CN210756818U - 一种曲轴轴颈表面波纹度研磨工具 - Google Patents
一种曲轴轴颈表面波纹度研磨工具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种曲轴轴颈表面波纹度研磨工具，主要由手柄（1）、锁紧螺母（2）和研磨体（3）组成；所述的研磨体（3）为1/3～1/2弧长并且宽度比被研磨轴颈长度小0.1mm的扇形圆环；在研磨体（3）的顶部中间位置设有一个螺纹孔（4），研磨体（3）的底部圆弧面为研磨工作面，并且其两侧分别设有退刀槽（5）；所述的手柄（1）的下端设有外螺纹，外螺纹的规格尺寸与研磨体（3）的螺纹孔（4）相匹配；所述的手柄（1）的下端穿过锁紧螺母（2）后，与研磨体（3）的螺纹孔（4）采用螺纹连接方式固定在一起。本实用新型的工具结构简单，实用性强，灵活度高，去除或减轻轴颈圆周波纹度的效果显著，返工工艺简单、成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于发动机曲轴加工技术领域，具体涉及了一种曲轴轴颈表面波纹度研磨工具。
背景技术
曲轴是发动机核心零件之一，设计加工方面对主轴及连杆颈轴颈要求非常严格，除轴颈直径公差、圆度及圆柱度外还有波纹度等要求，如果曲轴加工过程中这些要求超差，会直接导致发动机性能下降，严重的直接出现拉瓦影响发动机使用寿命。而在曲轴加工过程经常会因为设备情况变化，加工余量大等原因导致加工轴颈圆周表面出现波纹度超差情况；对此类波纹度超差的曲轴为了不影响发动机性能都是直接报废，没有更好的办法去处理；然而当价值几千上万元的曲轴来说损失太大。据发明人市场调研及查阅文献，在目前市场上还未有一款专门用于研磨曲轴轴颈表面波纹度的研磨工具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对高价值的曲轴加工过程中，出现的主轴及连杆轴颈波纹度超差导致报废问题，提供了一种曲轴轴颈表面波纹度研磨工具及其使用方法。本实用新型的研磨工具结构简单，实用性强，灵活度高，去除或减轻轴颈圆周波纹度的效果显著，返工工艺简单、成本低、易推广。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种曲轴轴颈表面波纹度研磨工具，主要由手柄、锁紧螺母和研磨体组成；所述的研磨体为1/3～1/2弧长并且宽度比被研磨轴颈长度小0.1mm的扇形圆环；在研磨体的顶部中间位置设有一个螺纹孔，研磨体的底部圆弧面为研磨工作面，并且其两侧分别设有退刀槽；所述的手柄的下端设有外螺纹，外螺纹的规格尺寸与研磨体的螺纹孔相匹配；所述的锁紧螺母与手柄的外螺纹相匹配；所述的手柄的下端穿过锁紧螺母后，与研磨体的螺纹孔采用螺纹连接方式固定在一起。
本实用新型针对曲轴轴颈表面波纹度超差的特点，采用了扇形环状研磨体（瓦），可以有效贴合曲轴轴颈表面，去除或减轻轴颈圆周波纹度的效果显著。
本实用新型进一步说明，所述的手柄为T形手柄。所述的T形手柄的横向杆为长100mm、直径Ф14mm的圆棒；T形手柄的垂直杆为长150mm、直径Ф14mm的圆棒。横向杆可以采用直杆也可以采用弧形杆。横向杆和垂直杆可以采用焊接或其他固接方式组成T形手柄。
本实用新型进一步说明，所述的研磨体的内径与被研磨轴颈直径的差值在0.005～0.02mm内，并且研磨工作面的光洁度为Ra0.8。所述的研磨体的外径比内径大50～70mm。
本实用新型进一步说明，所述的退刀槽为弧形槽。所述的弧形槽的宽度比被研磨轴颈的圆角大0.02mm，半径为被研磨轴颈的半径加上圆角的大小。
本实用新型进一步说明，研磨体的螺纹孔孔深20mm左右。
本实用新型还提供了曲轴轴颈表面波纹度研磨工具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，根据返工曲轴轴颈的宽度、圆角及直径选用宽度、退刀槽及内径相配的研磨工具，并准备好钢铁件研磨用的刚玉类F600～F1000研磨膏及调节粘稠度的煤油；将需要返工轴颈波纹度的曲轴放置在便于转动的支撑架上或者顶曲轴两端中心安置到偏摆仪上准备研磨；
步骤二，将粘稠度适中的研磨膏均匀地涂抹在研磨体的研磨工作面上；手持手柄将研磨体的研磨工作面与需研磨波纹度的轴颈接触并沿着轴颈圆周来回旋转研磨轴颈表面；研磨过程视研磨效果更换或适当添加研磨膏；
步骤三，波纹度研磨合格后用干净布擦除曲轴轴颈表面研磨膏，然后对曲轴轴颈进行一次抛光便可。
本实用新型的优点：
本实用新型的研磨工具结构及返工方法简单，去除或减轻曲轴轴颈圆周波纹度的效果显著，工艺简单、使用成本低，对价值几千上万元的曲轴来说更应该推广，通过返工提高曲轴质量，避免报废造成不必要的损失。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
图3为本实用新型一实施例中手柄的结构示意图。
图4为本实用新型一实施例中研磨体的结构示意图。
图5为图4的侧视结构示意图。
附图标记：1-手柄，2-锁紧螺母，3-研磨体，4-螺纹孔，5-退刀槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1-5所示，一种曲轴轴颈表面波纹度研磨工具，主要由手柄1、锁紧螺母2和研磨体3组成；所述的研磨体3为1/3弧长并且宽度比被研磨轴颈长度小0.1mm的扇形圆环；在研磨体3的顶部中间位置设有一个螺纹孔4，研磨体3的底部圆弧面为研磨工作面，并且其两侧分别设有退刀槽5；所述的手柄1的下端设有外螺纹，外螺纹的规格尺寸与研磨体3的螺纹孔4相匹配；所述的锁紧螺母2与手柄1的外螺纹相匹配；所述的手柄1的下端穿过锁紧螺母2后，与研磨体3的螺纹孔4采用螺纹连接方式固定在一起。所述的手柄1为T形手柄。所述的T形手柄的横向杆为长100mm、直径Ф14mm的圆棒；T形手柄的垂直杆为长150mm、直径Ф14mm的圆棒。所述的研磨体3的内径与被研磨轴颈直径的差值约为0.005mm以内，并且研磨工作面的光洁度为Ra0.8。所述的研磨体3的外径比内径大50mm。
实施例2：
一种曲轴轴颈表面波纹度研磨工具，主要由手柄1、锁紧螺母2和研磨体3组成；所述的研磨体3为1/2弧长并且宽度比被研磨轴颈长度小0.1mm的扇形圆环；在研磨体3的顶部中间位置设有一个螺纹孔4，研磨体3的底部圆弧面为研磨工作面，并且其两侧分别设有退刀槽5；所述的手柄1的下端设有外螺纹，外螺纹的规格尺寸与研磨体3的螺纹孔4相匹配；所述的锁紧螺母2与手柄1的外螺纹相匹配；所述的手柄1的下端穿过锁紧螺母2后，与研磨体3的螺纹孔4采用螺纹连接方式固定在一起。所述的研磨体3的内径与被研磨轴颈直径的差值约在0.01mm以内，并且研磨工作面的光洁度为Ra0.8。所述的研磨体3的外径比内径大60mm。
实施例3：
一种曲轴轴颈表面波纹度研磨工具，主要由手柄1、锁紧螺母2和研磨体3组成；所述的研磨体3为1/2弧长并且宽度比被研磨轴颈长度小0.1mm的扇形圆环；在研磨体3的顶部中间位置设有一个螺纹孔4，研磨体3的底部圆弧面为研磨工作面，并且其两侧分别设有退刀槽5；所述的手柄1的下端设有外螺纹，外螺纹的规格尺寸与研磨体3的螺纹孔4相匹配；所述的锁紧螺母2与手柄1的外螺纹相匹配；所述的手柄1的下端穿过锁紧螺母2后，与研磨体3的螺纹孔4采用螺纹连接方式固定在一起。所述的研磨体3的内径与被研磨轴颈直径的差值在0.02mm内，并且研磨工作面的光洁度为Ra0.8。所述的研磨体3的外径比内径大70mm。所述的退刀槽5为弧形槽。所述的弧形槽的宽度比被研磨轴颈的圆角大0.02mm，半径为被研磨轴颈的半径加上圆角的大小。
上述实施例的曲轴轴颈表面波纹度研磨工具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，根据返工曲轴轴颈的宽度、圆角及直径选用宽度、退刀槽及内径相配的研磨工具，并准备好钢铁件研磨用的刚玉类F600～F1000研磨膏及调节粘稠度的煤油；将需要返工轴颈波纹度的曲轴放置在便于转动的支撑架上或者顶曲轴两端中心安置到偏摆仪上准备研磨；
步骤二，将粘稠度适中的研磨膏均匀地涂抹在研磨体的研磨工作面上；手持手柄将研磨体的研磨工作面与需研磨波纹度的轴颈接触并沿着轴颈圆周来回旋转研磨轴颈表面；研磨过程视研磨效果更换或适当添加研磨膏；
步骤三，波纹度研磨合格后用干净布擦除曲轴轴颈表面研磨膏，然后对曲轴轴颈进行一次抛光便可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语:“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种曲轴轴颈表面波纹度研磨工具，其特征在于：主要由手柄（1）、锁紧螺母（2）和研磨体（3）组成；
所述的研磨体（3）为1/3～1/2弧长并且宽度比被研磨轴颈长度小0.1mm的扇形圆环；在研磨体（3）的顶部中间位置设有一个螺纹孔（4），研磨体（3）的底部圆弧面为研磨工作面，并且其两侧分别设有退刀槽（5）；
所述的手柄（1）的下端设有外螺纹，外螺纹的规格尺寸与研磨体（3）的螺纹孔（4）相匹配；
所述的锁紧螺母（2）与手柄（1）的外螺纹相匹配；
所述的手柄（1）的下端穿过锁紧螺母（2）后，与研磨体（3）的螺纹孔（4）采用螺纹连接方式固定在一起。
2.根据权利要求1所述的曲轴轴颈表面波纹度研磨工具，其特征在于：所述的手柄（1）为T形手柄。
3.根据权利要求2所述的曲轴轴颈表面波纹度研磨工具，其特征在于：所述的T形手柄的横向杆为长100mm、直径Ф14mm的圆棒；T形手柄的垂直杆为长150mm、直径Ф14mm的圆棒。
4.根据权利要求1所述的曲轴轴颈表面波纹度研磨工具，其特征在于：所述的研磨体（3）的内径与被研磨轴颈直径的差值在0.005～0.02mm内，并且研磨工作面的光洁度为Ra0.8。
5.根据权利要求4所述的曲轴轴颈表面波纹度研磨工具，其特征在于：所述的研磨体（3）的外径比内径大50～70mm。
6.根据权利要求1或4-5任一所述的曲轴轴颈表面波纹度研磨工具，其特征在于：所述的退刀槽（5）为弧形槽。
7.根据权利要求6所述的曲轴轴颈表面波纹度研磨工具，其特征在于：所述的弧形槽的宽度比被研磨轴颈的圆角大0.02mm，半径为被研磨轴颈的半径加上圆角的大小。
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| CN110434696A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-12 | 桂林福达曲轴有限公司 | 一种曲轴轴颈表面波纹度研磨工具及其使用方法 |
| CN112935938A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-11 | 一重集团(黑龙江)重工有限公司 | 一种提高圆弧接触率的方法 |
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