CN210756696U - 一种螺旋排渣组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋排渣组件，包括安装台和排渣件，安装台的前端和后端均设置有排渣槽，排渣槽的长度方向沿左右方向；排渣件安装在排渣槽中，排渣件包括主轴和螺旋叶片，螺旋叶片连接在主轴的周壁上，螺旋叶片的径向边缘紧贴排渣槽的底部；主轴可带动螺旋叶片在排渣槽中转动，主轴的周壁设置有多个吹气孔，多个吹气孔用于吹开绞合在一起的废料；螺旋叶片表面上设置有多条凸棱。增加了两条排出废料的途径，排出废料的效率增高，排渣件的主轴可强化整个排渣件，使排渣件在工作过程中能够抵御冲击，主轴上设置的吹气孔可吹开绞合在一起的废料，使排出废料的过程更为流畅，螺旋叶片上设置的多条凸棱用于增加废料和叶片之间的摩擦力。

Description

一种螺旋排渣组件

技术领域

本实用新型涉及废料清理装置技术领域，特别涉及一种螺旋排渣组件。

背景技术

在机械加工过程中，机床加工工件之后会在工作台表面积攒大量的废料，废料积攒过多影响加工精度，还有可能在加工过程中将废料崩出，威胁人身安全。

以往通过人工来排除积攒的废料，人工排除废料不仅增加劳动时间而且浪费劳动力，浪费劳动力的最终结果就是生产效率下降，效益大打折扣。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种螺旋排渣组件，能够排出机加工过程中的废料，减少人工劳动。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种螺旋排渣组件，包括：

安装台，所述安装台的前端和后端均设置有排渣槽，所述排渣槽的长度方向沿左右方向；

排渣件，安装在所述排渣槽中，所述排渣件包括主轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片连接在主轴的周壁上，所述螺旋叶片的径向边缘紧贴所述排渣槽的底部；所述主轴可带动螺旋叶片在所述排渣槽中转动，所述主轴的周壁设置有多个吹气孔，所述多个吹气孔用于吹开绞合在一起的废料；所述螺旋叶片表面上设置有多条凸棱。

根据本实用新型实施例的一种螺旋排渣组件，至少具有如下有益效果：排渣槽设置在前端和后端，增加了两条排出废料的途径，排出废料的效率增高，排渣件的主轴可起到强化整个排渣件的作用，使排渣件在工作过程中能够抵御冲击，主轴上设置的吹气孔可以吹开绞合在一起的废料，使排出废料的过程更为流畅，防止排渣件被卡住，螺旋叶片上设置的多条凸棱可增加废料和叶片之间的摩擦力，使废料和叶片之间的相对滑动减弱，使排出废料的效率提高。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋叶片可拆卸地连接在所述主轴上，螺旋叶片在使用过久会产生磨损导致螺旋叶片的径向边缘和排渣槽底部缝隙变大，降低排渣效率，因此螺旋叶片可拆卸是为了可以及时更换。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴传动连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带跟电机相连接，所述电机用于驱动主轴和螺旋叶片转动，所述排渣槽设置在前后两端，因此排渣件也设置有两组，所述排渣件的主轴中心距离太远因此使用带传动，皮带具有一定的弹性和韧性可以抵御冲击，当废料卡住主轴导致过载时，皮带可以打滑，防止电机烧坏。

根据本实用新型的一些实施例，所述排渣槽在前后方向远离所述安装台的一端设置有挡边，所述挡边用于阻挡废料，防止废料崩出。

根据本实用新型的一些实施例，所述排渣槽的内壁连接有降噪层，所述降噪层用于降低所述螺旋叶片和所述排渣槽底部相摩擦产生的噪音。

根据本实用新型的一些实施例，所述降噪层为多孔橡胶层，所述多孔橡胶层粘接在所述排渣槽的内壁。橡胶寿命长，抗低周疲劳性、抗老化和耐酸性功能好，且橡胶具有一定的弹性，可以起到减震作用。

根据本实用新型的一些实施例，所述排渣槽的左端设置有出料口，所述出料口用于将废料成股排出，防止废料散落在地。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料口的下方设置有传送带，所述传送带用于将废料转移。传送带可以将排出的废料集中转移至规定地点，减少了人工搬运的劳作且提高了排渣效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的立体视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例中排渣件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中安装台的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多条的含义是两条以上。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，一种螺旋排渣组件，包括安装台100，安装台100的前端和后端均设置有排渣槽110，排渣槽110的长度方向沿左右方向；排渣件200，安装在排渣槽110中，排渣件200包括主轴210和螺旋叶片220，螺旋叶片220 连接在主轴210的周壁上，螺旋叶片220的径向边缘紧贴排渣槽110的底部；主轴210可带动螺旋叶片220在排渣槽110中转动，主轴210的周壁设置有多个吹气孔2110，多个吹气孔2110用于吹开绞合在一起的废料；螺旋叶片220表面上设置有多条凸棱2210。排渣槽110设置在前端和后端，增加了两条排出废料的途径，排出废料的效率增高，排渣件200的主轴210可起到强化整个排渣件200 的作用，使排渣件200在工作过程中能够抵御冲击，主轴210上设置的吹气孔 2110用于吹开绞合在一起的废料，使排出废料的过程更为流畅，防止排渣件200 被卡住，在滚齿过程中所产生的废料多为颗粒状或者片层状，当这些金属绞合在一起会形成金属团，导致排屑过程变的困难，而从吹气孔2110吹出的气体可以将废料或者切屑吹起，使废料之间抱团不紧容易被排渣件200排出，螺旋叶片 220上设置的多条凸棱2210可增加废料和叶片之间的摩擦力，使废料和叶片之间的相对滑动减弱，使排出废料的效率提高。可以理解的是，螺旋叶片220排料是利用螺旋叶片220的旋转推动废料向前移动，因此螺旋叶片220的在主轴210 上的旋向和电机400的转动方向一致。

在一些实施例中，为了节约成本和安装方便，排料槽可以设置一条。

在一些实施例中，主轴210沿其自身的轴线方向设置有空心结构，主轴210 的左端被空心结构穿透，主轴210的右端盲死，吹气孔2110和和主轴210的空心结构相联通，主轴210在其自身的左端连接气管，气管向空心结构输送空气，空气从吹气孔2110窜出，窜出的空气可以吹开绞合在一起的废料，可以理解的是，主轴210的左端连接有可绕主轴210轴线转动的端盖，气管从端盖插入，端盖进行密封以防止空气泄漏。可以理解的是，吹气孔2110内还连接有金属网，金属网可以防止废料进入主轴210内部空腔。

在一些实施例中，螺旋叶片220可拆卸地连接在主轴210上，螺旋叶片220 在使用过久会产生磨损导致螺旋叶片220的径向边缘和排渣槽110底部缝隙变大，降低排渣效率，因此螺旋叶片220可拆卸是为了可以及时更换。可以理解的是，可拆解连接可以是螺纹连接也可以是卡扣连接，螺纹连接即将螺旋叶片220 设置在套筒上，将套筒套接在主轴210上，利用螺栓螺母将套筒固定在主轴210 上。卡扣连接即将上述套筒通过卡扣的方式固定在主轴210上。

在一些实施例中，主轴210传动连接有皮带轮300，皮带轮300通过皮带跟电机400相连接，电机400用于驱动主轴210和螺旋叶片220转动，排渣槽110 设置在前后两端，因此排渣件200也设置有两组，排渣件200的主轴210中心距离太远因此使用带传动，皮带具有一定的弹性和韧性可以抵御冲击，当废料卡住主轴210导致过载时，皮带可以打滑，防止电机400烧坏。可以理解的是，带传动仅是本实用新型的一种实施方式，为了达到传动的目的，主轴210也可以采用齿轮传动和链传动，齿轮传动即在主轴210的右端连接第一齿轮，在电机400 转轴上连接第二齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，电机400转动即可带动主轴210 转动。链传动与带传动类似，即将主轴210和电机400上的皮带轮300更换为链轮，传动介质由皮带更换为链条即可。

参照图3，排渣槽110在前后方向远离安装台100的一端设置有挡边1110，挡边1110用于阻挡废料，防止废料崩出，在一些实施例中，排料槽可以铰接槽盖，槽盖可以完全盖主排料槽的敞口部，也可以在排料槽的两条长边的边缘设置罩网。

排渣槽110的内壁连接有降噪层1120，降噪层1120用于降低螺旋叶片220 和排渣槽110相摩擦产生的噪音，螺旋叶片220的径向边缘紧贴排渣槽110内壁，在螺旋叶片220转动过程中，螺旋叶片220和排渣槽110都是金属做的，两者相互摩擦会产生刺耳的噪音，因此加垫降噪层在排渣槽110的内壁使螺旋叶片220 和降噪层相互接触，因此产生的噪音减弱。在一些实施例中，也可以在螺旋叶片 220的径向边缘包覆一层降噪层，也可以是将螺旋叶片220和/或排渣槽110内壁的材料作改进，使两者的材料不同时为金属。

降噪层1120为多孔橡胶层，多孔橡胶层粘接在排渣槽110的内壁。橡胶寿命长，抗低周疲劳性、抗老化和耐酸性功能好，且橡胶具有一定的弹性，可以起到减震作用。在一些实施例中，降噪层1120也可以是塑料层。

参照图1，排渣槽110的左端设置有出料口，出料口用于将废料成股排出，防止废料散落在地。在一些实施例中，出料口的下端连接有卸料槽。

在一些实施例中，出料口的下方设置有传送带500，传送带500用于将废料转移。传送带500可以将排出的废料集中转移至规定地点，减少了人工搬运的劳作且提高了排渣效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种螺旋排渣组件，其特征在于，包括：

安装台(100)，所述安装台(100)的前端和后端均设置有排渣槽(110)，所述排渣槽(110)的长度方向沿左右方向；

排渣件(200)，安装在所述排渣槽(110)中，所述排渣件(200)包括主轴(210)和螺旋叶片(220)，所述螺旋叶片(220)连接在主轴(210)的周壁上，所述螺旋叶片(220)的径向边缘紧贴所述排渣槽(110)的底部；所述主轴(210)可带动螺旋叶片(220)在所述排渣槽(110)中转动，所述主轴(210)的周壁设置有多个吹气孔(2110)；所述螺旋叶片(220)表面上设置有多条凸棱(2210)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋排渣组件，其特征在于：所述螺旋叶片(220)可拆卸地连接在所述主轴(210)上。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋排渣组件，其特征在于：所述主轴(210)传动连接有皮带轮(300)，所述皮带轮(300)通过皮带跟电机(400)相连接，所述电机(400)用于驱动主轴(210)和螺旋叶片(220)转动。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋排渣组件，其特征在于：所述排渣槽(110)在前后方向上远离所述安装台(100)中部的一端设置有挡边(1110)，所述挡边(1110)用于阻挡废料，防止废料崩出。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种螺旋排渣组件，其特征在于：所述排渣槽(110)的内壁连接有降噪层(1120)，螺旋叶片(220)的径向边缘紧贴所述降噪层。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋排渣组件，其特征在于：所述降噪层(1120)为多孔橡胶层，所述多孔橡胶层粘接在所述排渣槽(110)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋排渣组件，其特征在于：所述排渣槽(110)的左端设置有出料口(1130)。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋排渣组件，其特征在于：所述出料口(1130)的下方设置有传送带(500)，所述传送带(500)用于将废料转移。

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