CN210756190U - 用于在灯壳上装配小零件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于在灯壳上装配小零件的装置，包括机架、灯壳定位座、小零件定位座及下压定位机构，机架上设有底板及顶板，灯壳定位座安装于底板上，灯壳定位座的结构与灯壳底部造型相适配，以将灯壳底部稳定支撑于灯壳定位座上，小零件定位座设置一个或多个，每一小零件定位座上设有用于放置小零件的容置槽，每一小零件定位座可升降地安装于底板上，每一小零件定位座与灯壳底部的每一安装槽的上下位置相对应，下压定位机构安装于灯壳定位座的上方，用于向下压住灯壳，以供小零件定位座带动小零件向上嵌入灯壳底部的安装槽内。该用于在灯壳上装配小零件的装置能提高生产效率及安装质量。

Description

用于在灯壳上装配小零件的装置

技术领域

本实用新型涉及汽车灯具装配技术领域，特别涉及一种用于在灯壳上装配小零件的装置。

背景技术

在汽车灯具生产过程中，需要在灯壳的各种安装槽内分别嵌入对应的小零件，目前，这一安装过程还过度依赖人工来完成，采用人工安装生产效率低，且安装质量难以保证。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种用于在灯壳上装配小零件的装置，该用于在灯壳上装配小零件的装置能提高生产效率及安装质量。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种用于在灯壳上装配小零件的装置，包括机架、灯壳定位座、小零件定位座及下压定位机构，机架上设有底板及顶板，灯壳定位座安装于底板上，灯壳定位座的结构与灯壳底部造型相适配，以将灯壳底部稳定支撑于灯壳定位座上，小零件定位座设置一个或多个，每一小零件定位座上设有用于放置小零件的容置槽，每一小零件定位座可升降地安装于底板上，每一小零件定位座与灯壳底部的每一安装槽的上下位置相对应，下压定位机构安装于灯壳定位座的上方，用于向下压住灯壳，以供小零件定位座带动小零件向上嵌入灯壳底部的安装槽内。

进一步地，所述灯壳定位座及小零件定位座分别对称设置有两组。

进一步地，所述灯壳定位座包括第一支撑座及第二支撑座，分别用于支撑灯壳底部的不同位置，第一支撑座的高度高于第二支撑座的高度。

进一步地，每一小零件定位座下方安装有伸缩式驱动件，伸缩式驱动件固定于底板上，伸缩式驱动件的伸缩端与小零件定位座连接。

进一步地，所述下压定位机构包括升降板、下压定位块组件、第一下压杆组件及第二下压杆组件，升降板可升降地安装于灯壳定位座的上方，下压定位块组件、第一下压杆组件及第二下压杆组件分别安装于升降板下表面，下压定位块组件、第一下压杆组件及第二下压杆组件的高度各不相同，下压定位块组件、第一下压杆组件及第二下压杆组件分别对称设置有两组。

进一步地，所述下压定位块组件包括上管、下管、升降轴、第一压簧及下压块，上管的顶端固接于升降板下表面，上管的底端与下管的顶端相螺接，升降轴可升降地穿设于上管及下管内，上管外周壁相对设有调节孔，升降轴的顶端外周相对设有限位柱，限位柱可升降地设置于调节孔内，升降轴的底端伸出至下管外，下压块固接于升降轴的底端，下压块的位置与第二支撑座的位置相对应，第一压簧套设于升降轴外周，第一压簧的顶端抵持于下管的顶端，其底端抵持于下压块上。

进一步地，所述调节孔内位于限位柱的上方设有第一调节螺栓。

进一步地，所述第一下压杆组件包括下压杆、滑轨、滑块、压力调节臂及第二压簧，下压杆的顶端固接于升降板下表面，滑轨固接于下压杆的一侧，滑块可升降地设置于滑轨上，压力调节臂固接于滑块上，第二压簧的顶端与下压杆的凸出部连接，其底端与滑块连接。

进一步地，所述滑块上竖直开设有螺孔，螺孔内螺接有第二调节螺栓，第二压簧的底端与第二调节螺栓连接。

进一步地，所述下压定位块组件还包括四根导杆、四个直线轴承及升降驱动件，四根导杆呈矩形分布，每一导杆的顶端固接于顶板上，其底端固接于底板上，每一直线轴承可升降地设置于每一导杆上，升降板的四角位置设有穿孔，每一导杆穿过每一穿孔，升降板的四角位置分别固接于四个直线轴承上，升降驱动件安装于顶板上，升降驱动件的升降杆穿过顶板并与升降板连接。

本实用新型用于在灯壳上装配小零件的装置，通过机架、灯壳定位座、小零件定位座及下压定位机构相配合，将灯壳定位于灯壳定位座及下压定位机构之间，将每一小零件定位于每一小零件定位座上，通过小零件定位座带动小零件向上嵌入灯壳底部的安装槽内，如此可同时完成多个小零件的安装，且能保证安装精度，因此，本实用新型用于在灯壳上装配小零件的装置能大幅提高生产效率及安装质量。

附图说明

图1为本实用新型用于在灯壳上装配小零件的装置的组装图；

图2为本实用新型用于在灯壳上装配小零件的装置的下压定位块组件的组装图；

图3为本实用新型用于在灯壳上装配小零件的装置的下压定位块组件的分解图；

图4为本实用新型用于在灯壳上装配小零件的装置的第一下压杆组件的组装图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种用于在灯壳上装配小零件的装置，包括机架1、灯壳定位座2、小零件定位座3及下压定位机构4，机架1上设有底板11 及顶板12，灯壳定位座2安装于底板11上，灯壳定位座2的结构与灯壳底部造型相适配，以将灯壳底部稳定支撑于灯壳定位座2上，小零件定位座3设置一个或多个，每一小零件定位座3上设有用于放置小零件的容置槽，每一小零件定位座3可升降地安装于底板11上，每一小零件定位座3与灯壳底部的每一安装槽的上下位置相对应，下压定位机构4安装于灯壳定位座2的上方，用于向下压住灯壳，以供小零件定位座3带动小零件向上嵌入灯壳底部的安装槽内。

灯壳定位座2及小零件定位座3分别对称设置有两组，以同时对两个灯壳进行安装。

灯壳定位座2包括第一支撑座21及第二支撑座22，分别用于支撑灯壳底部的不同位置，第一支撑座21的高度高于第二支撑座22的高度，以稳定支撑灯壳底部。

每一小零件定位座3下方安装有伸缩式驱动件，伸缩式驱动件固定于底板 11上，伸缩式驱动件的伸缩端与小零件定位座3连接，以带动小零件定位座3 升降。

下压定位机构4包括升降板41、下压定位块组件42、第一下压杆组件43 及第二下压杆组件44，升降板41可升降地安装于灯壳定位座2的上方，下压定位块组件42、第一下压杆组件43及第二下压杆组件44分别安装于升降板41下表面，下压定位块组件42、第一下压杆组件43及第二下压杆组件44的高度各不相同，以便对灯壳上不同位置进行抵压。下压定位块组件42、第一下压杆组件43及第二下压杆组件44分别对称设置有两组。

请参阅图2及图3，下压定位块组件42包括上管421、下管422、升降轴 423、第一压簧424及下压块425，上管421的顶端固接于升降板41下表面，上管421的底端与下管422的顶端相螺接，升降轴423可升降地穿设于上管421 及下管422内，上管421外周壁相对设有调节孔4211，升降轴423的顶端外周相对设有限位柱426，限位柱426可升降地设置于调节孔4211内，升降轴423 的底端伸出至下管422外，下压块425固接于升降轴423的底端，下压块425的位置与第二支撑座22的位置相对应，第一压簧424套设于升降轴423外周，第一压簧424的顶端抵持于下管422的顶端，其底端抵持于下压块425上。

调节孔4211内位于限位柱426的上方设有第一调节螺栓427，以供调节作用于下压块425上的压力大小。通过第一调节螺栓427调节至合适的压力，使得下压块425平稳地抵压至灯壳上，避免灯壳被压坏或抵压不稳定。

请参阅图4，第一下压杆组件43及第二下压杆组件44的结构相同，只是高度不同。第一下压杆组件43包括下压杆431、滑轨432、滑块433、压力调节臂 434及第二压簧435，下压杆431的顶端固接于升降板41下表面，滑轨432固接于下压杆431的一侧，滑块433可升降地设置于滑轨432上，压力调节臂434 固接于滑块433上，第二压簧435的顶端与下压杆431的凸出部连接，其底端与滑块433连接。下压杆431下压时，压力调节臂434先抵压在灯壳上，第二压簧435被压缩，当下压杆431底端抵持于灯壳上时，下压杆431静止，下压杆431的底端尺寸较小，便于抵压在灯壳内部狭小的空间内。

为了便于调节下压杆431压力的大小，滑块433上竖直开设有螺孔，螺孔内螺接有第二调节螺栓436，第二压簧435的底端与第二调节螺栓436连接。通过拧动第二调节螺栓436，进而调节第二压簧435的压缩长度，从而起到调节第二压簧435弹力的目的。

请参阅图1，下压定位块组件42还包括四根导杆428、四个直线轴承429 及升降驱动件420，四根导杆428呈矩形分布，每一导杆428的顶端固接于顶板 12上，其底端固接于底板11上，每一直线轴承429可升降地设置于每一导杆 428上，升降板41的四角位置设有穿孔，每一导杆428穿过每一穿孔，升降板 41的四角位置分别固接于四个直线轴承429上，升降驱动件420安装于顶板12 上，升降驱动件420的升降杆穿过顶板12并与升降板41连接。

下压定位机构4通过设置升降板41、下压定位块组件42、第一下压杆组件 43及第二下压杆组件44相配合，能保证定位的精度和力度，能稳定地将灯壳定位于灯壳定位座2上，便于对在灯壳上装配小零件。

底板11上安装有用于分类盛放多个小零件的多个容置盒13。

本实用新型用于在灯壳上装配小零件的装置，通过机架1、灯壳定位座2、小零件定位座3及下压定位机构4相配合，将灯壳定位于灯壳定位座2及下压定位机构4之间，将每一小零件定位于每一小零件定位座3上，通过小零件定位座3带动小零件向上嵌入灯壳底部的安装槽内，如此可同时完成多个小零件的安装，且能保证安装精度，因此，本实用新型用于在灯壳上装配小零件的装置能大幅提高生产效率及安装质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于在灯壳上装配小零件的装置，其特征在于，包括机架(1)、灯壳定位座(2)、小零件定位座(3)及下压定位机构(4)，机架(1)上设有底板(11)及顶板(12)，灯壳定位座(2)安装于底板(11)上，灯壳定位座(2)的结构与灯壳底部造型相适配，以将灯壳底部稳定支撑于灯壳定位座(2)上，小零件定位座(3)设置一个或多个，每一小零件定位座(3)上设有用于放置小零件的容置槽，每一小零件定位座(3)可升降地安装于底板(11)上，每一小零件定位座(3)与灯壳底部的每一安装槽的上下位置相对应，下压定位机构(4)安装于灯壳定位座(2)的上方，用于向下压住灯壳，以供小零件定位座(3)带动小零件向上嵌入灯壳底部的安装槽内。

2.根据权利要求1所述的用于在灯壳上装配小零件的装置，其特征在于，所述灯壳定位座(2)及小零件定位座(3)分别对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述的用于在灯壳上装配小零件的装置，其特征在于，所述灯壳定位座(2)包括第一支撑座(21)及第二支撑座(22)，分别用于支撑灯壳底部的不同位置，第一支撑座(21)的高度高于第二支撑座(22)的高度。

4.根据权利要求1所述的用于在灯壳上装配小零件的装置，其特征在于，每一小零件定位座(3)下方安装有伸缩式驱动件，伸缩式驱动件固定于底板(11)上，伸缩式驱动件的伸缩端与小零件定位座(3)连接。

5.根据权利要求3所述的用于在灯壳上装配小零件的装置，其特征在于，所述下压定位机构(4)包括升降板(41)、下压定位块组件(42)、第一下压杆组件(43)及第二下压杆组件(44)，升降板(41)可升降地安装于灯壳定位座(2)的上方，下压定位块组件(42)、第一下压杆组件(43)及第二下压杆组件(44)分别安装于升降板(41)下表面，下压定位块组件(42)、第一下压杆组件(43)及第二下压杆组件(44)的高度各不相同，下压定位块组件(42)、第一下压杆组件(43)及第二下压杆组件(44)分别对称设置有两组。

6.根据权利要求5所述的用于在灯壳上装配小零件的装置，其特征在于，所述下压定位块组件(42)包括上管(421)、下管(422)、升降轴(423)、第一压簧(424)及下压块(425)，上管(421)的顶端固接于升降板(41)下表面，上管(421)的底端与下管(422)的顶端相螺接，升降轴(423)可升降地穿设于上管(421)及下管(422)内，上管(421)外周壁相对设有调节孔(4211)，升降轴(423)的顶端外周相对设有限位柱(426)，限位柱(426)可升降地设置于调节孔(4211)内，升降轴(423)的底端伸出至下管(422)外，下压块(425)固接于升降轴(423)的底端，下压块(425)的位置与第二支撑座(22)的位置相对应，第一压簧(424)套设于升降轴(423)外周，第一压簧(424)的顶端抵持于下管(422)的顶端，其底端抵持于下压块(425)上。

7.根据权利要求6所述的用于在灯壳上装配小零件的装置，其特征在于，所述调节孔(4211)内位于限位柱(426)的上方设有第一调节螺栓(427)。

8.根据权利要求5所述的用于在灯壳上装配小零件的装置，其特征在于，所述第一下压杆组件(43)包括下压杆(431)、滑轨(432)、滑块(433)、压力调节臂(434)及第二压簧(435)，下压杆(431)的顶端固接于升降板(41)下表面，滑轨(432)固接于下压杆(431)的一侧，滑块(433)可升降地设置于滑轨(432)上，压力调节臂(434)固接于滑块(433)上，第二压簧(435)的顶端与下压杆(431)的凸出部连接，其底端与滑块(433)连接。

9.根据权利要求8所述的用于在灯壳上装配小零件的装置，其特征在于，所述滑块(433)上竖直开设有螺孔，螺孔内螺接有第二调节螺栓(436)，第二压簧(435)的底端与第二调节螺栓(436)连接。

10.根据权利要求5所述的用于在灯壳上装配小零件的装置，其特征在于，所述下压定位块组件(42)还包括四根导杆(428)、四个直线轴承(429)及升降驱动件(420)，四根导杆(428)呈矩形分布，每一导杆(428)的顶端固接于顶板(12)上，其底端固接于底板(11)上，每一直线轴承(429)可升降地设置于每一导杆(428)上，升降板(41)的四角位置设有穿孔，每一导杆(428)穿过每一穿孔，升降板(41)的四角位置分别固接于四个直线轴承(429)上，升降驱动件(420)安装于顶板(12)上，升降驱动件(420)的升降杆穿过顶板(12)并与升降板(41)连接。

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