CN210755699U - 一种智能化的波峰焊焊炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的波峰焊焊炉装置，包括支撑底座，PLC，开关，储水箱，进水头，吸水管，水泵，连接管，喷洒管，喷洒头，密封盖，可调节支撑倾斜架结构，安装边，焊炉本体和捞渣架结构，所述的PLC螺栓安装在支撑底座上表面右侧的前部；所述的开关镶嵌在PLC的前表面；所述的储水箱焊接在支撑底座上表面右侧的中间部位；所述的进水头焊接在储水箱的右上部。本实用新型可调节支撑倾斜架结构的设置，在单个启动该右升降气缸或者左升降气缸时，能够随之将焊炉本体倾斜到合适的角度进行使用，同时，在同时启动右升降气缸和左升降气缸时，能够随之将焊炉本体升降到合适的高度处进行使用。

Description

一种智能化的波峰焊焊炉装置

技术领域

本实用新型属于波峰焊焊炉技术领域，尤其涉及一种智能化的波峰焊焊炉装置。

背景技术

波峰焊焊炉装置是指将熔化的软钎焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。根据机器所使用不同几何形状的波峰，波峰焊系统可分许多种，中国专利公开号为CN201721137352.7，发明创造名称为一种波峰焊焊炉装置，包括焊炉本体、消防安全机构、除尘机构以及水冷循环机构，所述消防安全机构包括存储桶、水管一、水泵、水管二、壳体、高压风机、导流桶、雾化喷嘴以及支撑架一，所述存储桶装配在焊炉本体上端面，所述存储桶通过水管一与水泵相连接，所述水泵装配在存储桶右侧，所述壳体通过水管二与水泵相连接，所述高压风机装配在壳体内，所述导流桶装配在壳体下端面，所述雾化喷嘴装配在导流桶下端面。

但是，现有的波峰焊焊炉装置还存在着不方便进行倾斜、不方便拉倒且装置内部的焊锡渣和不方便更换打捞的结构的问题。

因此，发明一种智能化的波峰焊焊炉装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的波峰焊焊炉装置，以解决现有的波峰焊焊炉装置不方便进行倾斜、不方便拉倒且装置内部的焊锡渣和不方便更换打捞的结构的问题。一种智能化的波峰焊焊炉装置，包括支撑底座，PLC，开关，储水箱，进水头，吸水管，水泵，连接管，喷洒管，喷洒头，密封盖，可调节支撑倾斜架结构，安装边，焊炉本体和捞渣架结构，所述的PLC螺栓安装在支撑底座上表面右侧的前部；所述的开关镶嵌在PLC的前表面；所述的储水箱焊接在支撑底座上表面右侧的中间部位；所述的进水头焊接在储水箱的右上部；所述的吸水管法兰连接在水泵的下部，且延伸到储水箱的内部；所述的水泵螺栓安装在储水箱上表面的左侧；所述的连接管一端与水泵的上部法兰连接，另一端与喷洒管焊接；所述的喷洒头分别螺纹连接在喷洒管的左侧；所述的密封盖分别螺纹连接在喷洒管的上下两部；所述的可调节支撑倾斜架结构安装在支撑底座的左上部；所述的安装边焊接在可调节支撑倾斜架结构上表面的四周；所述的焊炉本体螺栓安装在安装边的内；所述的捞渣架结构安装在可调节支撑倾斜架结构的左上部；所述的可调节支撑倾斜架结构包括固定板，连接片，右升降气缸，左升降气缸，第一组装片，第二组装片和固定框架，所述的固定板焊接在支撑底座上表面的左侧；所述的连接片分别焊接在固定板上表面的左右两侧；所述的第一组装片和第二组装片分别焊接在固定框架的左右两侧；所述的固定框架上表面的四周焊接有安装边。

优选的，所述的捞渣架结构包括活动气缸，拆装头，插杆，连接杆，抓握手柄和拆装板架结构，所述的活动气缸螺栓安装在固定框架的左上部；所述的拆装头螺纹连接在活动气缸的输出轴上；所述的连接杆一端插接在拆装头的内部，另一端与拆装板架结构焊接。

优选的，所述的拆装板架结构包括底板，组装孔，组装边，滤网，第一防护边和第二防护边，所述的底板上部的左侧与连接杆的下端焊接；所述的组装孔开设在底板内部的中间部位；所述的组装边分别焊接在组装孔内壁的左右两侧；所述的滤网螺栓安装在组装边的上表面；所述的第一防护边和第二防护边分别焊接在底板上表面的前后两侧和左右两侧。

优选的，所述的右升降气缸和左升降气缸分别设置在焊炉本体的左右两侧。

优选的，所述的连接片设置有两个，并分别与右升降气缸和左升降气缸的下部轴接，所述的第一组装片和第二组装片分别与右升降气缸和左升降气缸的上部轴接。

优选的，所述的固定框架上表面的安装边设置有四个，且分别与焊炉本体螺栓连接。

优选的，所述的活动气缸通过连接杆与拆装板架结构连接。

优选的，所述的拆装头的内部和连接杆的左上部分别开设有通孔，且分别插接有插杆。

优选的，所述的抓握手柄焊接在连接杆的左上部，所述的抓握手柄外壁上设置有一字防滑纹。

优选的，所述的滤网采用不锈钢滤网，且孔径设置为一毫米至三毫米。

优选的，所述的第一防护边和第二防护边分别设置有两个，且外壁分别与焊炉本体内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的右升降气缸和左升降气缸分别设置在焊炉本体的左右两侧，在单个启动该右升降气缸或者左升降气缸时，能够随之将焊炉本体倾斜到合适的角度进行使用，同时，在同时启动右升降气缸和左升降气缸时，能够随之将焊炉本体升降到合适的高度处进行使用。

2.本实用新型中，所述的连接片设置有两个，并分别与右升降气缸和左升降气缸的下部轴接，所述的第一组装片和第二组装片分别与右升降气缸和左升降气缸的上部轴接，使用时，更加合理的使右升降气缸和左升降气缸进行启动，且随之进行倾斜，进而合理的进行调节并使用。

3.本实用新型中，所述的固定框架上表面的安装边设置有四个，且分别与焊炉本体螺栓连接，合理的配合该焊炉本体进行安装或者拆卸。

4.本实用新型中，所述的活动气缸通过连接杆与拆装板架结构连接，启动该活动气缸之后，合理的使拆装板架结构进行升降，同时也方便使拆装板架结构捞起焊锡渣的工作。

5.本实用新型中，所述的拆装头的内部和连接杆的左上部分别开设有通孔，且分别插接有插杆，方便使拆装头和连接杆进行连接或者分离，进而方便的移动连接杆和下部的拆装板架结构到达不同的位置处倒出焊锡渣。

6.本实用新型中，所述的抓握手柄焊接在连接杆的左上部，所述的抓握手柄外壁上设置有一字防滑纹，方便的抓握住该抓握手柄并进行移动的工作。

7.本实用新型中，所述的滤网采用不锈钢滤网，且孔径设置为一毫米至三毫米，更加合理的打捞较大的焊锡渣，进而增加了功能性。

8.本实用新型中，所述的第一防护边和第二防护边分别设置有两个，且外壁分别与焊炉本体内壁接触，进而便于进行收集的工作，且避免了轻易漏掉部分焊锡渣造成难以清理的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节支撑倾斜架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的捞渣架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的拆装板架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线的结构示意图。

图中：

1、支撑底座；2、PLC；3、开关；4、储水箱；5、进水头；6、吸水管；7、水泵；8、连接管；9、喷洒管；10、喷洒头；11、密封盖；12、可调节支撑倾斜架结构；121、固定板；122、连接片；123、右升降气缸；124、左升降气缸；125、第一组装片；126、第二组装片；127、固定框架；13、安装边；14、焊炉本体；15、捞渣架结构；151、活动气缸；152、拆装头；153、插杆；154、连接杆；155、抓握手柄；156、拆装板架结构；1561、底板；1562、组装孔；1563、组装边；1564、滤网；1565、第一防护边；1566、第二防护边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种智能化的波峰焊焊炉装置，包括支撑底座1，PLC2，开关3，储水箱4，进水头5，吸水管6，水泵7，连接管8，喷洒管9，喷洒头10，密封盖11，可调节支撑倾斜架结构12，安装边13，焊炉本体14和捞渣架结构15，所述的PLC2螺栓安装在支撑底座1上表面右侧的前部；所述的开关3镶嵌在PLC2的前表面；所述的储水箱4焊接在支撑底座1上表面右侧的中间部位；所述的进水头5焊接在储水箱4的右上部；所述的吸水管6法兰连接在水泵7的下部，且延伸到储水箱4的内部；所述的水泵7螺栓安装在储水箱4上表面的左侧；所述的连接管8一端与水泵7的上部法兰连接，另一端与喷洒管9焊接；所述的喷洒头10分别螺纹连接在喷洒管9的左侧；所述的密封盖11分别螺纹连接在喷洒管9的上下两部；所述的可调节支撑倾斜架结构12安装在支撑底座1的左上部；所述的安装边13焊接在可调节支撑倾斜架结构12上表面的四周；所述的焊炉本体14螺栓安装在安装边13的内；所述的捞渣架结构15安装在可调节支撑倾斜架结构12的左上部；所述的可调节支撑倾斜架结构12包括固定板121，连接片122，右升降气缸123，左升降气缸124，第一组装片125，第二组装片126和固定框架127，所述的固定板121焊接在支撑底座1上表面的左侧；所述的连接片122分别焊接在固定板121上表面的左右两侧；所述的第一组装片125和第二组装片126分别焊接在固定框架127的左右两侧；所述的固定框架127上表面的四周焊接有安装边13。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的捞渣架结构15包括活动气缸151，拆装头152，插杆153，连接杆154，抓握手柄155和拆装板架结构156，所述的活动气缸151螺栓安装在固定框架127的左上部；所述的拆装头152螺纹连接在活动气缸151的输出轴上；所述的连接杆154一端插接在拆装头152的内部，另一端与拆装板架结构156焊接。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的拆装板架结构156包括底板1561，组装孔1562，组装边1563，滤网1564，第一防护边1565和第二防护边1566，所述的底板1561上部的左侧与连接杆154的下端焊接；所述的组装孔1562开设在底板1561内部的中间部位；所述的组装边1563分别焊接在组装孔1562内壁的左右两侧；所述的滤网1564螺栓安装在组装边1563的上表面；所述的第一防护边1565和第二防护边1566分别焊接在底板1561上表面的前后两侧和左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的右升降气缸123和左升降气缸124分别设置在焊炉本体14的左右两侧，在单个启动该右升降气缸123或者左升降气缸124时，能够随之将焊炉本体14倾斜到合适的角度进行使用，同时，在同时启动右升降气缸123和左升降气缸124时，能够随之将焊炉本体14升降到合适的高度处进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接片122设置有两个，并分别与右升降气缸123和左升降气缸124的下部轴接，所述的第一组装片125和第二组装片126分别与右升降气缸123和左升降气缸124的上部轴接，使用时，更加合理的使右升降气缸123和左升降气缸124进行启动，且随之进行倾斜，进而合理的进行调节并使用。

上述实施例中，具体的，所述的固定框架127上表面的安装边13设置有四个，且分别与焊炉本体14螺栓连接，合理的配合该焊炉本体14进行安装或者拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的活动气缸151通过连接杆154与拆装板架结构156连接，启动该活动气缸151之后，合理的使拆装板架结构156进行升降，同时也方便使拆装板架结构156捞起焊锡渣的工作。

上述实施例中，具体的，所述的拆装头152的内部和连接杆154的左上部分别开设有通孔，且分别插接有插杆153，方便使拆装头152和连接杆154进行连接或者分离，进而方便的移动连接杆154和下部的拆装板架结构156到达不同的位置处倒出焊锡渣。

上述实施例中，具体的，所述的抓握手柄155焊接在连接杆154的左上部，所述的抓握手柄155外壁上设置有一字防滑纹，方便的抓握住该抓握手柄155并进行移动的工作。

上述实施例中，具体的，所述的滤网1564采用不锈钢滤网，且孔径设置为一毫米至三毫米，更加合理的打捞较大的焊锡渣，进而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的第一防护边1565和第二防护边1566分别设置有两个，且外壁分别与焊炉本体14内壁接触，进而便于进行收集的工作，且避免了轻易漏掉部分焊锡渣造成难以清理的问题。

上述实施例中，具体的，所述的PLC2采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的水泵7采用型号为100DF/S-15型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的右升降气缸123采用型号为CDM2B40-125-A型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的左升降气缸124采用型号为CDM2B40-125-A型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的活动气缸151采用型号为CDM2B40-125-A型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的开关3电性连接PLC2的输入端，所述的水泵7电性连接PLC2的输出端，所述的右升降气缸123电性连接PLC2的输出端，所述的左升降气缸124电性连接PLC2的输出端，所述的活动气缸151电性连接PLC2的输出端。

工作原理

本实用新型中，使用时，将支撑底座1安装在指定的位置处，然后启动左升降气缸124或者右升降气缸123并带动固定框架127和焊炉本体14倾斜到合适的角度，或者同时启动右升降气缸123和左升降气缸124带动固定框架127和焊炉本体14到达合适的高度处，完成调节之后，将焊锡条放置到焊炉本体14内，即可进行加热并进行使用，在完成焊锡条的使用后，启动活动气缸151带动连接杆154和底板1561上升，这样即可使焊炉本体14内的焊锡渣通过滤网1564捞起并随之上升到合适的位置处，最后拔下插杆153，并抓握住抓握手柄155即可带动连接杆154和底板1561移动到指定的位置处，且随之将焊锡渣倒入指定的位置处进行处理，使用时，出现火灾时，启动水泵7即可使储水箱4内的水进过吸水管6、连接管8和喷洒管9，且随之从喷洒头10喷出，并进行灭火。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的波峰焊焊炉装置，其特征在于，该智能化的波峰焊焊炉装置，包括支撑底座(1)，PLC(2)，开关(3)，储水箱(4)，进水头(5)，吸水管(6)，水泵(7)，连接管(8)，喷洒管(9)，喷洒头(10)，密封盖(11)，可调节支撑倾斜架结构(12)，安装边(13)，焊炉本体(14)和捞渣架结构(15)，所述的PLC(2)螺栓安装在支撑底座(1)上表面右侧的前部；所述的开关(3)镶嵌在PLC(2)的前表面；所述的储水箱(4)焊接在支撑底座(1)上表面右侧的中间部位；所述的进水头(5)焊接在储水箱(4)的右上部；所述的吸水管(6)法兰连接在水泵(7)的下部，且延伸到储水箱(4)的内部；所述的水泵(7)螺栓安装在储水箱(4)上表面的左侧；所述的连接管(8)一端与水泵(7)的上部法兰连接，另一端与喷洒管(9)焊接；所述的喷洒头(10)分别螺纹连接在喷洒管(9)的左侧；所述的密封盖(11)分别螺纹连接在喷洒管(9)的上下两部；所述的可调节支撑倾斜架结构(12)安装在支撑底座(1)的左上部；所述的安装边(13)焊接在可调节支撑倾斜架结构(12)上表面的四周；所述的焊炉本体(14)螺栓安装在安装边(13)的内；所述的捞渣架结构(15)安装在可调节支撑倾斜架结构(12)的左上部；所述的可调节支撑倾斜架结构(12)包括固定板(121)，连接片(122)，右升降气缸(123)，左升降气缸(124)，第一组装片(125)，第二组装片(126)和固定框架(127)，所述的固定板(121)焊接在支撑底座(1)上表面的左侧；所述的连接片(122)分别焊接在固定板(121)上表面的左右两侧；所述的第一组装片(125)和第二组装片(126)分别焊接在固定框架(127)的左右两侧；所述的固定框架(127)上表面的四周焊接有安装边(13)。

2.如权利要求1所述的智能化的波峰焊焊炉装置，其特征在于，所述的捞渣架结构(15)包括活动气缸(151)，拆装头(152)，插杆(153)，连接杆(154)，抓握手柄(155)和拆装板架结构(156)，所述的活动气缸(151)螺栓安装在固定框架(127)的左上部；所述的拆装头(152)螺纹连接在活动气缸(151)的输出轴上；所述的连接杆(154)一端插接在拆装头(152)的内部，另一端与拆装板架结构(156)焊接。

3.如权利要求2所述的智能化的波峰焊焊炉装置，其特征在于，所述的拆装板架结构(156)包括底板(1561)，组装孔(1562)，组装边(1563)，滤网(1564)，第一防护边(1565)和第二防护边(1566)，所述的底板(1561)上部的左侧与连接杆(154)的下端焊接；所述的组装孔(1562)开设在底板(1561)内部的中间部位；所述的组装边(1563)分别焊接在组装孔(1562)内壁的左右两侧；所述的滤网(1564)螺栓安装在组装边(1563)的上表面；所述的第一防护边(1565)和第二防护边(1566)分别焊接在底板(1561)上表面的前后两侧和左右两侧。

4.如权利要求1所述的智能化的波峰焊焊炉装置，其特征在于，所述的右升降气缸(123)和左升降气缸(124)分别设置在焊炉本体(14)的左右两侧。

5.如权利要求1所述的智能化的波峰焊焊炉装置，其特征在于，所述的连接片(122)设置有两个，并分别与右升降气缸(123)和左升降气缸(124)的下部轴接，所述的第一组装片(125)和第二组装片(126)分别与右升降气缸(123)和左升降气缸(124)的上部轴接。

6.如权利要求1所述的智能化的波峰焊焊炉装置，其特征在于，所述的固定框架(127)上表面的安装边(13)设置有四个，且分别与焊炉本体(14)螺栓连接。

7.如权利要求2所述的智能化的波峰焊焊炉装置，其特征在于，所述的活动气缸(151)通过连接杆(154)与拆装板架结构(156)连接。

8.如权利要求2所述的智能化的波峰焊焊炉装置，其特征在于，所述的拆装头(152)的内部和连接杆(154)的左上部分别开设有通孔，且分别插接有插杆(153)。

9.如权利要求3所述的智能化的波峰焊焊炉装置，其特征在于，所述的滤网(1564)采用不锈钢滤网，且孔径设置为一毫米至三毫米。

10.如权利要求3所述的智能化的波峰焊焊炉装置，其特征在于，所述的第一防护边(1565)和第二防护边(1566)分别设置有两个，且外壁分别与焊炉本体(14)内壁接触。

Images