CN210755446U - 一种硫化接头锯齿一体化裁取器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化接头锯齿一体化裁取器，包括架体、输送机构、基座和调节机构，所述架体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述架体内部的顶端固定有底板，且底板的顶端安装有基座，所述基座顶端的中间位置处固定有加工台，所述基座顶端的两侧均固定有输送机构。本实用新型通过在架体的顶端通过安装座固定有固定架，且固定架底部的两端皆均匀固定有红外探测器，红外探测器在固定架的底端呈等间距排列，本装置工作时，红外探测器对工作区域进行监测，有人闯入时，红外探测器将检测到的数据发送给单片机，单片机将数据处理后再发送给液压气缸，液压气缸停止工作，增加本装置的安全性。

Description

一种硫化接头锯齿一体化裁取器

技术领域

本实用新型涉及锯齿加工技术领域，具体为一种硫化接头锯齿一体化裁取器。

背景技术

硫化接头锯齿是一种常见的切割材料，在加工硫化接头时需要对锯齿进行裁取，因此需要一种硫化接头锯齿一体化裁取器，但是现有的硫化接头锯齿一体化裁取器在使用时存在以下几点缺陷或问题：

第一，传统的硫化接头锯齿一体化裁取器安全性不足，裁取时存在安全隐患；

第二，传统的硫化接头锯齿一体化裁取器裁取效率低，无法满足用户的需求；

第三，传统的硫化接头锯齿一体化裁取器适用性差，无法对不同厚度的金属片进行加工；

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化接头锯齿一体化裁取器，以解决上述背景技术中提出的安全性不足、裁取效率低和适用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化接头锯齿一体化裁取器，包括架体、输送机构、基座和调节机构，所述架体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述架体内部的顶端固定有底板，且底板的顶端安装有基座，所述基座顶端的中间位置处固定有加工台，所述基座顶端的两侧均固定有输送机构，所述架体顶端的中间位置处安装有液压气缸，且液压气缸的输出端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有裁刀。

优选的，所述架体的顶端通过安装座固定有固定架，且固定架底部的两端皆均匀固定有红外探测器，红外探测器在固定架的底端呈等间距排列。

优选的，所述输送机构的内部依次设置有移动槽、第一驱动辊轴、第二驱动辊轴、第二驱动电机、定位槽、第一驱动电机、定位块和安装架，安装架分别固定在基座顶端的两侧，安装架内部两端之间的底部固定有第二驱动辊轴，且第二驱动辊轴一端的安装架上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过联轴器与第二驱动辊轴固定连接，安装架内部的两端均设置有移动槽，且移动槽的内部之间设置有第一驱动辊轴，第一驱动辊轴的一端设置有定位块，且定位块安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过联轴器与第一驱动辊轴固定连接，安装架内部的顶端安装有调节机构。

优选的，所述定位槽分别设置在安装架两侧的一端，定位块的两侧均嵌在定位槽的内部，定位块与定位槽之间构成滑动结构。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有转轮、驱动轴、驱动块、螺纹杆和铰接杆，驱动轴横向固定在安装架的内部，驱动轴的一端安装有转轮，驱动轴外部的两端均设置有螺纹杆，且螺纹杆的外部均设置有驱动块，驱动块的底端均铰接有铰接杆，且铰接杆的底端相铰接，铰接杆底端的铰接处与第一驱动辊轴的顶端固定连接。

优选的，所述驱动块的内侧壁上均匀设置有内螺纹，螺纹杆的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，驱动轴外部两端的螺纹杆螺纹数相同，螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硫化接头锯齿一体化裁取器结构合理，具有以下优点：

(1)通过在架体的顶端通过安装座固定有固定架，且固定架底部的两端皆均匀固定有红外探测器，红外探测器在固定架的底端呈等间距排列，本装置工作时，红外探测器对工作区域进行监测，有人闯入时，红外探测器将检测到的数据发送给单片机，单片机将数据处理后再发送给液压气缸，液压气缸停止工作，增加本装置的安全性；

(2)通过将安装架分别固定在基座顶端的两侧，安装架内部两端之间的底部固定有第二驱动辊轴，且第二驱动辊轴一端的安装架上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过联轴器与第二驱动辊轴固定连接，安装架内部的两端均设置有移动槽，且移动槽的内部之间设置有第一驱动辊轴，第一驱动辊轴的一端设置有定位块，且定位块安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过联轴器与第一驱动辊轴固定连接，启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的旋转方向相反，对待加工的金属片进行输送，提高工作效率；

(3)通过将驱动轴横向固定在安装架的内部，驱动轴的一端安装有转轮，驱动轴外部的两端均设置有螺纹杆，且螺纹杆的外部均设置有驱动块，驱动块的底端均铰接有铰接杆，且铰接杆的底端相铰接，铰接杆底端的铰接处与第一驱动辊轴的顶端固定连接，旋转转轮，驱动轴上的螺纹杆与驱动块螺纹连接，驱动块在螺纹杆上同时向内侧或外侧移动，调整铰接杆的铰接角度，调整第一驱动辊轴与第二驱动辊轴的间距，可以输送不同厚度的金属片，增加适用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的输送机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定架仰视结构示意图；

图4为本实用新型的定位槽和定位块连接方式俯视结构示意图。

图中：1、架体；2、单片机；3、控制面板；4、输送机构；401、移动槽；402、第一驱动辊轴；403、第二驱动辊轴；404、第二驱动电机；405、定位槽；406、第一驱动电机；407、定位块；408、安装架；5、基座；6、底板；7、加工台；8、调节机构；801、转轮；802、驱动轴；803、驱动块；804、螺纹杆；805、铰接杆；9、裁刀；10、液压伸缩杆；11、红外探测器；12、液压气缸；13、固定架；14、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种硫化接头锯齿一体化裁取器，包括架体1、输送机构4、基座5和调节机构8，架体1的一侧安装有控制面板3，且控制面板3的内部安装有单片机2；

架体1的顶端通过安装座14固定有固定架13，且固定架13底部的两端皆均匀固定有红外探测器11，红外探测器11的型号可为ARCM300T-Z-2G，红外探测器11在固定架13的底端呈等间距排列；

本装置工作时，红外探测器11对工作区域进行监测，有人闯入时，红外探测器11将检测到的数据发送给单片机2，单片机2将数据处理后再发送给液压气缸12，液压气缸12停止工作，增加本装置的安全性；

架体1内部的顶端固定有底板6，且底板6的顶端安装有基座5，基座5顶端的中间位置处固定有加工台7，基座5顶端的两侧均固定有输送机构4；

输送机构4的内部依次设置有移动槽401、第一驱动辊轴402、第二驱动辊轴403、第二驱动电机404、定位槽405、第一驱动电机406、定位块407和安装架408，安装架408分别固定在基座5顶端的两侧，安装架408内部两端之间的底部固定有第二驱动辊轴403，且第二驱动辊轴403一端的安装架408上安装有第二驱动电机404，第二驱动电机404的型号可为Y90L-2，第二驱动电机404的输出端通过联轴器与第二驱动辊轴403固定连接，安装架408内部的两端均设置有移动槽401，且移动槽401的内部之间设置有第一驱动辊轴402，第一驱动辊轴402的一端设置有定位块407，且定位块407安装有第一驱动电机406，第一驱动电机406的型号可为Y90S-2，第一驱动电机406的输出端通过联轴器与第一驱动辊轴402固定连接，安装架408内部的顶端安装有调节机构8；

定位槽405分别设置在安装架408两侧的一端，定位块407的两侧均嵌在定位槽405的内部，定位块407与定位槽405之间构成滑动结构；

启动第一驱动电机406和第二驱动电机404，第一驱动电机406和第二驱动电机404的旋转方向相反，对待加工的金属片进行输送，提高工作效率；

调节机构8的内部依次设置有转轮801、驱动轴802、驱动块803、螺纹杆804和铰接杆805，驱动轴802横向固定在安装架408的内部，驱动轴802的一端安装有转轮801，驱动轴802外部的两端均设置有螺纹杆804，且螺纹杆804的外部均设置有驱动块803，驱动块803的底端均铰接有铰接杆805，且铰接杆805的底端相铰接，铰接杆805底端的铰接处与第一驱动辊轴402的顶端固定连接；

驱动块803的内侧壁上均匀设置有内螺纹，螺纹杆804的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，驱动轴802外部两端的螺纹杆804螺纹数相同，螺纹方向相反；

旋转转轮801，驱动轴802上的螺纹杆804与驱动块803螺纹连接，驱动块803在螺纹杆804上同时向内侧或外侧移动，调整铰接杆805的铰接角度，调整第一驱动辊轴402与第二驱动辊轴403的间距，可以输送不同厚度的金属片，增加适用性；

架体1顶端的中间位置处安装有液压气缸12，液压气缸12的型号可为J64RT2UNIVER，且液压气缸12的输出端固定有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的底端安装有裁刀9；

控制面板3和红外探测器11的输出端通过导线与单片机2的输入端电性连接，单片机2的输出端通过导线分别与第一驱动电机406、第二驱动电机404和液压气缸12的输入端电性连接。

工作原理：使用时，连接电源，启动第一驱动电机406和第二驱动电机404，第一驱动电机406和第二驱动电机404的旋转方向相反，对待加工的金属片进行输送，提高工作效率，旋转转轮801，驱动轴802上的螺纹杆804与驱动块803螺纹连接，驱动块803在螺纹杆804上同时向内侧或外侧移动，调整铰接杆805的铰接角度，调整第一驱动辊轴402与第二驱动辊轴403的间距，可以输送不同厚度的金属片，增加适用性，本装置工作时，红外探测器11对工作区域进行监测，有人闯入时，红外探测器11将检测到的数据发送给单片机2，单片机2将数据处理后再发送给液压气缸12，液压气缸12停止工作，增加本装置的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种硫化接头锯齿一体化裁取器，包括架体(1)、输送机构(4)、基座(5)和调节机构(8)，其特征在于：所述架体(1)的一侧安装有控制面板(3)，且控制面板(3)的内部安装有单片机(2)，所述架体(1)内部的顶端固定有底板(6)，且底板(6)的顶端安装有基座(5)，所述基座(5)顶端的中间位置处固定有加工台(7)，所述基座(5)顶端的两侧均固定有输送机构(4)，所述架体(1)顶端的中间位置处安装有液压气缸(12)，且液压气缸(12)的输出端固定有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的底端安装有裁刀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化接头锯齿一体化裁取器，其特征在于：所述架体(1)的顶端通过安装座(14)固定有固定架(13)，且固定架(13)底部的两端皆均匀固定有红外探测器(11)，红外探测器(11)在固定架(13)的底端呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种硫化接头锯齿一体化裁取器，其特征在于：所述输送机构(4)的内部依次设置有移动槽(401)、第一驱动辊轴(402)、第二驱动辊轴(403)、第二驱动电机(404)、定位槽(405)、第一驱动电机(406)、定位块(407)和安装架(408)，安装架(408)分别固定在基座(5)顶端的两侧，安装架(408)内部两端之间的底部固定有第二驱动辊轴(403)，且第二驱动辊轴(403)一端的安装架(408)上安装有第二驱动电机(404)，第二驱动电机(404)的输出端通过联轴器与第二驱动辊轴(403)固定连接，安装架(408)内部的两端均设置有移动槽(401)，且移动槽(401)的内部之间设置有第一驱动辊轴(402)，第一驱动辊轴(402)的一端设置有定位块(407)，且定位块(407)安装有第一驱动电机(406)，第一驱动电机(406)的输出端通过联轴器与第一驱动辊轴(402)固定连接，安装架(408)内部的顶端安装有调节机构(8)。

4.根据权利要求3所述的一种硫化接头锯齿一体化裁取器，其特征在于：所述定位槽(405)分别设置在安装架(408)两侧的一端，定位块(407)的两侧均嵌在定位槽(405)的内部，定位块(407)与定位槽(405)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种硫化接头锯齿一体化裁取器，其特征在于：所述调节机构(8)的内部依次设置有转轮(801)、驱动轴(802)、驱动块(803)、螺纹杆(804)和铰接杆(805)，驱动轴(802)横向固定在安装架(408)的内部，驱动轴(802)的一端安装有转轮(801)，驱动轴(802)外部的两端均设置有螺纹杆(804)，且螺纹杆(804)的外部均设置有驱动块(803)，驱动块(803)的底端均铰接有铰接杆(805)，且铰接杆(805)的底端相铰接，铰接杆(805)底端的铰接处与第一驱动辊轴(402)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种硫化接头锯齿一体化裁取器，其特征在于：所述驱动块(803)的内侧壁上均匀设置有内螺纹，螺纹杆(804)的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，驱动轴(802)外部两端的螺纹杆(804)螺纹数相同，螺纹方向相反。

Images