CN210755442U - 一种钣金加工剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工剪切装置，涉及钣金加工剪切领域，为解决现有技术中现有的剪切装置大都是人工送料，劳动强度大，安全系数低，同时没有收料装置的问题。所述传送带固定支架的上端设置有传动辊，所述传动辊的外部设置有传送带，所述传动辊的一端设置有皮带轮，所述传送带固定支架的内部底端设置有减速机，所述减速机的一端设置有交流电机，所述传送带的一侧设置有剪切台，所述剪切台的上方设置有安装座，所述安装座的外部设置有剪切外壳体，所述安装座的外表面上设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端设置有下压板，所述下压板的下端外表面上设置有剪切柱脚。

Description

一种钣金加工剪切装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工剪切领域，具体为一种钣金加工剪切装置。

背景技术

随着工业的进步，人们钣金工艺制造出了各种各样的零部件，以此来满足不同设备的需求，在钣金加工的过程中需要对板材进行剪切，此时需要使用到特定的剪切装置。

现有的剪切装置大都是人工送料，劳动强度大，安全系数低，同时没有收料装置，为了替换人工送料，且具备收料装置；因此市场急需研制一种钣金加工剪切装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工剪切装置，以解决上述背景技术中现有的剪切装置大都是人工送料，劳动强度大，安全系数低，同时没有收料装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工剪切装置，包括传送带固定支架，所述传送带固定支架的上端设置有传动辊，所述传动辊的外部设置有传送带，所述传动辊的一端设置有皮带轮，所述传送带固定支架的内部底端设置有减速机，所述减速机的一端设置有交流电机，所述传送带的一侧设置有剪切台，所述剪切台的上方设置有安装座，所述安装座的外部设置有剪切外壳体，所述安装座的外表面上设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端设置有下压板，所述下压板的下端外表面上设置有剪切柱脚，所述剪切柱脚的一侧设置有剪切刀，所述剪切台的一侧设置有收料支架，所述收料支架的上端外表面上设置有限位挡板，所述限位挡板的下方设置有移动支撑杆，所述移动支撑杆的一侧外表面上设置有拉杆。

优选的，所述传动辊设置有多个，均一字排列在传送带固定支架上端，其中一个传动辊的旋转轴贯穿于传送带固定支架的外表面，并与皮带轮通过螺栓连接，所述减速机的旋转轴一端设置有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动，所述传送带包裹在传动辊的上端外表面上，且传送带的上端面与剪切台的上端面齐平。

优选的，所述收料支架的上端面与剪切台的上端面齐平，所述收料支架上端两侧支撑杆的外表面上设置有滑槽，所述移动支撑杆的两端分别安装在滑槽内，所述移动支撑杆与剪切台呈直角分布，所述收料支架的一侧外表面上设置有通孔，所述拉杆的一端贯穿于通孔内并与移动支撑杆焊接连接。

优选的，所述限位挡板的两端设置有连接座，且连接座呈L型，并通过螺栓与收料支架固定连接。

优选的，所述安装座焊接在剪切台的上端外表面上，所述安装座的上端外表面上设置有安装孔，所述液压杆贯穿于安装孔内，且液压杆与安装座通过螺栓固定连接，所述下压板与液压杆的伸缩端焊接连接。

优选的，所述剪切柱脚设置有多个，且一字排列，所述剪切柱脚的一端与下压板焊接连接，且剪切柱脚设置为伸缩结构，所述剪切柱脚的外表面上设置有弹簧，所述剪切刀与下压板之间通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过将传动辊设置多个，均一字排列在传送带固定支架上端，其中一个传动辊的旋转轴贯穿于传送带固定支架的外表面，并与皮带轮通过螺栓连接，减速机的旋转轴一端设置有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动，传送带包裹在传动辊的上端外表面上，且传送带的上端面与剪切台的上端面齐平，此举传送带来对需要剪切的板材进行送料，替换了人工送料的方式，降低了人工的劳动强度，同时也提高了安全系数，和提高了工作效率；

2、该实用新型使得收料支架的上端面与剪切台的上端面齐平，收料支架上端两侧支撑杆的外表面上设置有滑槽，移动支撑杆的两端分别安装在滑槽内，移动支撑杆与剪切台呈直角分布，收料支架的一侧外表面上设置有通孔，拉杆的一端贯穿于通孔内并与移动支撑杆焊接连接，此举通过拉杆来调整移动支撑杆的位置，从而保证板材在剪切之间可以保持水平，保证了剪切板材的尺寸准确，同时剪切完的板材会从上方的通孔掉落至收料支架的内部下端，以此来完成收料操作，避免了剪切后的板材散落堆放。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的整体后视图；

图3为本实用新型的剪切外壳体内部结构图。

图中：1、传送带固定支架；2、传送带；3、减速机；4、交流电机；5、剪切外壳体；6、剪切台；7、收料支架；8、限位挡板；9、移动支撑杆；10、拉杆；11、限位板；12、剪切柱脚；13、安装座；14、液压杆；15、下压板；16、剪切刀；17、传动辊；18、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金加工剪切装置，包括传送带固定支架1，传送带固定支架1的上端设置有传动辊17，传动辊17的外部设置有传送带2，传动辊17的一端设置有皮带轮18，传送带固定支架1的内部底端设置有减速机3，减速机3的一端设置有交流电机4，传送带2的一侧设置有剪切台6，剪切台6的上方设置有安装座13，安装座13的外部设置有剪切外壳体5，安装座13的外表面上设置有液压杆14，液压杆14的伸缩端设置有下压板15，下压板15的下端外表面上设置有剪切柱脚12，剪切柱脚12的一侧设置有剪切刀16，剪切台6的一侧设置有收料支架7，收料支架7的上端外表面上设置有限位挡板8，限位挡板8的下方设置有移动支撑杆9，移动支撑杆9的一侧外表面上设置有拉杆10。

进一步，传动辊17设置有多个，均一字排列在传送带固定支架1上端，其中一个传动辊17的旋转轴贯穿于传送带固定支架1的外表面，并与皮带轮18通过螺栓连接，减速机3的旋转轴一端设置有皮带轮18，且两个皮带轮18之间通过皮带传动，传送带2包裹在传动辊17的上端外表面上，且传送带2的上端面与剪切台6的上端面齐平，此举传送带2来对需要剪切的板材进行送料，替换了人工送料的方式，降低了人工的劳动强度，同时也提高了安全系数，和提高了工作效率。

进一步，收料支架7的上端面与剪切台6的上端面齐平，收料支架7上端两侧支撑杆的外表面上设置有滑槽，移动支撑杆9的两端分别安装在滑槽内，移动支撑杆9与剪切台6呈直角分布，收料支架7的一侧外表面上设置有通孔，拉杆10的一端贯穿于通孔内并与移动支撑杆9焊接连接，此举通过拉杆10来调整移动支撑杆9的位置，从而保证板材在剪切之间可以保持水平，保证了剪切板材的尺寸准确，同时剪切完的板材会从上方的通孔掉落至收料支架7的内部下端，以此来完成收料操作，避免了剪切后的板材散落堆放。

进一步，限位挡板8的两端设置有连接座，且连接座呈L型，并通过螺栓与收料支架7固定连接。

进一步，安装座13焊接在剪切台6的上端外表面上，安装座13的上端外表面上设置有安装孔，液压杆14贯穿于安装孔内，且液压杆14与安装座13通过螺栓固定连接，下压板15与液压杆14的伸缩端焊接连接。

进一步，剪切柱脚12设置有多个，且一字排列，剪切柱脚12的一端与下压板15焊接连接，且剪切柱脚12设置为伸缩结构，剪切柱脚12的外表面上设置有弹簧，剪切刀16与下压板15之间通过螺栓固定。

工作原理：使用时，先将该装置摆放在指定的位置处，接通电源，根据需要剪切的尺寸，调整好限位挡板8的位置并固定，然后使得交流电机4开始转动，此时减速机3开始工作，在皮带轮18和传动辊17的作用下，传送带2开始转动，此时将需要剪切的板材放置在传送带2的外表面上，随着传送带2的转动，板材的一端穿过剪切台6的上方并抵在限位挡板8的外表面上，此时移动支撑杆9为板材提供支撑，接着使得液压杆14开始工作，此时下压板15下移，带动剪切柱脚12和剪切刀16下移，接着剪切柱脚12抵在板材上，剪切刀16开始剪切，剪切完成后，通过抽动拉杆10，使得移动支撑杆9的位置改变，此时剪切后的板材从收料支架7上端的通孔处落入收料支架7的内部下端完成收料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钣金加工剪切装置,包括传送带固定支架(1)，其特征在于：所述传送带固定支架(1)的上端设置有传动辊(17)，所述传动辊(17)的外部设置有传送带(2)，所述传动辊(17)的一端设置有皮带轮(18)，所述传送带固定支架(1)的内部底端设置有减速机(3)，所述减速机(3)的一端设置有交流电机(4)，所述传送带(2)的一侧设置有剪切台(6)，所述剪切台(6)的上方设置有安装座(13)，所述安装座(13)的外部设置有剪切外壳体(5)，所述安装座(13)的外表面上设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)的伸缩端设置有下压板(15)，所述下压板(15)的下端外表面上设置有剪切柱脚(12)，所述剪切柱脚(12)的一侧设置有剪切刀(16)，所述剪切台(6)的一侧设置有收料支架(7)，所述收料支架(7)的上端外表面上设置有限位挡板(8)，所述限位挡板(8)的下方设置有移动支撑杆(9)，所述移动支撑杆(9)的一侧外表面上设置有拉杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工剪切装置，其特征在于：所述传动辊(17)设置有多个，均一字排列在传送带固定支架(1)上端，其中一个传动辊(17)的旋转轴贯穿于传送带固定支架(1)的外表面，并与皮带轮(18)通过螺栓连接，所述减速机(3)的旋转轴一端设置有皮带轮(18)，且两个皮带轮(18)之间通过皮带传动，所述传送带(2)包裹在传动辊(17)的上端外表面上，且传送带(2)的上端面与剪切台(6)的上端面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工剪切装置，其特征在于：所述收料支架(7)的上端面与剪切台(6)的上端面齐平，所述收料支架(7)上端两侧支撑杆的外表面上设置有滑槽，所述移动支撑杆(9)的两端分别安装在滑槽内，所述移动支撑杆(9)与剪切台(6)呈直角分布，所述收料支架(7)的一侧外表面上设置有通孔，所述拉杆(10)的一端贯穿于通孔内并与移动支撑杆(9)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工剪切装置，其特征在于：所述限位挡板(8)的两端设置有连接座，且连接座呈L型，并通过螺栓与收料支架(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工剪切装置，其特征在于：所述安装座(13)焊接在剪切台(6)的上端外表面上，所述安装座(13)的上端外表面上设置有安装孔，所述液压杆(14)贯穿于安装孔内，且液压杆(14)与安装座(13)通过螺栓固定连接，所述下压板(15)与液压杆(14)的伸缩端焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工剪切装置，其特征在于：所述剪切柱脚(12)设置有多个，且一字排列，所述剪切柱脚(12)的一端与下压板(15)焊接连接，且剪切柱脚(12)设置为伸缩结构，所述剪切柱脚(12)的外表面上设置有弹簧，所述剪切刀(16)与下压板(15)之间通过螺栓固定。

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