CN210755433U - 一种管体打孔用铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管体打孔用铣刀，包括安装杆、刀体和限位轮，所述安装杆外侧设置有安装防滑槽，所述安装杆与刀体固定连接，所述刀体外侧活动套接有限位轮，所述刀体外侧沿刀体方向设置有限位槽，所述限位轮内侧设置有限位条，所述限位条与限位槽滑动连接，所述刀体外侧设置有回旋刀槽，所述刀体顶端呈回旋锥形，所述限位轮下表面周向设置有第一限位层和第二限位层。该实用新型的有益效果是：在安装杆上设置安装防滑槽，使刀体与安装架在铣刀旋转工作过程中不易脱落，同时在刀体外侧设置限位轮，限制刀体工作过程的运行方向，减轻刀体抖动对打孔孔径造成误差。

Description

一种管体打孔用铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及到一种管体打孔用铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣削加工过程中，刀夹很难牢固夹紧刀柄，可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出、失落，以致工件报废的景象。同时，铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以正在加工过程中的刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周的各个刃吃刀量不均匀，造成切削量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管体打孔用铣刀，使铣刀固定更稳定，防止操作过程中铣刀打滑、颤动等问题造成的切割精度不准确，同时提高铣刀的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管体打孔用铣刀，包括安装杆、刀体和限位轮，所述安装杆外侧设置有安装防滑槽，所述安装杆与刀体固定连接，所述刀体外侧活动套接有限位轮，所述刀体外侧沿刀体方向设置有限位槽，所述限位轮内侧设置有限位条，所述限位条与限位槽滑动连接，所述刀体外侧设置有回旋刀槽，所述刀体顶端呈回旋锥形，所述限位轮下表面周向设置有第一限位层和第二限位层。

进一步的，所述安装防滑槽有多个。

进一步的，所述限位槽有两条，对称分布在刀体外侧。

进一步的，所述第一限位层和第二限位层均为圆环形，所述第一限位层位于第二限位层内侧，且所述第一限位层与第二限位层中间形成圆环形空腔。

进一步的，所述刀体外表面涂覆有氮化铝钛层。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种管体打孔用铣刀具有以下优势：

本实用新型所述的一种管体打孔用铣刀具，通过在安装杆上设置安装防滑槽，使刀体与安装架在铣刀旋转工作过程中不易脱落，同时在刀体外侧设置限位轮，限制刀体工作过程的运行方向，即使工作过程中刀体抖动，也不会对打孔的孔径造成误差。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种管体打孔用铣刀示意图；

图2为图1中限位轮的结构示意图；

图3为铣刀打孔辅助装置示意图。

附图标记说明：

1-安装杆；2-限位轮；3-刀体；4-安装防滑槽；5-限位槽；6-限位条；7-第二限位层；8-回旋刀槽；9-第一限位层；10-内层限位环；11-外层限位环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至3所示，一种管体打孔用铣刀，包括安装杆1、刀体3和限位轮2，所述安装杆1外侧设置有安装防滑槽4，所述安装杆1与刀体3固定连接，所述刀体3外侧活动套接有限位轮2，所述刀体3外侧沿刀体3方向设置有限位槽5，所述限位轮2内侧设置有限位条6，所述限位条6与限位槽5滑动连接，所述刀体3外侧设置有回旋刀槽8，所述刀体3顶端呈回旋锥形，所述限位轮2下表面周向设置有第一限位层9和第二限位层7。

所述安装防滑槽4有多个，加工时使用弹簧夹套装夹铣刀更牢固。

所述限位槽5有两条，对称分布在刀体3外侧，限定刀体3在限位槽5方向内活动。

所述第一限位层9和第二限位层7均为圆环形，所述第一限位层9位于第二限位层7内侧，且所述第一限位层9与第二限位层7中间形成圆环形空腔，与铣刀辅助装置中内层限位环10及外层限位环11配合使用，限制刀体3走刀方向。

所述刀体3外表面涂覆有氮化铝钛层，防止铝管切削废料粘连铣刀，提高铣刀寿命。

本实施例的工作过程如下：

当使用该铣刀对管体进行打孔时，通过加工中心的弹簧夹套装该铣刀，使铣刀牢固夹持，将限位轮2下方的第一限位层9和第二限位层7分别卡接到铣刀打孔辅助装置的内层限位环10和外层限位环11外侧，此时刀体3顶端对准管体打孔位置，刀体3旋转工作时，限位轮2上的限位条6始终控制刀体3沿竖直方向行刀，对管体进行打孔，防止刀具切削抖动造成的孔径误差；打孔过程中切削掉的管体废料沿回旋刀槽8及限位槽5向上掉出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管体打孔用铣刀，其特征在于：包括安装杆、刀体和限位轮，所述安装杆外侧设置有安装防滑槽，所述安装杆与刀体固定连接，所述刀体外侧活动套接有限位轮，所述刀体外侧沿刀体方向设置有限位槽，所述限位轮内侧设置有限位条，所述限位条与限位槽滑动连接，所述刀体外侧设置有回旋刀槽，所述刀体顶端呈回旋锥形，所述限位轮下表面周向设置有第一限位层和第二限位层。

2.根据权利要求1所述的一种管体打孔用铣刀，其特征在于：所述安装防滑槽有多个。

3.根据权利要求1所述的一种管体打孔用铣刀，其特征在于：所述限位槽有两条，对称分布在刀体外侧。

4.根据权利要求1所述的一种管体打孔用铣刀，其特征在于：所述第一限位层和第二限位层均为圆环形，所述第一限位层位于第二限位层内侧，且所述第一限位层与第二限位层中间形成圆环形空腔。

5.根据权利要求1所述的一种管体打孔用铣刀，其特征在于：所述刀体外表面涂覆有氮化铝钛层。

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