CN210754612U - 一种出料效率高的下料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种出料效率高的下料治具，其包括下夹板、下脱板和承接件，所述下脱板设有沿竖直方向连通的冲压孔，下夹板设有连接孔，承接件沿竖直方向延伸，承接件的一端安装于连接孔内、另一端延伸至冲压孔处，承接件远离下夹板的端面设有与零件外侧壁抵接的承接槽，所述承接件内设有气孔，气孔的一端与承接件的外侧壁连通、另一端与承接槽的槽底连通，所述下夹板设有与气孔连通的通孔，气孔延伸出承接件侧壁的一端连接有气泵。本实用新型具有出料效率高的效果。

Description

一种出料效率高的下料治具

技术领域

本实用新型涉及五金加工的技术领域，尤其是涉及一种出料效率高的下料治具。

背景技术

目前在五金生产行业中会使用到下料治具，下料治具是将连接有废料的产品使废料和零件之间分离开的五金加工机械；由于五金加工中需要保证加工速率来满足社会需求量。

现有的，下料治具包括下模座、上模座、上夹板、下夹板和下脱板，上模座和下模座相对设置，上夹板安装在上模座靠近下模座的一侧，下夹板安装在下模座靠近上模座的一侧，下脱板位于上夹板和下夹板之间，下模座与上膜座之间通过导柱连接、下夹板、下脱板和上夹板通过导柱依次穿过连接，其中下脱板可沿导柱延伸方向滑动，下脱板与下夹板之间通过弹簧连接，下脱板沿竖直方向延伸有冲压孔，下夹板远离下模座的一侧连接有承接件，承接件均朝竖直向上延伸至冲压孔处，承接件远离下夹板的一端设有与产品外形相适配的承接槽，上夹板设置有带有冲刀的冲压件，加工时先通过操作者将产品放置在承接件上，然后通过冲压件将零件和废料分离，接着通过操作者将零件和废料从承接件中抠出，再将零件和废料分开放置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该下料治具加工完毕后需要通过操作者将零件和废料从承接槽中抠出，这个操作不仅效率低，并且通过人手取出可能会对操作者的手造成割伤现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种出料效率高的下料治具，其具有出料效率高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种出料效率高的下料治具，包括下夹板、下脱板和承接件，所述下脱板设有沿竖直方向连通的冲压孔，下夹板设有连接孔，承接件沿竖直方向延伸，承接件的一端安装于连接孔内、另一端延伸至冲压孔处，承接件远离下夹板的端面设有与零件外侧壁抵接的承接槽，所述承接件内设有气孔，气孔的一端与承接件的外侧壁连通、另一端与承接槽的槽底连通，所述下夹板设有与气孔连通的通孔，气孔延伸出承接件侧壁的一端连接有气泵。

通过采用上述技术方案，当带有废料的产品冲压完成，即使零件和废料进行分离后，启动气泵，通过设置在承接槽槽底的气孔使高压气体从承接槽的槽底喷出，从而给予零件一个推力，使零件离开承接槽，然后将直接零件轻松取离下脱板；该过程人手无需将零件从承接槽内抠出，省时省力，提高了出料效率，同时降低了人手与承接槽边缘接触割伤的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述气孔与承接槽连通的一端位于承接槽的槽底在延伸方向上的一端。

通过采用上述技术方案，将气孔设置在承接槽的槽底一侧目的是为了能使气孔对零件的一端进行喷气，从而使零件能从下脱板的一侧弹出，而不会停留在冲压位置，因此避免了在操作者取零件时需要伸到冲压部位，降低了出现安全意外的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述下脱板的顶面远离冲压孔的一侧设有下料槽，所述下料槽朝外倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，设有下料槽的目的是为了使当零件通过气孔喷出的高压气体喷出后，掉在到下脱板上后能通过倾斜设置的下料槽滑出治具，从而达到收集的目的。

本实用新型进一步设置为：所述下料槽的槽底与下脱板的顶面之间的夹角为30°-35°。

通过采用上述技术方案，将下料槽的倾斜角度能保证在能使零件顺利滑离下脱板的情况下，能保证下脱板的整体强度。

本实用新型进一步设置为：所述下料槽与下脱板的顶面之间连接处设有过渡弧面。

通过采用上述技术方案，设有过渡弧面的目的是为了能保证在零件弹出后在下料槽内滑动时，不会因零件与边缘处触碰发生刮花等现象，保证了零件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述下脱板的顶面设有插接槽，插接槽朝出料方向延伸，插接槽内卡接有隔离板。

通过采用上述技术方案，设置有插接槽，并且能在插接槽内安装隔离板，从而能当冲压完成后的零件不止一个，且需要将零件之间进行分开时，可对零件进行分隔开。

本实用新型进一步设置为：所述隔离板的相对侧面设有防滑齿纹，所述防滑齿纹朝竖直方向排列。

通过采用上述技术方案，设置有防滑齿纹的目的是为了能在需要将隔离板拆卸时增大手与隔离板之间的摩擦力，使得隔离板更加容易得进行拆出。

本实用新型进一步设置为：所述下脱板设有用于对废料避位的避位槽。

通过采用上述技术方案，设置有避位槽的目的是能在加工前当将带有废料的产品放置在承接槽内后更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当带有废料的产品冲压完成，即使零件和废料进行分离后，启动气泵，通过设置在承接槽槽底的气孔使高压气体从承接槽的槽底喷出，从而给予零件一个推力，使零件离开承接槽，然后将直接零件轻松取离下脱板；该过程人手无需将零件从承接槽内抠出，省时省力，提高了出料效率，同时降低了人手与承接槽边缘接触割伤的可能性；

2.通过将气孔设置在承接槽的槽底一侧从而能使气孔对零件的一端进行喷气，以致使零件能从下脱板的一侧弹出，而不会停留在冲压位置，因此避免了在操作者取零件时需要伸到冲压部位，降低了出现安全意外的可能性；并且通过下料槽滑出治具，提高收料效率和安装性；

3.通过设置有插接槽，并且能在插接槽内安装隔离板，从而能当冲压完成后的零件不止一个，且需要将零件之间进行分开时，可对零件进行分隔开。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构剖视图。

图3是本实用新型的整体另一视角的结构示意图。

图中，1、下模座；2、上模座；3、上夹板；4、下夹板；41、连接孔；42、通孔；5、导柱；6、下脱板；61、冲压孔；62、下料槽；63、过渡弧面；64、插接槽；65、隔离板；651、防滑齿纹；66、避位槽；7、弹簧；8、承接件；81、承接槽；82、气孔；9、气泵；101、上垫板；102、下垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种出料效率高的下料治具，包括下模座1、上模座2、上夹板3、下夹板4、导柱5和下脱板6，下模座1和上模座2沿竖直方向相对设置，下夹板4设置在下模座1靠近上模座2的一侧，下夹板4与下模座1之间固定有下垫板102；上夹板3设置在上模座2靠近下模座1的一侧，上夹板3与下模座1之间固定有上垫板101；导柱5设置有四根，导柱5均沿竖直方向延伸，导柱5的相对两端分别连接在上模座2和下模座1，下夹板4、下垫板102、上夹板3和上垫板101通过导柱5依次穿过连接，下脱板6套接在下夹板4远离下垫板102的一侧，下脱板6滑动式套接在导柱5；下脱板6与下夹板4之间设有弹簧7，弹簧7的相对两端分别连接在下脱板6底部和下夹板4的底部；

下脱板6设有冲压孔61，冲压孔61沿竖直方向与外界连通，冲压孔61位于下脱板6的其中一侧；下夹板4与冲压孔61相对应的位置设有连接孔41，连接孔41内固定有承接件8，承接件8沿竖直方向延伸，承接件8远离连接孔41的一端延伸至冲压孔61内，承接件8延伸入冲压孔61内的一端设有承接槽81，承接槽81设置有两个，承接槽81的槽内形状与零件的外形一致；

如图1和图2所示，承接件8内设有气孔82，气孔82的一端与承接槽81的槽底连通、另一端从承接件8的侧壁连通，下夹板4的侧壁设有与气孔82连通的通孔42，通孔42远离气孔82的一端设有气泵9，每个承接槽81的槽底均设置有气孔82，气孔82沿竖直方向延伸，从而能对位于承接槽81内的零件通过高压气体喷出。

下脱板6的顶面设有对废料进行避位的避位槽66，从而使带有废料的产品更加稳定地放置在承接槽81。

如图2和图3所示，下脱板6的顶面远离冲压孔61的一侧设有下料槽62，下料槽62朝外倾斜向下设置；下料槽62的槽底与下脱板6的顶面之间的夹角为30°-35°，在本实施例中夹角为32°，从而保证了下脱板6的整体稳定性。

下料槽62与下脱板6的顶面之间连接处设有过渡弧面63；

每个气孔82与承接槽81连通的位置均设在承接槽81的槽底远离下料槽62的一侧，使得零件弹出后能顺势从下料槽62滑离下脱板6，提高出料效率。

下脱板6的顶面设有插接槽64，插接槽64朝出料方向延伸，出料方向为零件被高压气体喷出后的弹出路径；插接槽64将下料槽62分为与承接槽81相对应的两部分；插接槽64内卡接有隔离板65，使得位于两个承接槽81内的零件弹出后通过隔离板65进行隔离开，达到分开收集。

隔离板65的相对两侧壁设有防滑齿纹651，防滑齿纹651朝竖直方向排列，方便将隔离板65从插接槽64内拔出。

本实施例的实施原理为：首先将产品中的零件部分放置在承接槽81内，废料部分与避位槽66相适配；然后通过启动冲压件对零件和废料之间的连接处进行切割，当冲压件朝离开产品后，启动气泵9，使位于承接槽81槽底的气孔82喷出高压气体，从而使得零件从承接槽81内弹出，并且落在下料槽62，并且通过隔离板65将两个零件分开，由于下料槽62的倾斜角度是零件滑离下脱板6。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种出料效率高的下料治具，其特征在于：包括下夹板(4)、下脱板(6)和承接件(8)，所述下脱板(6)设有沿竖直方向连通的冲压孔(61)，下夹板(4)设有连接孔(41)，承接件(8)沿竖直方向延伸，承接件(8)的一端安装于连接孔(41)内、另一端延伸至冲压孔(61)处，承接件(8)远离下夹板(4)的端面设有与零件外侧壁抵接的承接槽(81)，所述承接件(8)内设有气孔(82)，气孔(82)的一端与承接件(8)的外侧壁连通、另一端与承接槽(81)的槽底连通，所述下夹板(4)设有与气孔(82)连通的通孔(42)，气孔(82)延伸出承接件(8)侧壁的一端连接有气泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种出料效率高的下料治具，其特征在于，所述气孔(82)与承接槽(81)连通的一端位于承接槽(81)的槽底在延伸方向上的一端。

3.根据权利要求2所述的一种出料效率高的下料治具，其特征在于，所述下脱板(6)的顶面远离冲压孔(61)的一侧设有下料槽(62)，所述下料槽(62)朝外倾斜向下设置。

4.根据权利要求3所述的一种出料效率高的下料治具，其特征在于，所述下料槽(62)的槽底与下脱板(6)的顶面之间的夹角为30°-35°。

5.根据权利要求4所述的一种出料效率高的下料治具，其特征在于，所述下料槽(62)与下脱板(6)的顶面之间连接处设有过渡弧面(63)。

6.根据权利要求5所述的一种出料效率高的下料治具，其特征在于，所述下脱板(6)的顶面设有插接槽(64)，插接槽(64)朝出料方向延伸，插接槽(64)内卡接有隔离板(65)。

7.根据权利要求6所述的一种出料效率高的下料治具，其特征在于，所述隔离板(65)的相对侧面设有防滑齿纹(651)，所述防滑齿纹(651)朝竖直方向排列。

8.根据权利要求7所述的一种出料效率高的下料治具，其特征在于，所述下脱板(6)设有用于对废料避位的避位槽(66)。

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