CN210753596U - 一种涂装废气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂装废气余热回收装置，包括工业烘箱，所述工业烘箱的内壁固定连接有存料板，所述存料板的上端设置有密封盖，所述密封盖的上端焊接有提手，所述密封盖的外壁对称焊接有两组滑套。该涂装废气余热回收装置，将涂漆后的铝单板平放在存料板的上端，此刻松动提手，密封盖下落至铝单板的外侧，此刻在工业烘箱的作用下，对铝单板进行高温烘干，当温度达到至230‑240℃时，此刻在风机的作用下，通过收集罩将收集小孔附近的有机废气分解为干净的水和二氧化碳高温气体，通过输送管吸收至引流罩内，并通过固化炉连通管传送至固化炉内以750‑800℃进行焚烧分解，再由固化炉通过管道传送至工业烘箱内，从而达到了节能的效果。

Description

一种涂装废气余热回收装置

技术领域

本实用新型属于废气余热回收技术领域，具体涉及一种涂装废气余热回收装置。

背景技术

目前市面上油漆均需要通过高温烘烤固化，液态油漆内含有30%以上有机溶剂，主要成分是甲苯、二甲苯、酮类、脂类等有机溶剂。在烘烤时会产生有机气体。

而传统的烘烤过程会产生的有机气体都是采取直接排放，油漆烘烤所产生的有机气体属于碳氢化合物，是一种可燃气体，直接排放不仅仅环境污染，也是一种能源的浪费。

因此，为了解决上述的问题，需要一种涂装废气余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂装废气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装废气余热回收装置，包括工业烘箱，所述工业烘箱的内壁固定连接有存料板，所述存料板的上端设置有密封盖，所述密封盖的上端焊接有提手，所述密封盖的外壁对称焊接有两组滑套，且滑套的内部贯穿有定向滑杆，所述定向滑杆的顶端焊接有限位块，所述存料板的底端固定连接有收集罩，所述工业烘箱的内壁底端固定连接有引流罩，所述收集罩与引流罩之间连通有输送管，所述工业烘箱的内壁底端镶嵌有风机，所述工业烘箱的底端固定连接有固化炉连通管，所述存料板的表面开设有收集小孔，所述工业烘箱的右侧设置有固化炉，所述固化炉的顶端通过管道与工业烘箱连通，所述固化炉连通管的端部与固化炉连通。

此项设置用于该涂装废气余热回收装置，将涂漆后的铝单板平放在存料板的上端，此刻松动提手，密封盖下落至铝单板的外侧，此刻在工业烘箱的作用下，对铝单板进行高温烘干，当温度达到至230-240℃时，此刻在风机的作用下，通过收集罩将收集小孔附近的有机废气分解为干净的水和二氧化碳高温气体，通过输送管吸收至引流罩内，并通过固化炉连通管传送至固化炉内以750-800℃进行焚烧分解，再由固化炉通过管道传送至工业烘箱内，从而达到了节能的效果。

优选的，所述风机设置在引流罩与固化炉连通管之间的位置。

优选的，所述收集罩在存料板的底端设置有三组，所述收集罩的上端，且存料板表面的对应位置均开设有收集小孔。

此项设置用于对有机废气分解为干净的水和二氧化碳高温气体收集的更加全面。

优选的，所述限位块的端部与工业烘箱的内壁焊接，且定向滑杆的底端与存料板的顶端固定连接。

优选的，所述提手的形状为匚字形，且提手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述收集罩底端的输送管均与引流罩的顶端固定连接，且输送管的表面镀有陶瓷复合材料层。

此项设置用于提高输送管耐高温的效果。

本实用新型的技术效果和优点：该涂装废气余热回收装置，将涂漆后的铝单板平放在存料板的上端，此刻松动提手，密封盖下落至铝单板的外侧，此刻在工业烘箱的作用下，对铝单板进行高温烘干，当温度达到至230-240℃时，此刻在风机的作用下，通过收集罩将收集小孔附近的有机废气分解为干净的水和二氧化碳高温气体，通过输送管吸收至引流罩内，并通过固化炉连通管传送至固化炉内以750-800℃进行焚烧分解，再由固化炉通过管道传送至工业烘箱内，从而达到了节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型存料板顶部示意图；

图3为本实用新型存料板底部示意图；

图4为本实用新型工业烘箱与固化炉连接示意图。

图中：1、工业烘箱；2、存料板；3、密封盖；4、提手；5、滑套；6、定向滑杆；7、限位块；8、收集罩；9、引流罩；10、输送管；11、风机；12、固化炉连通管；13、收集小孔；14、固化炉；15、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种涂装废气余热回收装置，包括工业烘箱1，所述工业烘箱1的内壁固定连接有存料板2，所述存料板2的上端设置有密封盖3，所述密封盖3的上端焊接有提手4，所述密封盖3的外壁对称焊接有两组滑套5，且滑套5的内部贯穿有定向滑杆6，所述定向滑杆6的顶端焊接有限位块7，所述存料板2的底端固定连接有收集罩8，所述工业烘箱1的内壁底端固定连接有引流罩9，所述收集罩8与引流罩9之间连通有输送管10，所述工业烘箱1的内壁底端镶嵌有风机11，所述工业烘箱1的底端固定连接有固化炉连通管12，所述存料板2的表面开设有收集小孔13，所述工业烘箱1的右侧设置有固化炉14，所述固化炉14的顶端通过管道15与工业烘箱1连通，所述固化炉连通管12的端部与固化炉14连通。

具体的，所述风机11设置在引流罩9与固化炉连通管12之间的位置。

具体的，所述收集罩8在存料板2的底端设置有三组，所述收集罩8的上端，且存料板2表面的对应位置均开设有收集小孔13。

具体的，所述限位块7的端部与工业烘箱1的内壁焊接，且定向滑杆6的底端与存料板2的顶端固定连接。

具体的，所述提手4的形状为匚字形，且提手4的表面设置有防滑纹。

具体的，所述收集罩8底端的输送管10均与引流罩9的顶端固定连接，且输送管10的表面镀有陶瓷复合材料层。

该涂装废气余热回收装置，在使用时，将涂漆后的铝单板平放在存料板2的上端，此刻松动提手4，密封盖3下落至铝单板的外侧，此刻在工业烘箱1的作用下，对铝单板进行高温烘干，当温度达到至230-240℃时，此刻在风机11的作用下，通过收集罩8将收集小孔13附近的有机废气分解为干净的水和二氧化碳高温气体，通过输送管10吸收至引流罩9内，并通过固化炉连通管12传送至固化炉14内以750-800℃进行焚烧分解，再由固化炉14通过管道15传送至工业烘箱1内，从而达到了节能的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂装废气余热回收装置，包括工业烘箱（1），其特征在于：所述工业烘箱（1）的内壁固定连接有存料板（2），所述存料板（2）的上端设置有密封盖（3），所述密封盖（3）的上端焊接有提手（4），所述密封盖（3）的外壁对称焊接有两组滑套（5），且滑套（5）的内部贯穿有定向滑杆（6），所述定向滑杆（6）的顶端焊接有限位块（7），所述存料板（2）的底端固定连接有收集罩（8），所述工业烘箱（1）的内壁底端固定连接有引流罩（9），所述收集罩（8）与引流罩（9）之间连通有输送管（10），所述工业烘箱（1）的内壁底端镶嵌有风机（11），所述工业烘箱（1）的底端固定连接有固化炉连通管（12），所述存料板（2）的表面开设有收集小孔（13），所述工业烘箱（1）的右侧设置有固化炉（14），所述固化炉（14）的顶端通过管道（15）与工业烘箱（1）连通，所述固化炉连通管（12）的端部与固化炉（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种涂装废气余热回收装置，其特征在于：所述风机（11）设置在引流罩（9）与固化炉连通管（12）之间的位置。

3.根据权利要求1所述的一种涂装废气余热回收装置，其特征在于：所述收集罩（8）在存料板（2）的底端设置有三组，所述收集罩（8）的上端，且存料板（2）表面的对应位置均开设有收集小孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种涂装废气余热回收装置，其特征在于：所述限位块（7）的端部与工业烘箱（1）的内壁焊接，且定向滑杆（6）的底端与存料板（2）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂装废气余热回收装置，其特征在于：所述提手（4）的形状为匚字形，且提手（4）的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种涂装废气余热回收装置，其特征在于：所述收集罩（8）底端的输送管（10）均与引流罩（9）的顶端固定连接，且输送管（10）的表面镀有陶瓷复合材料层。

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