CN210753091U - 一种弧形夹角的吸粉式乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弧形夹角的吸粉式乳化机,包括机封套,所述机封套的侧面嵌套有机座,所述机座的内腔中间位置设有动力主轴,所述机座远离机封套的一侧螺栓连接有动力电机,所述动力主轴的侧面对应机封套的位置嵌套有定位机封,所述机封套远离机座的一侧螺栓连接有乳化机泵体,所述乳化机泵体远离机封套的一侧螺栓连接有定子盖体,所述乳化机泵体的内腔嵌合有泵体定子,所述泵体定子的内侧嵌合有泵体转子,所述泵体转子远离动力主轴的一侧设有柄帽栓,所述乳化机泵体的两侧设有O型圈。本实用新型大大增强了乳化机泵体的吸粉速度,吸粉干净,确保了下道工序的质量安全,减少加工产品质量问题,提高了乳化机泵体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于吸粉乳化机领域,具体为一种弧形夹角的吸粉式乳化机。
背景技术
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切、分散、撞击,这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融,广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜等,很多膏霜类的产品都要用到乳化机,食品行业中的酱、果汁等制药行业中的软膏、石油化工、油漆涂料油墨等都会用到乳化机;
目前市场上的吸粉式乳化机的叶轮设计存在缺陷,叶轮之间的夹角内端与叶轮轴孔外壁是垂直结构,使叶轮之间的夹角成为死角,当设备在运作吸粉时,存在吸粉速度慢,吸不干净,给下道工序带来质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题,提供一种弧形夹角的吸粉式乳化机。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种弧形夹角的吸粉式乳化机,包括机封套,所述机封套的侧面嵌套有机座,所述机座的内腔中间位置设有动力主轴,所述机座远离机封套的一侧螺栓连接有动力电机,所述动力主轴的侧面对应机封套的位置嵌套有定位机封,所述机封套远离机座的一侧螺栓连接有乳化机泵体,所述乳化机泵体远离机封套的一侧螺栓连接有定子盖体,所述乳化机泵体的内腔嵌合有泵体定子,所述泵体定子的内侧嵌合有泵体转子,所述泵体转子远离动力主轴的一侧设有柄帽栓,所述乳化机泵体的两侧设有O型圈。
其中,所述泵体转子包括转子底圈,所述转子底圈的侧面中间位置焊接有转子侧板,所述转子侧板的两面焊接有转子叶片,所述转子叶片的形状为弧形曲面,且转子叶片对称设置在转子侧板的两面。
其中,所述动力主轴对应泵体转子的位置嵌合在转子底圈的内壁上,所述动力主轴的侧面对应转子底圈的位置焊接有楔键块。
其中,所述定位机封靠近泵体转子的一侧设有密封圈。
其中,所述动力主轴靠近动力电机一侧的内腔嵌合有主轴楔键,所述动力电机的动力输出轴的侧面对应主轴楔键的位置开设有楔键槽。
其中,所述乳化机泵体的侧面有液体进口和乳化液出口,且乳化液出口设置在乳化机泵体的顶部对应泵体转子的位置,液体进口设置在乳化机泵体的底部对应泵体转子侧面的位置,所述定子盖体远离乳化机泵体的一侧开设有吸粉入口。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,乳化机泵体的内部采用新型泵体转子,泵体转子上的转子叶片的形状为弧形曲面,动力电机可以将动力输送至动力主轴,动力主轴带动泵体转子转动,当泵体转子高速转动时,可以使转子叶片的间隙形成负压,从而可以实现将物料吸入乳化机泵体进行乳化,弧形曲面的转子叶片大大增强了乳化机泵体的吸粉速度,吸粉干净,确保了下道工序的质量安全,减少加工产品质量问题,提高了乳化机泵体的工作效率。
2、本实用新型中,密封圈可以保证乳化机泵体的内腔密封,当乳化机泵体工作时,乳化液不易发生泄露,液体进口和乳化液出口分别设置在乳化机泵体的底部和顶部,有助于液体和粉体充分混合乳化,提高了乳化机的乳化效果。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图;
图2为本实用新型中泵体转子的结构示意图。
图中标记:1、机封套;2、主轴楔键;3、O型圈;4、柄帽栓;5、动力电机;6、动力主轴;7、机座;8、定子盖体;9、定位机封;10、乳化机泵体;11、密封圈;12、泵体定子;13、泵体转子;1301、转子底圈;1302、转子侧板;1303、转子叶片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-2,一种弧形夹角的吸粉式乳化机,包括机封套1,机封套1的侧面嵌套有机座7,机座7的内腔中间位置设有动力主轴6,机座7远离机封套1的一侧螺栓连接有动力电机5,动力主轴6的侧面对应机封套1的位置嵌套有定位机封9,机封套1远离机座7的一侧螺栓连接有乳化机泵体10,乳化机泵体10远离机封套1的一侧螺栓连接有定子盖体8,乳化机泵体10的内腔嵌合有泵体定子12,泵体定子12的内侧嵌合有泵体转子13,泵体转子13远离动力主轴6的一侧设有柄帽栓4,乳化机泵体10的两侧设有O型圈3,泵体转子13包括转子底圈1301,转子底圈1301的侧面中间位置焊接有转子侧板1302,转子侧板1302的两面焊接有转子叶片1303,转子叶片1303的形状为弧形曲面,且转子叶片1303对称设置在转子侧板1302的两面,动力主轴6对应泵体转子13的位置嵌合在转子底圈1301的内壁上,动力主轴6的侧面对应转子底圈1301的位置焊接有楔键块,动力主轴6靠近动力电机5一侧的内腔嵌合有主轴楔键2,动力电机5的动力输出轴的侧面对应主轴楔键2的位置开设有楔键槽。
通过采用上述技术方案:
动力电机5可以将动力输送至动力主轴6,动力主轴6带动泵体转子13转动,泵体转子13上的转子叶片1303的形状为弧形曲面,当泵体转子13高速转动时,可以使转子叶片1303的间隙形成负压,从而可以实现将物料吸入乳化机泵体10进行乳化,弧形曲面的转子叶片1303大大增强了乳化机泵体10的吸粉速度,吸粉干净,确保了下道工序的质量安全,减少加工产品质量问题,提高了乳化机泵体10的工作效率。
定位机封9靠近泵体转子13的一侧设有密封圈11,乳化机泵体10的侧面有液体进口和乳化液出口,且乳化液出口设置在乳化机泵体10的顶部对应泵体转子13的位置,液体进口设置在乳化机泵体10的底部对应泵体转子13侧面的位置,定子盖体8远离乳化机泵体10的一侧开设有吸粉入口。
通过采用上述技术方案:
密封圈11可以保证乳化机泵体10的内腔密封,当乳化机泵体10工作时,乳化液不易发生泄露,液体进口和乳化液出口分别设置在乳化机泵体10的底部和顶部,有助于液体和粉体充分混合乳化,提高了乳化机的乳化效果。
工作原理,参照图1-2,打开动力电机5,动力电机5可以将动力输送至动力主轴6,动力主轴6带动泵体转子13转动,当泵体转子13高速转动时,可以使转子叶片1303的间隙形成负压,靠近定子盖体8一侧的转子叶片1303转动可以将粉体通过定子盖体8侧面的粉体入口吸入乳化机泵体10,另一侧的转子叶片1303转动可以将液体通过乳化机泵体10底部的液体入口吸进乳化机泵体10,然后通过泵体转子13的高速转动,在泵体定子12的作用下,形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应形成乳化液,最后通过离心作用从乳化机泵体10的顶部的乳化液出口排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种弧形夹角的吸粉式乳化机,包括机封套(1),其特征在于:所述机封套(1)的侧面嵌套有机座(7),所述机座(7)的内腔中间位置设有动力主轴(6),所述机座(7)远离机封套(1)的一侧螺栓连接有动力电机(5),所述动力主轴(6)的侧面对应机封套(1)的位置嵌套有定位机封(9),所述机封套(1)远离机座(7)的一侧螺栓连接有乳化机泵体(10),所述乳化机泵体(10)远离机封套(1)的一侧螺栓连接有定子盖体(8),所述乳化机泵体(10)的内腔嵌合有泵体定子(12),所述泵体定子(12)的内侧嵌合有泵体转子(13),所述泵体转子(13)远离动力主轴(6)的一侧设有柄帽栓(4),所述乳化机泵体(10)的两侧设有O型圈(3),所述泵体转子(13)包括转子底圈(1301),所述转子底圈(1301)的侧面中间位置焊接有转子侧板(1302),所述转子侧板(1302)的两面焊接有转子叶片(1303),所述转子叶片(1303)的形状为弧形曲面,且转子叶片(1303)对称设置在转子侧板(1302)的两面。
2.如权利要求1所述的一种弧形夹角的吸粉式乳化机,其特征在于:所述动力主轴(6)对应泵体转子(13)的位置嵌合在转子底圈(1301)的内壁上,所述动力主轴(6)的侧面对应转子底圈(1301)的位置焊接有楔键块。
3.如权利要求1所述的一种弧形夹角的吸粉式乳化机,其特征在于:所述动力主轴(6)靠近动力电机(5)一侧的内腔嵌合有主轴楔键(2),所述动力电机(5)的动力输出轴的侧面对应主轴楔键(2)的位置开设有楔键槽。
4.如权利要求1所述的一种弧形夹角的吸粉式乳化机,其特征在于:所述定位机封(9)靠近泵体转子(13)的一侧设有密封圈(11)。
5.如权利要求1所述的一种弧形夹角的吸粉式乳化机,其特征在于:所述乳化机泵体(10)的侧面有液体进口和乳化液出口,且乳化液出口设置在乳化机泵体(10)的顶部对应泵体转子(13)的位置,液体进口设置在乳化机泵体(10)的底部对应泵体转子(13)侧面的位置,所述定子盖体(8)远离乳化机泵体(10)的一侧开设有吸粉入口。
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