CN210752996U - 一种矿石的棒磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种矿石的棒磨装置，具体涉及矿石加工设备的技术领域。一种矿石的棒磨装置，包括支撑架、电机和支撑座，支撑座固定在支撑架的两端，支撑座上设有第一转动轴，第一转动轴上连接有外粉碎筒，外粉碎筒与电机的输出轴之间连接有连接器，外粉碎筒的另一端固定有第一粉碎棒，第一粉碎棒设有吹风机构，第一粉碎棒的两端分别固定有第一齿轮，两个第一齿轮之间连接有第二粉碎棒，第二粉碎棒的两端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上还套装有内粉碎筒，内粉碎筒的长度与外粉碎筒两个内壁之间的距离相等，外粉碎筒的一侧设有进料口和出料口。采用本实用新型技术方案克服了现有的棒磨机中粉碎效率低的问题，可用于各种矿石的破碎工作。

Description

一种矿石的棒磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备的技术领域，特别涉及一种矿石的棒磨装置。

背景技术

棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度，呈抛落或泄落的状态落下。被磨制的物料由进料口连续的进入筒体内部，然后物料被运动状态下的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

目前市面上的棒磨机多数体积庞大，并且棒磨机内部仅通过钢棒与矿石的撞击进行破碎，破碎效率较低。此时，若需要得到粒度大致相同的物料需要经过多次粉碎或是延长粉碎时间，大大的增加了加工的成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种矿石的棒磨装置，以解决现有的棒磨机粉碎效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种矿石的棒磨装置，包括支撑架、电机和支撑座，所述电机固定在支撑架上，所述支撑座固定在支撑架的两端，所述支撑座上设有第一转动轴，所述第一转动轴上转动连接有外粉碎筒，所述外粉碎筒可拆卸的连接在第一转动轴上，所述外粉碎筒与电机的输出轴之间连接有连接器，所述外粉碎筒的另一端固定有第一粉碎棒，所述第一粉碎棒位于外粉碎筒内部，所述第一粉碎棒的一端设有用于对外粉碎筒内吹气的吹风机构，所述第一粉碎棒的两端分别固定有第一齿轮，所述第一粉碎棒自由端上的第一齿轮位于外粉碎筒外，两个所述第一齿轮之间连接有第二粉碎棒，所述第二粉碎棒上设有连接杆，所述连接杆的一端转动连接在第一粉碎棒上，所述第二粉碎棒的两端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上还套装有内粉碎筒，所述内粉碎筒上开有多个筛孔，所述内粉碎筒的外侧与外粉碎筒内壁相抵，所述内粉碎筒的内侧与第二粉碎棒相抵，所述内粉碎筒的长度与外粉碎筒两个内壁之间的距离相等，所述外粉碎筒的一侧设有进料口和出料口，所述进料口位于内粉碎筒的运动轨迹内，所述出料口位于内粉碎筒的运动轨迹外。

本方案的基础原理：本装置运行前可通过进料口将矿石投入内粉碎筒中，然后将整个外粉碎筒安装在支撑座上，此时启动电机，电机启动后通过连接器和第一转动轴带动外粉碎筒转动。

外粉碎筒转动后带动第一粉碎棒转动和内粉碎筒转动，第一粉碎棒转动后通过第一齿轮和第二齿轮的啮合带动第二粉碎棒转动，而连接杆可确保第一齿轮和第二齿轮始终相抵，增强了本装置的稳定性。此时，矿石在内粉碎筒内不断的翻滚与碰撞，从而被破碎成较小的矿石颗粒，并且矿石在翻滚的过程中部分矿石落入第一粉碎棒和第二粉碎棒之间，从而被研磨成细小的粉末，提高了粉碎的效率。

通过反复的粉碎，内粉碎筒内的矿石被破碎成小颗粒或是粉末，从而可通过内粉碎筒上的筛孔进入外粉碎筒的内部空间中，并且在第一粉碎棒转动的过程中可通过吹气机构和气体通道对内粉碎筒内吹入气体，从而可将吸附在第二粉碎棒和内粉碎筒上的矿石颗粒吹落，并且气体冲入后可加快矿石的翻转速度，进一步提高了粉碎的效率。

进入外粉碎筒内部的矿石颗粒可进一步被外粉碎筒粉碎，并且矿石在外粉碎筒中的运动空间增大，外粉碎筒、内粉碎筒和矿石的撞击力和碾压力增加，从而提高了粉碎的效率、缩短的粉碎的时间，并且可将矿石粉碎成细小的粉末，提高了粉碎的效果。

进一步的，所述吹风机构包括气管和位于气管一端的支架，所述气管与第一粉碎棒连通，所述第一粉碎棒上设有多个气体通道，每个所述气体通道均分别与外粉碎筒内部空间、气管连通，所述支架上设有第二转动轴，所述第二转动轴上周向等距设有负压叶片，所述负压叶片位于外粉碎筒之外。

在第一粉碎棒转动后带动负压叶片转动，从而将外界的空气吸入外粉碎筒中，从而实现对外粉碎筒内壁进行吹气，可使外粉碎筒内壁的保持干净，使得外粉碎筒不会因内壁上有未倒出的矿石颗粒而影响后续的粉碎，提高了本装置的稳定性和效率。

进一步的，所述气体通道的形状为圆锥形。

在空气经过气体通道后，通过气体通道的出口尺寸缩小从而获得一定的冲击力，使得空气可将内粉碎筒和第二粉碎棒上吸附的矿石颗粒全部吹掉，提高了除尘的效率。

进一步的，所述进料口和出料口上均设有隔音棉。

降低本装置中外粉碎筒在粉碎时所产生的噪音。

进一步的，所述支撑架上可拆卸的安装有隔音罩。

降低了本装置的所产生的噪音，减小噪音污染。

进一步的，所述支撑座与支撑架之间设有橡胶片。

降低了支撑座和支持架在粉碎过程中所产生的震动，间接的降低了本装置所产生的噪音。

进一步的，所述外粉碎筒、内粉碎筒、第一粉碎棒和第二粉碎棒均由锰钢制成。

提高了本装置中各部件的硬度，避免了矿石在粉碎过程中将本装置的各部件撞坏，从而延长了本装置的使用寿命，也避免了杂质混入矿石粉末中。

本方案的有益效果：与现有技术相比，1、本装置可通过外粉碎筒和内粉碎筒的双重粉碎，提高粉碎的效率，缩短本装置的粉碎的时间；2、通过吹气机构可加快矿石的翻转速度，提高了矿石与内粉碎筒、第一粉碎棒和第二粉碎棒的撞击频率，进一步提高了粉碎的效率，并且可通过吹入的气体实现对内粉碎筒、第二粉碎棒的外表面的除尘，增强了本装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种矿石的棒磨装置的主视图；

图2是本实用新型中支撑座的左视图；

图3是本实用新型中外粉碎筒的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、电机2、支撑座3、第一转动轴4、外粉碎筒5、皮带6、第一粉碎棒7、第一齿轮8、第二粉碎棒9、第二齿轮10、内粉碎筒11、气管12、第二转动轴13、负压叶片14、隔音罩15、连接杆16。

实施例基本如附图1和附图2所示：一种矿石的棒磨装置，包括支撑架1、电机2和支撑座3，支撑架1上铰接有的隔音罩15，可通过隔音罩15将本装置内所产生的噪音隔绝，从而避免了噪音污染。电机2固定在支撑架1的下端，两个支撑座3对称的焊接在支撑架1的前后两端，并且支撑架1的前后两端上各等距间隔设置有4个支撑座3，支撑座3与支撑架1之间安装有橡胶片，橡胶片可在本装置粉碎时降低支撑架1与支撑座3之间产生的震动，从而可间接的降低本装置的所产生的噪音。

支撑座3上转动连接有第一转动轴4，第一转动轴4上转动连接有外粉碎筒5(如附图3所示)，第一转动轴4和外粉碎筒5的相同位置均设有插销孔，可通过插销将第一转动轴4和外粉碎筒5连接在一起，从而便于外粉碎筒5与第一转动轴4的快速拆卸和组装。每个外粉碎筒5的表面与电机2的输出轴共同连接皮带6，可通过皮带6带动所有的外粉碎筒5转动，从而提高了电机2的利用率。

如附图1所示，外粉碎筒5的后端固定有内部中空第一粉碎棒7，第一粉碎棒7位于外粉碎筒5的内部，第一粉碎棒7的后端固定有用于对外粉碎筒5内吹气的吹风机构，吹风机构包括气管12和位于气管12自由端的支架，气管12与第一粉碎棒7的中空部分连通，且第一粉碎棒7上设有多个气体通道，气体通道的形状为圆锥形，且气体通道上半径小的一端靠近外粉碎筒5；每个气体通道均分别与外粉碎筒5内部空间、气管12连通，支架上设有第二转动轴13，第二转动轴13上周向等距焊接有四个负压叶片14，负压叶片14位于外粉碎筒5之外，可通过第一粉碎棒7转动来带动负压叶片14转动，从而将外界的空间吸入外粉碎筒5中，并借助圆锥形的气体通道来加快空气的流动，从而可提高矿石的翻转速率。

第一粉碎棒7的两端还分别固定有第一齿轮8，第一粉碎棒7自由端上的第一齿轮8位于外粉碎筒5外，两个第一齿轮8之间连接有第二粉碎棒9，第二粉碎棒9上焊接有连接杆16，连接杆16的自由端转动连接在第一粉碎棒7上，第二粉碎棒9的两端固定有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮10，通过连接杆16可确保第一齿轮8和第二齿轮10始终啮合，提高了本装置的稳定性。第一齿轮8和第二齿轮10上还套装有内粉碎筒11，内粉碎筒11上开有多个筛孔，内粉碎筒11的外侧与外粉碎筒5内壁相抵，内粉碎筒11的内侧与第二粉碎棒9相抵，从而可通过外粉碎筒5与内粉碎筒11、第二粉碎棒9与内粉碎筒11对矿石的碾压实现双重粉碎，从而提高粉碎的效率。内粉碎筒11的长度与外粉碎筒5两个内壁之间的距离相等，且内粉碎筒11与外粉碎筒5的内壁滑动连接。

外粉碎筒5的后侧开有进料口和出料口(图中未画出)，进料口和出料口上均安装有隔音棉，隔音棉可有效的防止粉碎时外粉碎筒5内的噪音传出，并且还实现了对进料口和出料口的封堵；进料口位于内粉碎筒11的运动轨迹内，出料口位于内粉碎筒11的运动轨迹外。外粉碎筒5、内粉碎筒11、第一粉碎棒7和第二粉碎棒9均由锰钢制成，从而提高了本装置中各部件的硬度，避免了矿石在粉碎过程中将本装置的各部件撞坏，从而延长了本装置的使用寿命，也避免了杂质混入矿石粉末中。

本实施例中，本装置运行前通过进料口将矿石投入内粉碎筒11中，然后用隔音棉将进料口和出料口塞住，整个外粉碎筒5安装在对应的两个支撑座3之间，此时启动电机2，电机2启动后通过皮带6同时带动所有外粉碎筒5转动，使得电机2的动力得到了充分的利用，提高了能源的利用率。

外粉碎筒5转动后带动第一粉碎棒7和内粉碎筒11转动，第一粉碎棒7转动后通过第一齿轮8和第二齿轮10的啮合来带动第二粉碎棒9转动，此时，矿石在内粉碎筒11内不断的翻滚，并在此过程中与第一粉碎棒7、第二粉碎棒9和内粉碎筒11的内壁发生碰撞，从而被破碎成较小的矿石颗粒，而落入第一粉碎棒7和第二粉碎棒9之间、第二粉碎棒9与内粉碎筒11内壁之间的矿石则被研磨成细小的粉末，提高了粉碎的效率。通过内粉碎筒11的反复粉碎，矿石被破碎成小颗粒或是粉末，从而可通过内粉碎筒11上的筛孔进入外粉碎筒5的内部空间中。

在第一粉碎棒7转动的过程中，负压叶片14转动而使得气管12中产生负压，从而将外界的空气通过气体通道吸入内粉碎筒11中，使得吸附在第二粉碎棒9和内粉碎筒11上的矿石颗粒被吹落，并实现了对第二粉碎棒9和内粉碎筒11表面的除尘处理。由于气体通道的出口尺寸缩小，使得气体通道中空气的移动速度增加，从而加快了矿石的翻转速率，进一步提高了粉碎的效率。

通过筛孔进入外粉碎筒5内部的矿石颗粒，可在外粉碎筒5和内粉碎筒11的撞击中进一步被粉碎，并且由于矿石的运动空间增大，外粉碎筒5、内粉碎筒11和矿石的撞击力和碾压力增加，从而提高了粉碎的效率、缩短的粉碎的时间，并且可将矿石粉碎成细小的粉末，提高了粉碎的效果，也实现了对矿石的分级处理。

在矿石的粉碎过程中，由于矿石与第一粉碎棒7、第二粉碎棒9两两之间，以及矿石与内粉碎筒11、外粉碎筒5两两之间的相互撞击，使得本装置在粉碎矿石的噪音增加，而通过隔音棉有效的将外粉碎筒5内部所产生的噪音隔绝，而通过橡胶片可将支撑架1与支撑座3之间机械震动降至最低，最后通过支撑架1上的隔音罩15将整个粉碎装置笼罩，从而实现了噪音的消除，净化了加工环境。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种矿石的棒磨装置，其特征在于，包括支撑架(1)、电机(2)和支撑座(3)，所述电机(2)固定在支撑架(1)上，所述支撑座(3)固定在支撑架(1)的两端，所述支撑座(3)上设有第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)上转动连接有外粉碎筒(5)，所述外粉碎筒(5)可拆卸的连接在第一转动轴(4)上，所述外粉碎筒(5)与电机(2)的输出轴之间连接有连接器，所述外粉碎筒(5)的另一端固定有第一粉碎棒(7)，所述第一粉碎棒(7)位于外粉碎筒(5)内部，所述第一粉碎棒(7)的一端设有用于对外粉碎筒(5)内吹气的吹风机构，所述第一粉碎棒(7)的两端分别固定有第一齿轮(8)，所述第一粉碎棒(7)自由端上的第一齿轮(8)位于外粉碎筒(5)外，两个所述第一齿轮(8)之间连接有第二粉碎棒(9)，所述第二粉碎棒(9)上设有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端转动连接在第一粉碎棒(7)上，所述第二粉碎棒(9)的两端设有与第一齿轮(8)相啮合的第二齿轮(10)，所述第一齿轮(8)和第二齿轮(10)上还套装有内粉碎筒(11)，所述内粉碎筒(11)上开有多个筛孔，所述内粉碎筒(11)的外侧与外粉碎筒(5)内壁相抵，所述内粉碎筒(11)的内侧与第二粉碎棒(9)相抵，所述内粉碎筒(11)的长度与外粉碎筒(5)两个内壁之间的距离相等，所述外粉碎筒(5)的一侧设有进料口和出料口，所述进料口位于内粉碎筒(11)的运动轨迹内，所述出料口位于内粉碎筒(11)的运动轨迹外。

2.根据权利要求1所述的一种矿石的棒磨装置，其特征在于：所述吹风机构包括气管(12)和位于气管(12)一端的支架，所述气管(12)与第一粉碎棒(7)连通，所述第一粉碎棒(7)上设有多个气体通道，每个所述气体通道均分别与外粉碎筒(5)内部空间、气管(12)连通，所述支架上设有第二转动轴(13)，所述第二转动轴(13)上周向等距设有负压叶片(14)，所述负压叶片(14)位于外粉碎筒(5)之外。

3.根据权利要求2所述的一种矿石的棒磨装置，其特征在于：所述气体通道的形状为圆锥形。

4.根据权利要求1所述的一种矿石的棒磨装置，其特征在于：所述进料口和出料口上均设有隔音棉。

5.根据权利要求4所述的一种矿石的棒磨装置，其特征在于：所述支撑架(1)上可拆卸的安装有隔音罩(15)。

6.根据权利要求5所述的一种矿石的棒磨装置，其特征在于：所述支撑座(3)与支撑架(1)之间设有橡胶片。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种矿石的棒磨装置，其特征在于：所述外粉碎筒(5)、内粉碎筒(11)、第一粉碎棒(7)和第二粉碎棒(9)均由锰钢制成。

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