CN210752588U

CN210752588U - 一种反应釜称重装置

Info

Publication number: CN210752588U
Application number: CN201921128483.8U
Authority: CN
Inventors: 魏振江; 张学军; 张石磙; 刘彦勋
Original assignee: Salf Henan Agrochemical Co ltd
Current assignee: Salf Henan Agrochemical Co ltd
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-07-18

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜称重装置，包括反应釜，所述反应釜架设在第一平台上，反应釜的上固接有支撑块，第一平台上设置有支撑座，支撑块与支撑座之间设置有称重模块；第一平台上方架设有第二平台，第二平台上方设置有多个储料罐，储料罐的下料口与下料软管相连接，第二平台下面设置有送管装置，下料软管穿过第二平台上开设的通孔，再经过送管装置的夹送通道，其末端悬垂于所述反应釜的进料口上方；第二支柱上设置有该反应釜称重装置的电控箱，所述电控箱门板上设置有触控屏，所述电控箱内设置有PLC；生产过程中，反应釜与第一平台、下料软管及下料头均不接触，确保自动称重数据更加客观实际，投料量和投料时间更加精确。

Description

一种反应釜称重装置

技术领域

本实用新型属于反应釜设备技术领域，具体涉及到一种反应釜称重装置。

背景技术

反应釜是化工生产过程中关键设备之一，最传统的反应釜投料作业完全是人工操作，投料量和投料时间受人为因素影响，出现投料误差甚至投料错误的情况难以避免，而且工人还要面临劳动强度大和作业危险性高的风险；后来，出现了采用流量泵计量投料，由于不同原料的密度不同，其适用性受到了限制，而且不能适用于固体原料；目前，较先进的反应釜投料方式多采用电子称重计量投料，很好地解决了上述人工投料和流量投料的问题，但是，称重模块受到反应釜连接进料管的作用力干扰，投料量和投料时间还是不够精确，会对产品质量造成一定的影响。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种反应釜称重装置，解决了反应釜进料管对称重计量的影响，投料量和投料时间更加精确，确保反应釜内化学反应更加迅速和充分，提高了生产效率和产品质量。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种反应釜称重装置，包括反应釜，所述反应釜架设在第一平台上的安装通孔内，所述反应釜的侧壁上固接有多个支撑块，所述第一平台上与所述支撑块对应设置有支撑座，所述支撑块与所述支撑座之间设置有称重模块，所述第一平台下方设置有第一支柱，所述反应釜与所述第一平台之间互不接触；所述第一平台上方架设有第二平台，所述第一平台与所述第二平台之间设置有第二支柱，所述第二平台上方设置有多个储料罐，所述储料罐底部设置有支腿和下料口，所述储料罐的下料口通过第一阀门与下料软管相连接，所述第二平台下面与下料软管对应设置有多个送管装置，所述下料软管穿过第二平台上开设的通孔，再经过送管装置的夹送通道，其末端悬垂于所述反应釜的进料口上方；所述第二支柱上设置有该反应釜称重装置的电控箱，所述电控箱门板上设置有触控屏，所述电控箱内设置有PLC。

本实用新型中，所述的称重模块是将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件组合在一起，由顶板，基板，称重传感器，负载支承柱及支承螺栓等部件构成的一体式电子称重计量元件。

作为优选方案，所述送管装置包括U形固定架，和安装在固定架两侧板之间的第一滑轮、第二滑轮，以及第一滑轮的驱动电机，所述第一滑轮和第二滑轮之间设置有所述下料软管的夹送通道。

作为优选方案，所述下料软管为留有富余量的可伸缩软管，其长度大于所述下料口到所述进料口两倍的直线距离，所述下料软管的末端设置有下料头。

作为优选方案，所述储料罐上设置有投料口和进气口，所述投料口上设置有可开关的密封盖，所述进气口与设置于所述第二平台上的空压站相连接。

作为优选方案，所述进料口侧壁上开设有一通孔，所述通孔内配合安装有接近开关，所述进料口上端设置有第二阀门，所述第二阀门的内径大于所述下料软管和所述下料头的外径，所述第一阀门和第二阀门均采用电动球阀。

本实用新型中，所述PLC根据接收到的称重数据，自动运行相应的控制程序，需要投料时，控制所述第一阀门开启，所述空压站随之启动，给所述储料罐增压，以保证下料迅速通畅。

作为优选方案，所述反应釜1的顶部设置有搅拌装置和观察目镜，所述反应釜底部设置有出料口，生产过程中可通过所述观察目镜随时观察反应情况。

作为优选方案，所述称重模块和所述触控屏皆与所述PLC电连接，以实现计量数值的显示，生产操作的点选，所述PLC根据接收到的称重数据和产品选择，自动运行相应的控制程序，精确控制投料量和投料时间。

作为优选方案，所述驱动电机通过所述电控箱内设置的接触器和中间继电器与所述PLC电连接。

作为优选方案，所述空压站的空压机和配套的电磁阀皆与所述PLC电连接，保证所述空压站给所述储料罐的增压可控可调。

作为优选方案，所述接近开关、第一阀门和第二阀门皆与所述PLC电连接。

本实用新型中，所述第一滑轮和第二滑轮的外圆槽面完全与所述下料软管相接触，并且，所述下料软管留有足够的富余量，所述PLC根据接收到的称重数据，自动运行相应的控制程序，需要投料时，PLC控制所述第二阀门开启，所述驱动电机正转，下料软管下降，下料头伸进所述进料口，所述接近开关感应到下料头，将感应信号输送到PLC，PLC控制驱动电机停转，所述第一阀门自动开启，开始下料，下料结束，第一阀门自动关闭，所述驱动电机反转，下料头从所述进料口拉出脱离，由于整个投料过程，下料软管及下料头均不接触反应釜的进料口，另外，反应釜与第一平台也互不接触，确保称重模块测得的计量数据客观实际。

本实用新型还包括能够使该反应釜称重装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如称重模块、电磁阀、空压机、接触器、中间继电器、驱动电机、接近开关和搅拌装置等，均采用本领域的常规技术手段。

本实用新型的有益效果如下：

该反应釜称重装置，由于整个投料过程，下料软管及下料头均不再接触反应釜，反应釜与第一平台也互不接触，确保自动称重测得的计量数据更加客观实际，投料量和投料时间更加精确，确保反应釜内化学反应更加迅速和充分，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为实施例的反应釜称重装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1所示，一种反应釜称重装置，包括反应釜1，所述反应釜1架设在第一平台4上的安装通孔内，所述反应釜1的侧壁上固接有四个支撑块7，所述第一平台4上与四个所述支撑块7对应设置有四个支撑座6，四个所述支撑块7与四个所述支撑座6之间设置有四个称重模块8，所述第一平台4下方设置有第一支柱5，所述反应釜1与所述第一平台4之间互不接触；所述第一平台4上方架设有第二平台10，所述第一平台4与所述第二平台10之间设置有第二支柱11，所述第二平台10上方设置有两个储料罐13，所述储料罐13底部设置有支腿12和下料口15，所述储料罐13的下料口15通过第一阀门16与下料软管19相连接，所述第二平台10下面与下料软管19对应设置有两个送管装置20，所述下料软管19穿过第二平台10上开设的通孔，再经过送管装置20的夹送通道，其末端悬垂于所述反应釜1的进料口2上方；所述第二支柱11上设置有该反应釜称重装置的电控箱29，所述电控箱29门板上设置有触控屏30，所述电控箱29内设置有PLC。

所述称重模块8采用HY-CWC-1t-EX型称重模块。

所述送管装置20包括U形固定架23，和安装在固定架23两侧板之间的第一滑轮21、第二滑轮22，以及第一滑轮21的驱动电机24，所述第一滑轮21和第二滑轮22之间设置有所述下料软管19的夹送通道。

所述驱动电机24采用5IK40GN-C型交流电机。

所述驱动电机24通过所述电控箱29内设置的接触器和中间继电器与所述PLC电连接。

所述下料软管19为留有富余量的DN32型可伸缩橡胶软管，其长度大于所述下料口15到所述进料口2两倍的直线距离，所述下料软管19的末端设置有下料头25。

所述储料罐13上设置有投料口14和进气口17，所述投料口14上设置有可开关的密封盖，所述进气口17与设置于所述第二平台10上的空压站18相连接。

所述空压站18的空压机和配套的电磁阀皆与所述PLC电连接。

所述进料口2侧壁上开设有一通孔，所述通孔内配合安装有E2E-X5D2型接近开关26，所述进料口上端设置有第二阀门9。

所述第一阀门16 采用Q941F46-16C-DN32型衬氟电动球阀，第二阀门9采用Q941F-DN100型电动球阀。

所述接近开关26、第一阀门16和第二阀门9皆与所述PLC电连接。

所述PLC根据接收到的称重数据，自动运行相应的控制程序，需要投料时，控制所述第一阀门16开启，所述空压站18随之启动，给所述储料罐13增压，以保证下料迅速通畅。

所述反应釜1的顶部设置有搅拌装置27和观察目镜28，所述反应釜1底部设置有出料口3，生产过程中可通过所述观察目镜28随时观察反应情况。

所述称重模块8和所述触控屏30皆与所述PLC电连接，以实现计量数值的显示，生产操作的点选，所述PLC根据接收到的称重数据和产品选择，自动运行相应的控制程序，精确控制投料量和投料时间。

以上描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims

1.一种反应釜称重装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）架设在第一平台（4）上的安装通孔内，所述反应釜（1）的侧壁上固接有多个支撑块（7），所述第一平台（4）上与所述支撑块（7）对应设置有支撑座（6），所述支撑块（7）与所述支撑座（6）之间设置有称重模块（8），所述第一平台（4）下方设置有第一支柱（5），所述反应釜（1）与所述第一平台（4）之间互不接触；所述第一平台（4）上方架设有第二平台（10），所述第一平台（4）与所述第二平台（10）之间设置有第二支柱（11），所述第二平台（10）上方设置有多个储料罐（13），所述储料罐（13）底部设置有支腿（12）和下料口（15），所述储料罐（13）的下料口（15）通过第一阀门（16）与下料软管（19）相连接，所述第二平台（10）下面与下料软管（19）对应设置有多个送管装置（20），所述下料软管（19）穿过第二平台（10）上开设的通孔，再经过送管装置（20）的夹送通道，其末端悬垂于所述反应釜（1）的进料口（2）上方；所述第二支柱（11）上设置有该反应釜称重装置的电控箱（29），所述电控箱（29）门板上设置有触控屏（30），所述电控箱（29）内设置有PLC。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜称重装置，其特征在于：所述送管装置（20）包括U形固定架（23），和安装在固定架（23）两侧板之间的第一滑轮（21）、第二滑轮（22），以及第一滑轮（21）的驱动电机（24），所述第一滑轮（21）和第二滑轮（22）之间设置有所述下料软管（19）的夹送通道。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜称重装置，其特征在于：所述下料软管（19）为留有富余量的可伸缩软管，其长度大于所述下料口（15）到所述进料口（2）两倍的直线距离，所述下料软管（19）的末端设置有下料头（25）。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜称重装置，其特征在于：所述储料罐（13）上设置有投料口（14）和进气口（17），所述投料口（14）上设置有可开关的密封盖，所述进气口（17）与设置于所述第二平台（10）上的空压站（18）相连接。

5.根据权利要求3所述的一种反应釜称重装置，其特征在于：所述进料口（2）侧壁上开设有一通孔，所述通孔内配合安装有接近开关（26），所述进料口上端设置有第二阀门（9），所述第二阀门（9）的内径大于所述下料软管（19）和所述下料头（25）的外径，所述第一阀门（16）和第二阀门（9）均采用电动球阀，所述接近开关（26）、第一阀门（16）和第二阀门（9）皆与所述PLC电连接。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜称重装置，其特征在于：所述反应釜（1）的顶部设置有搅拌装置（27）和观察目镜（28），所述反应釜（1）底部设置有出料口（3）。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜称重装置，其特征在于：所述称重模块（8）和所述触控屏（30）皆与所述PLC电连接。

8.根据权利要求2所述的一种反应釜称重装置，其特征在于：所述驱动电机（24）通过所述电控箱（29）内设置的接触器和中间继电器与所述PLC电连接。

9.根据权利要求4所述的一种反应釜称重装置，其特征在于：所述空压站（18）的空压机和配套的电磁阀皆与所述PLC电连接。