CN210752586U - 废盐酸制氯化钙溶液连续反应的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废盐酸制氯化钙溶液连续反应的生产装置，盐酸储罐与一级反应罐连接，一级反应罐与二级反应罐连接，二级反应罐与三级反应罐连接，三级反应罐与中和池连接，中和池与钙液沉淀池连接，钙液沉淀池与钙液清池连接，钙液清池连接至造粒工段。一级反应罐、二级反应罐、三级反应罐顶部分别与尾气吸收塔连接，尾气吸收塔与碱洗塔连接，碱洗塔连接至放空管，碱洗塔上还设置有液碱储罐。采用本实用新型的技术方案连续三级反应工艺反应时间长、盐酸单位时间内盐酸用量大、中和液的用量少、反应现场无盐酸尾气。三级连续反应的反应速度在单个反应罐上盐酸反应速度提高了7倍以上。

Description

废盐酸制氯化钙溶液连续反应的生产装置

技术领域

本实用新型专利为一种实用于废盐酸制氯化钙溶液连续反应的生产工艺。

背景技术

目前用废盐酸制无水氯化钙生产工艺大多为间接性反应池，且反应速度低，反应工艺为单釜或者单池反应。需要在一釜或一池反应完成后停止生产然后在对反应液进行清理和清渣。因整个反应过程为盐酸充分过量的情况，等停止反应后在反应液内还有大量多余的盐酸随反应液进入中和池内，需要用大量的中和液来调节。而本发明为三组反应罐反应，属于连续生产盐酸为24小时连续进料。在生产过程中间无需停止生产而是连续反应，避免了清理和清渣的时间。从而提高了生产量和生产时间。且反应液的pH值也可以通过对废盐酸的进料量来控制到3-5之间，可以通过盐酸用量的控制来控制pH值。大大减少了中和液的用量，降低了成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷提供了一套可以提高产量同时降低成本的连续生产工艺。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的：提高单位时间废盐酸用量，提高单位时间内部氯化钙溶液的产量，降低中和液的用量。太少减少人员清理和清渣的次数。

废盐酸制氯化钙溶液连续反应的生产装置，盐酸储罐与一级反应罐连接，一级反应罐与二级反应罐连接，二级反应罐与三级反应罐连接，三级反应罐与中和池连接，中和池与钙液沉淀池连接，钙液沉淀池与钙液清池连接，钙液清池连接至造粒塔。

一级反应罐、二级反应罐、三级反应罐上均设置有石灰石进料罐。

一级反应罐、二级反应罐、三级反应罐顶部分别与尾气吸收塔连接，尾气吸收塔与碱洗塔连接，碱洗塔连接至放空管。

碱洗塔上部设置有液碱储罐，碱洗塔下部与储料罐连接。

所述的中和池上还设置有消石灰储罐，尾气吸收塔还与中和池连接。

钙液清池还与尾气吸收塔连接。

所述的中和池的两侧交错设置有多条隔板，所述的隔板上设置有空。

采用本发明的装置进行的生产工艺为：一级连续反应罐、二级连续反应罐、三级连续反应罐。

1.盐酸进料管道及工艺要求。盐酸进酸管道用DN50管道分别从每组反应罐顶进入罐内，且分布在反应罐底部成蜘蛛网分布，在底部为DN25管道然后在每根管道上面用钻头开小洞，方便盐酸流入罐内。每级反应罐都需要安装盐酸管道，同时安装流量计。

2.溢流口安装位置。而一级反应罐总溢流口安装高度在罐体高度2/3位置流入二级反应罐，同样二级反应罐溢流口高度在2/3位置流入三级反应罐，三级反应罐的溢流口流入中和池总管道上。

3.反应尾气安装重点工艺要求。废盐酸生产氯化钙溶液生产过程中会有大量二氧化碳和未及时反应的少量氯化氢气体。在每组反应罐顶部对应位置安装2根DN300的负压尾气管道，同时需要在罐体出口和负压管道之间安装蝶阀。

在每组反应罐内部添加石灰石（90%以上碳酸钙）开启反应尾气风机负压。首先开一级反应罐盐酸阀门。而二级和三级反应罐盐酸阀门不用开启。等三级反应罐全部被反应液占满就可以在第三级反应罐出口检查反应液的pH值，当pH值低于1时，说明盐酸过量在反应罐内的反应时间太短。需要减少盐酸用量让pH值控制在3-5之间。二级反应罐和三级反应罐的盐酸管道开度需要根据反应液的pH值来控制。反应液会因为高未差从一级反应罐流入二级反应罐再到三级反应罐，在反应液进入三级反应罐时盐酸已经完全被吸收。

此反应工艺的特点为：连续三级反应工艺反应时间长、盐酸单位时间内盐酸用量大、中和液的用量少、反应现场无盐酸尾气。三级连续反应的反应速度在单个反应罐上盐酸反应速度提高了7倍以上。反应速度在单组反应速度提高了2倍。

附图说明

图1为废盐酸制氯化钙溶液连续反应的生产装置图。

图2为中和池的结构示意图。

图3隔板的结构示意图。

其中，1、盐酸储罐，2、一级反应罐，3、二级反应罐，4、三级反应罐，5、中和池，5-1隔板，5-2孔，6、钙液沉淀池，7、钙液清池，8、造粒塔，9、石灰石进料罐，10、消石灰储罐，11、尾气吸收塔，12、液碱储罐，13、碱洗塔，14、储料罐，15、放空管。

具体实施方式

废盐酸制氯化钙溶液连续反应的生产装置，盐酸储罐1与一级反应罐2连接，一级反应罐2与二级反应罐3连接，二级反应罐3与三级反应罐4连接，三级反应罐4与中和池5连接，中和池5与钙液沉淀池6连接，钙液沉淀池6与钙液清池7连接，钙液清池7连接至造粒塔8。

一级反应罐2、二级反应罐3、三级反应罐4上均设置有石灰石进料罐9。

一级反应罐2、二级反应罐3、三级反应罐4顶部分别与尾气吸收塔11连接，尾气吸收塔11与碱洗塔13连接，碱洗塔13连接至放空管15。

碱洗塔13上部设置有液碱储罐12，碱洗塔13下部与储料罐14连接。

尾气吸收塔11还与中和池5连接，所述的中和池5上还设置有消石灰储罐10。

钙液清池7还与尾气吸收塔11连接。

所述的中和池5的两侧交错设置有多条隔板5-1，所述的隔板5-1上设置有孔5-2。

实施例2：

在一级反应罐2、二级反应罐3、三级反应罐4内部添加质量分数为90%以上碳酸钙，开启反应尾气风机负压。首先开盐酸储罐的阀门（盐酸质量分数为31%），进入一级反应罐、二级反应罐、三级反应罐。等三级反应罐全部被反应液占满就可以在第三级反应罐出口检查反应液的pH值，当pH值低于1时，说明盐酸过量在反应罐内的反应时间太短。需要减少盐酸用量让pH值控制在3-5之间。反应液会因为高位差从一级反应罐流入二级反应罐再到三级反应罐，在反应液进入三级反应罐时盐酸已经完全被吸收，无烟气产生。

Claims (6)

1.废盐酸制氯化钙溶液连续反应的生产装置，其特征在于，盐酸储罐（1）与一级反应罐（2）连接，一级反应罐（2）与二级反应罐（3）连接，二级反应罐（3）与三级反应罐（4）连接，三级反应罐（4）与中和池（5）连接，中和池（5）与钙液沉淀池（6）连接，钙液沉淀池（6）与钙液清池（7）连接，钙液清池（7）连接至造粒塔（8）；

一级反应罐（2）总溢流口安装高度在罐体高度的2/3位置处，废盐酸由此流入二级反应罐（3），同样二级反应罐（3）溢流口安装在罐体高度的2/3位置处，废盐酸由此流入三级反应罐（4），废盐酸从三级反应罐（4）的溢流口流入中和池（5）的总管道上；

一级反应罐（2）、二级反应罐（3）、三级反应罐（4）顶部分别与尾气吸收塔（11）连接，尾气吸收塔（11）与碱洗塔（13）连接，碱洗塔（13）连接至放空管（15）。

2.根据权利要求1所述的废盐酸制氯化钙溶液连续反应的生产装置，其特征在于，一级反应罐（2）、二级反应罐（3）、三级反应罐（4）上均设置有石灰石进料罐（9）。

3.根据权利要求1所述的废盐酸制氯化钙溶液连续反应的生产装置，其特征在于，碱洗塔（13）上部设置有液碱储罐（12），碱洗塔（13）下部与储料罐（14）连接。

4.根据权利要求1所述的废盐酸制氯化钙溶液连续反应的生产装置，其特征在于，尾气吸收塔（11）还与中和池（5）连接；所述的中和池（5）上还设置有消石灰储罐（10）。

5.根据权利要求1所述的废盐酸制氯化钙溶液连续反应的生产装置，其特征在于，钙液清池（7）还与尾气吸收塔（11）连接。

6.根据权利要求1所述的废盐酸制氯化钙溶液连续反应的生产装置，其特征在于，中和池（5）的两侧交错设置有多条隔板（5-1），所述的隔板（5-1）上设置有孔（5-2）。

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