CN210752584U - 阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置 - Google Patents

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范文华
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夏洁益
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Abstract

本实用新型公开了一种阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置,所述振动件与所述弹性组件固定连接,所述进料管和所述出料管均与所述纯化容器连通,所述储水箱与所述纯化容器固定连接,所述驱动件的输出端与所述喷水管的一端固定连接,所述喷水管的另一端依次贯穿所述储水箱和所述纯化容器,所述储水箱内的所述喷水管上具有进水孔,置于所述纯化容器内的所述喷水管上具有所述喷水组件,所述供水管的一端与所述储水箱连通,所述供水管的另一端与水泵连通。达到所述纯化容器的清洗更加彻底,避免杂质残留在纯化容器内壁上,影响阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置下次制备出的阿哌沙班中间体的纯度的目的。

Description

阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置
技术领域
本实用新型涉及药物制备技术领域,尤其涉及一种阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置。
背景技术
阿哌沙班(Apixaban,商品名Eliquis)是继达比加群和利伐沙班之后,一种口服的选择性活化Xa因子抑制剂,用于预防接受择期髋关节或膝关节置换术的成年患者出现静脉血栓栓塞症(VTE),由辉瑞公司与百时美施贵宝联合开发。最新临床研究表明,阿哌沙班不仅能很好的治疗、缓解患者的症状,更能有效的降低卒中或体循环血栓发生率与出血事件危险性,并降低死亡率,给广大患者带来福音,因此拥有很好的市场前景。1-(4-氨基苯基)-5,6-二氢-3-(4-吗啉)-2(1H)-吡啶酮是制备阿哌沙班的一个关键中间体。
在利用高精度新型纯化装置制备出高纯度的阿哌沙班中间体,并将制备出高纯度的阿哌沙班中间体从纯化容器中取出后,需要采用清水供入纯化容器的内部,去除残留在纯化容器内壁上的杂质,但是这样清洗方式使得纯化容器清洗不彻底,杂质易残留在纯化容器内壁上,影响阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置下次制备出的阿哌沙班中间体的纯度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置,旨在解决现有技术中的纯化容器清洗不彻底,杂质易残留在纯化容器内壁上,影响阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置下次制备出的阿哌沙班中间体的纯度的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的一种阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置,包括纯化容器、弹性组件、振动件、进料管、出料管、储水箱、驱动件、喷水管、喷水组件和供水管,所述纯化容器用于对阿哌沙班中间体进行纯化,所述纯化容器的内侧壁上具有夹层,所述弹性组件置于所述夹层的内部,所述振动件与所述弹性组件固定连接,所述进料管和所述出料管均与所述纯化容器连通,所述储水箱与所述纯化容器固定连接,并位于所述纯化容器的顶端,所述驱动件置于所述储水箱的上方,所述驱动件的输出端与所述喷水管的一端固定连接,所述喷水管的另一端依次贯穿所述储水箱和所述纯化容器,并置于所述纯化容器的内部,且所述储水箱与所述喷水管之间设置有旋转密封件,所述储水箱内的所述喷水管上具有进水孔,置于所述纯化容器内的所述喷水管上具有所述喷水组件,所述供水管的一端与所述储水箱连通,所述供水管的另一端与水泵连通。
其中,所述弹性组件包括多个弹簧,多个所述弹簧均匀分布在所述夹层的内部。
其中,所述喷水组件包括三个喷嘴,三个所述喷嘴均与所述喷水管固定连接,并均位于所述喷水管的外表壁,且均位于所述纯化容器的内部,相邻两个所述喷嘴之间的夹角度数为45°。
其中,所述喷水组件的数量为多个,多个所述喷水组件均匀分布在所述喷水管上。
其中,所述阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置还包括清洗液导管、储液盒和喷淋头,所述清洗液导管的一端与所述纯化容器固定连接,所述清洗液导管的另一端置于所述纯化容器的内部,并与所述储液盒连通,所述喷淋头与所述储液盒固定连接,并与所述储液盒连通。
其中,所述喷淋头的数量为多个,多个所述喷淋头均匀分布在所述储液盒上。
本实用新型的一种阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置,通过所述弹性组件置于所述夹层的内部,所述振动件与所述弹性组件固定连接,所述进料管和所述出料管均与所述纯化容器连通,所述储水箱与所述纯化容器固定连接,并位于所述纯化容器的顶端,所述驱动件置于所述储水箱的上方,所述驱动件的输出端与所述喷水管的一端固定连接,所述喷水管的另一端依次贯穿所述储水箱和所述纯化容器,并置于所述纯化容器的内部,且所述储水箱与所述喷水管之间设置有旋转密封件,所述储水箱内的所述喷水管上具有进水孔,置于所述纯化容器内的所述喷水管上具有所述喷水组件,所述供水管的一端与所述储水箱连通,所述供水管的另一端与水泵连通。其中利用所述振动件驱动所述弹性组件振动,将残留在所述纯化容器内壁上的杂质振动脱落,并配合所述驱动件驱动所述喷水管旋转,使得所述喷水组件将喷出的水均匀地喷洒在所述纯化容器的内部,对所述纯化容器的内壁进行清洗,进而获得所述纯化容器的清洗更加彻底,避免杂质残留在纯化容器内壁上,影响阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置下次制备出的阿哌沙班中间体的纯度的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置的结构示意图。
100-阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置、10-纯化容器、101-夹层、11-弹性组件、111-弹簧、12-振动件、13-进料管、14-出料管、15-储水箱、151-进水孔、16-驱动件、17-喷水管、18-喷水组件、181-喷嘴、19-供水管、20-清洗液导管、21-储液盒、22-喷淋头。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1,本实用新型提供了一种阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置100,包括纯化容器10、弹性组件11、振动件12、进料管13、出料管14、储水箱15、驱动件16、喷水管17、喷水组件18和供水管19,所述纯化容器10用于对阿哌沙班中间体进行纯化,所述纯化容器10的内侧壁上具有夹层101,所述弹性组件11置于所述夹层101的内部,所述振动件12与所述弹性组件11固定连接,所述进料管13和所述出料管14均与所述纯化容器10连通,所述储水箱15与所述纯化容器10固定连接,并位于所述纯化容器10的顶端,所述驱动件16置于所述储水箱15的上方,所述驱动件16的输出端与所述喷水管17的一端固定连接,所述喷水管17的另一端依次贯穿所述储水箱15和所述纯化容器10,并置于所述纯化容器10的内部,且所述储水箱15与所述喷水管17之间设置有旋转密封件,所述储水箱15内的所述喷水管17上具有进水孔151,置于所述纯化容器10内的所述喷水管17上具有所述喷水组件18,所述供水管19的一端与所述储水箱15连通,所述供水管19的另一端与水泵连通。
在本实施方式中,所述振动件12、所述驱动件16均与控制器电性连接,所述纯化容器10的内部为空腔,用于存放制备纯化阿哌沙班中间体的混合物,所述振动件12为驱动电机,所述驱动件16为液压马达,所述储水箱15的内部,用于储存水泵通过所述供水管19排入的清水,所述进水孔151用于将所述储水箱15内的清水送入至所述喷水管17,旋转密封件用于避免所述储水箱15随所述喷水管17旋转,并且使得所述储水箱15与所述喷水管17之间连接密封性更好,防止所述储水箱15内的水渗漏,所述进料管13用于将制备纯化阿哌沙班中间体的化合物送入至所述纯化容器10的内部,所述出料管14上具有电子阀门,电子阀门和水泵均与控制器电性连接,在阿哌沙班中间体制备纯化前,控制器控制所述电子阀门关闭所述出料管14的出料口。
阿哌沙班中间体制备纯化完成后,控制器控制所述电子阀门打开所述出料管14的出料口,排出阿哌沙班中间体,然后再对所述纯化容器10的内部进行清洗,需要清洗时,控制器控制所述振动件12动作,进而所述振动件12驱动所述夹层101内的所述弹性组件11振动,继而将残留在所述纯化容器10内壁上的杂质振动脱落,之后控制器控制所述驱动件16和水泵动作,所述驱动件16带动所述喷水管17旋转,同时水泵将清水通过所述供水管19供入所述储水箱15,之后所述进水孔151将所述储水箱15内的水排入至所述喷水管17,所述喷水组件18向所述纯化容器10的内壁喷水,由于所述喷水管17的旋转,使得所述喷水组件18将喷出的水均匀地喷洒在所述纯化容器10的内部,对所述纯化容器10的内壁进行清洗,清洗完成后控制器控制所述出料管14的电子阀门打开,将清洗后存留在所述纯化装置内的水排出,以此清洗完成。
通过所述振动件12驱动所述弹性组件11振动,将残留在所述纯化容器10内壁上的杂质振动脱落,并配合所述驱动件16驱动所述喷水管17旋转,使得所述喷水组件18将喷出的水均匀地喷洒在所述纯化容器10的内部,对所述纯化容器10的内壁进行清洗,使得所述纯化容器10的清洗更加彻底,避免杂质残留在纯化容器10内壁上,从而影响阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置100下次制备出的阿哌沙班中间体的纯度。
进一步地,所述弹性组件11包括多个弹簧111,多个所述弹簧111均匀分布在所述夹层101的内部。
在本实施方式中,多个所述弹簧111均匀分布在所述纯化容器10的内侧壁上,且位于所述夹层101的内部,多个所述弹簧111的设置能够将残留在所述纯化容器10内壁上的杂质振动脱落,并配合所述驱动件16驱动所述喷水管17旋转,使得所述喷水组件18将喷出的水均匀地喷洒在所述纯化容器10的内部,使得对所述纯化容器10的内壁的清洗无死角,更加彻底,同时提高了清洁效率。
进一步地,所述喷水组件18包括三个喷嘴181,三个所述喷嘴181均与所述喷水管17固定连接,并均位于所述喷水管17的外表壁,且均位于所述纯化容器10的内部,相邻两个所述喷嘴181之间的夹角度数为45°。
在本实施方式中,在所述喷水管17上设置三个所述喷嘴181,且相邻两个所述喷嘴181之间夹角夹角度数设置为45°,并配合所述喷水管17的旋转,进而对所述纯化容器10的内壁的清洗无死角,更加彻底,避免杂质残留在纯化容器10内壁上,从而影响阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置100下次制备出的阿哌沙班中间体的纯度。
进一步地,所述喷水组件18的数量为多个,多个所述喷水组件18均匀分布在所述喷水管17上。
在本实施方式中,多个所述喷水组件18均匀分布在所述喷水管17上,多个所述喷水组件18的设置,能够对所述纯化容器10的内壁上的杂质清洗更加彻底。
进一步地,所述阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置100还包括清洗液导管20、储液盒21和喷淋头22,所述清洗液导管20的一端与所述纯化容器10固定连接,所述清洗液导管20的另一端置于所述纯化容器10的内部,并与所述储液盒21连通,所述喷淋头22与所述储液盒21固定连接,并与所述储液盒21连通。
在本实施方式中,在所述喷水管17旋转,所述喷水组件18对所述纯化容器10的内部进行清洗时,将清洗液通过所述清洗液导管20注入至所述储液盒21,然后通过所述储液盒21上的所述喷淋头22将清洗液喷洒在所述纯化容器10的内壁上,清洗液的加入能够使得所述纯化容器10的内壁的清洗无死角,清洗更加快速彻底,避免杂质残留在纯化容器10内壁上。
进一步地,所述喷淋头22的数量为多个,多个所述喷淋头22均匀分布在所述储液盒21上。
在本实施方式中,多个所述喷淋头22的设置,能够有效提高清洗液喷洒在所述纯化容器10的内壁上范围,使得所述纯化容器10的内壁的清洗无死角,清洗更加快速彻底,提高了清洗效率。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置,其特征在于,
包括纯化容器、弹性组件、振动件、进料管、出料管、储水箱、驱动件、喷水管、喷水组件和供水管,所述纯化容器用于对阿哌沙班中间体进行纯化,所述纯化容器的内侧壁上具有夹层,所述弹性组件置于所述夹层的内部,所述振动件与所述弹性组件固定连接,所述进料管和所述出料管均与所述纯化容器连通,所述储水箱与所述纯化容器固定连接,并位于所述纯化容器的顶端,所述驱动件置于所述储水箱的上方,所述驱动件的输出端与所述喷水管的一端固定连接,所述喷水管的另一端依次贯穿所述储水箱和所述纯化容器,并置于所述纯化容器的内部,且所述储水箱与所述喷水管之间设置有旋转密封件,所述储水箱内的所述喷水管上具有进水孔,置于所述纯化容器内的所述喷水管上具有所述喷水组件,所述供水管的一端与所述储水箱连通,所述供水管的另一端与水泵连通。
2.如权利要求1所述的阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置,其特征在于,
所述弹性组件包括多个弹簧,多个所述弹簧均匀分布在所述夹层的内部。
3.如权利要求1所述的阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置,其特征在于,
所述喷水组件包括三个喷嘴,三个所述喷嘴均与所述喷水管固定连接,并均位于所述喷水管的外表壁,且均位于所述纯化容器的内部,相邻两个所述喷嘴之间的夹角度数为45°。
4.如权利要求3所述的阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置,其特征在于,
所述喷水组件的数量为多个,多个所述喷水组件均匀分布在所述喷水管上。
5.如权利要求1所述的阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置,其特征在于,
所述阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置还包括清洗液导管、储液盒和喷淋头,所述清洗液导管的一端与所述纯化容器固定连接,所述清洗液导管的另一端置于所述纯化容器的内部,并与所述储液盒连通,所述喷淋头与所述储液盒固定连接,并与所述储液盒连通。
6.如权利要求5所述的阿哌沙班中间体高精度新型纯化装置,其特征在于,
所述喷淋头的数量为多个,多个所述喷淋头均匀分布在所述储液盒上。
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