CN210752571U - 一种用于合成树脂生产的预投料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合成树脂生产的预投料罐，包括称量座、送料管、储料罐、S7‑200PLC控制器和搅拌机构，所述称量座的顶部通过安装腿固定安装有储料罐，所述储料罐正面的中央位置处固定安装有S7‑200PLC控制器，所述储料罐顶部的中央位置处固定安装有第一YS电机。本实用新型设置了储料罐，储料罐的底部设有送料管，利用空余时间，把需要投的料全部打入到储料罐内部，到规定时间，通过送料管用很短的时间就可以把投的料全部投入到反应釜内部，投料速度快，耗时短，减少劳动力，因为在很短的时间内就可以把材料全部投入到反应釜内部，这样反应釜内部的材料反应会很均匀，可以有效的提高产品的合格率。

Description

一种用于合成树脂生产的预投料罐

技术领域

本实用新型涉及合成树脂技术领域，具体为一种用于合成树脂生产的预投料罐。

背景技术

合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，ASTM D883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状，合成树脂一般是通过反应釜进行生产，反应釜在生产合成树脂时存在的缺陷：

1、现有的反应釜都是直接投料，前端没有设置预投料罐，导致投料时间长，劳动力高，投料速度慢。

2、因投料的投料速度慢时间长，在投料时一边投料，一边在反应釜里反应，这样造成产品质量不稳定。

为了解决以上问题，因此急需设置一种预投料罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于合成树脂生产的预投料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合成树脂生产的预投料罐，包括称量座、送料管、储料罐、S7-200PLC控制器和搅拌机构，所述称量座的顶部通过安装腿固定安装有储料罐，所述储料罐正面的中央位置处固定安装有S7-200PLC控制器，所述储料罐顶部的中央位置处固定安装有第一YS电机，所述第一YS电机通过导线与S7-200PLC控制器电性连接，所述第一YS电机的输出端通过转动轴固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构位于储料罐的内部，所述储料罐的底部固定安装有送料管。

优选的，所述送料管顶部的一端设有顶口，所述送料管的一端固定安装有第二YS电机，第二YS电机通过导线与S7-200PLC控制器电性连接，第二YS电机的输出端通过转动轴固定安装有送料杆，送料杆位于送料管的内部，送料杆的表面固定安装有螺旋叶，送料杆的一端固定安装有轴承，轴承通过焊接杆与送料管的内壁固定连接。

优选的，所述称量座包括底座、KS-235称重传感器和顶座，底座顶部的四个角固定安装有插杆，底座通过KS-235称重传感器固定安装有顶座，KS-235称重传感器通过导线与S7-200PLC控制器电性连接，顶座底部的四个角固定安装有套管，套管套在插杆的表面。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆、连接杆和搅拌叶，搅拌杆的表面固定安装有三组等距的连接杆，连接杆的一端固定安装有搅拌叶。

优选的，所述储料罐一侧的顶部固定安装有进料管，进料管的顶部固定安装有密封盖，密封盖的一周设有防滑纹，所述储料罐的底部设有出料口。

优选的，所述S7-200PLC控制器正面的顶部设有显示屏，所述S7-200PLC控制器正面靠近显示屏的位置处设有第一控制开关和第二控制开关，所述S7-200PLC控制器的底部通过导线固定安装有插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于合成树脂生产的预投料罐设置了储料罐，储料罐的底部设有送料管，利用空余时间，把需要投的料全部打入到储料罐内部，到规定时间，通过送料管用很短的时间就可以把投的料全部投入到反应釜内部，投料速度快，耗时短，减少劳动力。

2、因为在很短的时间内就可以把材料全部投入到反应釜内部，这样反应釜内部的材料反应会很均匀，可以有效的提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的送料管结构示意图；

图4为本实用新型的称量座结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌机构结构示意图。

图中：1、称量座；101、底座；102、插杆；103、KS-235称重传感器；104、顶座；105、套管；2、送料管；201、送料杆；202、螺旋叶；203、轴承；204、焊接杆；205、顶口；206、第二YS电机；3、安装腿；4、储料罐；401、进料管；402、密封盖；403、防滑纹；404、出料口；5、S7-200PLC控制器；501、显示屏；502、第一控制开关；503、第二控制开关；504、插头；6、第一YS电机；7、搅拌机构；701、搅拌杆；702、连接杆；703、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于合成树脂生产的预投料罐，包括称量座1、送料管2、储料罐4、S7-200PLC控制器5和搅拌机构7，称量座1的顶部通过安装腿3固定安装有储料罐4，称量座1用于对储料罐4内部的材料质量进行显示，从而准确的控制送料量，储料罐4正面的中央位置处用过螺栓固定安装有S7-200PLC控制器5，S7-200PLC控制器5对该预投料罐进行供电控制，储料罐4顶部的中央位置处通过螺栓固定安装有第一YS电机6，第一YS电机6通过导线与S7-200PLC控制器5电性连接，第一YS电机6的输出端通过转动轴固定安装有搅拌机构7，搅拌机构7位于储料罐4的内部，第一YS电机6带动搅拌机构7对储料罐4内部存储的材料进行搅拌，避免内部材料混合均匀，储料罐4的底部通过螺栓固定安装有送料管2，送料管2可以快速的把储料罐4内部的材料输送到反应釜。

进一步，送料管2顶部的一端设有顶口205，储料罐4内部的材料通过顶口205进入到送料管2内部，送料管2的一端通过螺栓固定安装有第二YS电机206，第二YS电机206通过导线与S7-200PLC控制器5电性连接，第二YS电机206的输出端通过转动轴固定安装有送料杆201，送料杆201位于送料管2的内部，送料杆201的表面焊接有螺旋叶202，送料杆201的一端固定安装有轴承203，轴承203通过焊接杆204与送料管2的内壁固定连接，焊接杆204用于对送料杆201的一端进行固定，当材料进入到送料管2内部后，第二YS电机206带动送料杆201进行转动，送料杆201上的螺旋叶202随着送料杆201一起转动，从而把送料管2内部材料从一端输送出去，进入到反应釜内。

进一步，称量座1包括底座101、KS-235称重传感器103和顶座104，底座101顶部的四个角焊接有插杆102，底座101通过KS-235称重传感器103固定安装有顶座104，KS-235称重传感器103通过导线与S7-200PLC控制器5电性连接，顶座104底部的四个角固定安装有套管105，套管105套在插杆102的表面可以对底座101和顶座104起到一个限位作用，当储料罐4内部的材料减少或增加时，KS-235称重传感器103产生电信号反映给S7-200PLC控制器5。

进一步，搅拌机构7包括搅拌杆701、连接杆702和搅拌叶703，搅拌杆701的表面焊接有三组等距的连接杆702，连接杆702的一端焊接有搅拌叶703，搅拌杆701带动搅拌叶703对储料罐4内部的材料进行搅拌，保证材料混合均匀。

进一步，储料罐4一侧的顶部焊接有进料管401，通过进料管401把材料加入到储料罐4内部，进料管401的顶部通过螺纹结构固定安装有密封盖402，密封盖402对进料管401进行密封，密封盖402的一周设有防滑纹403，防滑纹403防止人们拧动密封盖402时出现滑动，储料罐4的底部设有出料口404，储料罐4内部的材料通过出料口404排出。

进一步，S7-200PLC控制器5正面的顶部设有显示屏501，显示屏501对储料罐4内部的材料质量进行显示，S7-200PLC控制器5正面靠近显示屏501的位置处设有第一控制开关502和第二控制开关503，第一控制开关502和第二控制开关503对第一YS电机6和第二YS电机206的工作状态进行控制，S7-200PLC控制器5的底部通过导线固定安装有插头504，S7-200PLC控制器5通过插头504连接电源。

工作原理：首先通过插头504连接S7-200PLC控制器5电源，然后通过进料管401把材料加入到储料罐4内部，盖上密封盖402，然后通过第一控制开关502控制第一YS电机6带动搅拌机构7对储料罐4内部存储的材料进行搅拌，避免内部材料混合均匀，当达到规定时间后，通过第二控制开关503控制第二YS电机206带动送料杆201进行转动，送料杆201上的螺旋叶202随着送料杆201一起转动，从而把送料管2内部材料从一端输送出去，进入到反应釜内，在此过程中，随着储料罐4内部材料的加入过着排出，KS-235称重传感器103产生电信号反映给S7-200PLC控制器5，S7-200PLC控制器5上的显示屏501对储料罐4内部材料的质量进行显示。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于合成树脂生产的预投料罐，包括称量座(1)、送料管(2)、储料罐(4)、S7-200PLC控制器(5)和搅拌机构(7)，其特征在于：所述称量座(1)的顶部通过安装腿(3)固定安装有储料罐(4)，所述储料罐(4)正面的中央位置处固定安装有S7-200PLC控制器(5)，所述储料罐(4)顶部的中央位置处固定安装有第一YS电机(6)，所述第一YS电机(6)通过导线与S7-200PLC控制器(5)电性连接，所述第一YS电机(6)的输出端通过转动轴固定安装有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)位于储料罐(4)的内部，所述储料罐(4)的底部固定安装有送料管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成树脂生产的预投料罐，其特征在于：所述送料管(2)顶部的一端设有顶口(205)，所述送料管(2)的一端固定安装有第二YS电机(206)，第二YS电机(206)通过导线与S7-200PLC控制器(5)电性连接，第二YS电机(206)的输出端通过转动轴固定安装有送料杆(201)，送料杆(201)位于送料管(2)的内部，送料杆(201)的表面固定安装有螺旋叶(202)，送料杆(201)的一端固定安装有轴承(203)，轴承(203)通过焊接杆(204)与送料管(2)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于合成树脂生产的预投料罐，其特征在于：所述称量座(1)包括底座(101)、KS-235称重传感器(103)和顶座(104)，底座(101)顶部的四个角固定安装有插杆(102)，底座(101)通过KS-235称重传感器(103)固定安装有顶座(104)，KS-235称重传感器(103)通过导线与S7-200PLC控制器(5)电性连接，顶座(104)底部的四个角固定安装有套管(105)，套管(105)套在插杆(102)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于合成树脂生产的预投料罐，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括搅拌杆(701)、连接杆(702)和搅拌叶(703)，搅拌杆(701)的表面固定安装有三组等距的连接杆(702)，连接杆(702)的一端固定安装有搅拌叶(703)。

5.根据权利要求1所述的一种用于合成树脂生产的预投料罐，其特征在于：所述储料罐(4)一侧的顶部固定安装有进料管(401)，进料管(401)的顶部固定安装有密封盖(402)，密封盖(402)的一周设有防滑纹(403)，所述储料罐(4)的底部设有出料口(404)。

6.根据权利要求1所述的一种用于合成树脂生产的预投料罐，其特征在于：所述S7-200PLC控制器(5)正面的顶部设有显示屏(501)，所述S7-200PLC控制器(5)正面靠近显示屏(501)的位置处设有第一控制开关(502)和第二控制开关(503)，所述S7-200PLC控制器(5)的底部通过导线固定安装有插头(504)。

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