CN210752371U - 一种麝香酮香精香料配制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麝香酮香精香料配制罐，包括工作台，所述工作台上表面垂直固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆相对的一侧均固定连接有缓冲轴，两个所述缓冲轴之间连接有圆环，所述圆环中设有装料机构，且U型板、U型平面垂直于两支撑杆连成的平面，所述U型板外侧壁一侧设有第二把手，所述U型板底壁套接有转动机构，所述U型板外底壁面固定连接有固定块，所述固定块内贯穿开有空腔，所述工作台上表面位于第二把手一侧固定连接有设备箱，所述设备箱内与缓冲轴同等高度处设有固定机构，所述设备箱内与固定机构同等高度处还设有动力机构，所述设备箱内设有香料盒。本实用新型利用罐体和搅拌桨同时转动，使搅拌更加均匀，倾倒更加方便。

Description

一种麝香酮香精香料配制罐

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种麝香酮香精香料配制罐。

背景技术

香料是食品加工中必不可少的材料，香料的配置涉及到多种原料进行混合搅拌，这就要使用到一种香料配制罐来提高混合效率。

现有的香料配制罐多与电机固定连接，仅仅依靠搅拌桨进行搅拌，由于固体的搅拌与液体稍有不同，固体颗粒之间难以互相带动，因此现有的香料配制罐在罐体不动的情况下混合效率低，且混合完成后倾倒较为麻烦，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种麝香酮香精香料配制罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种麝香酮香精香料配制罐，包括工作台，所述工作台上表面垂直固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆相对的一侧均固定连接有缓冲轴，两个所述缓冲轴之间连接有圆环，所述圆环中设有装料机构，且U型板U型平面垂直于两支撑杆连成的平面，所述U型板外侧壁一侧设有第二把手，所述U型板底壁套接有转动机构，所述U型板外底壁面固定连接有固定块，所述固定块内贯穿开有空腔，所述工作台上表面位于第二把手一侧固定连接有设备箱，所述设备箱内与缓冲轴同等高度处设有固定机构，所述设备箱内与固定机构同等高度处还设有动力机构，所述设备箱内设有香料盒。

优选地，所述装料机构包括转动连接于圆环内的配制罐，所述配制罐顶部设有开口，所述开口上螺纹连接有罐盖，所述配制罐顶部设有气孔，所述配制罐上部设有第一把手，所述配制罐内部靠近开口的一端水平设有固定杆，且固定杆两端均固定连接在配制罐内壁上，所述配制罐底部固定连接有套筒，所述套筒下方转动连接在U型板内底壁上，且套筒与U型板均套接有转动机构，所述套筒上固定套接有第二齿轮。

优选地，所述转动机构包括套接于套筒和U型板底壁内的第一转动轴，所述第一转动轴上端贯穿配制罐的底壁向内延伸，并转动连接在固定杆上，且第一转动轴与套筒、U型板、配制罐底壁均转动连接，所述第一转动轴位于配制罐内的一端设有搅拌桨，所述第一转动轴下端贯穿固定块的上壁并延伸至空腔内，且第一转动轴与空腔转动连接，所述空腔内设有第一齿轮，且第一齿轮固定套接在第一转动轴上。

优选地，所述固定机构包括设于设备箱内的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有定位销，所述定位销后壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿第一滑槽侧壁向外延伸并固定连接有拉环，且滑动杆与设备箱滑动连接，所述第一滑槽连通有配合固定块使用的第二滑槽，所述固定块内设有配合定位销使用的凹槽。

优选地，所述动力机构包括设于设备箱内的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第四齿轮，所述电机的输出轴中部固定套接有第五齿轮，所述设备箱侧壁垂直转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴末端固定连接有第三齿轮，且第三齿轮与第五齿轮啮合。

优选地，所述装料机构和与其连接的转动机构在旋转至水平后，第一齿轮与第三齿轮啮合，第二齿轮与第四齿轮啮合，且此时所有齿轮轴心位于同一高度。

本实用新型的有益效果：

通过设置多处的转动连接，可以实现罐体在水平状态下与搅拌桨共同转动，提高了固体混合的效率，使固体混合更加充分。

通过设置U型板上的把手，在混合完毕后倾倒更加方便，操作更加简单，由于缓冲轴的存在，配料罐不会随意晃动，香料盒的设置可用于产品的暂时存放，功能更加完善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种麝香酮香精香料配制罐的正面结构示意图；

图2本实用新型提出的一种麝香酮香精香料配制罐的侧面结构示意图；

图3本实用新型提出的一种麝香酮香精香料配制罐的齿轮衔接示意图。

图中：1工作台、2第一齿轮、3支撑杆、4缓冲轴、5圆环、6配制罐、7第一把手、8气孔、9罐盖、10开口、11固定杆、12搅拌桨、13套筒、14第二齿轮、15 U型板、16固定块、17第一转动轴、18凹槽、19空腔、20第二把手、21电机、22第一滑槽、23滑动杆、24拉环、25定位销、26设备箱、27香料盒、28第二滑槽、29第三齿轮、30第四齿轮、31第五齿轮、32第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种麝香酮香精香料配制罐，包括工作台1，工作台上表面垂直固定连接有两个支撑杆3，两个支撑杆3相对的一侧均固定连接有缓冲轴4，两个缓冲轴4之间连接有圆环5，圆环5中设有装料机构，且U型板15U型平面垂直于两支撑杆3连成的平面，U型板15外侧壁一侧设有第二把手20，U型板15底壁套接有转动机构，U型板15外底壁面固定连接有固定块16，固定块16内贯穿开有空腔19，工作台1上表面位于第二把手20一侧固定连接有设备箱26，设备箱26内与缓冲轴4同等高度处设有固定机构，设备箱26内与固定机构同等高度处还设有动力机构，设备箱26内设有香料盒27。

本实用新型中，装料机构包括转动连接于圆环5内的配制罐6，配制罐6顶部设有开口10，开口10上螺纹连接有罐盖9，配制罐6顶部设有气孔8，气孔8内设有过滤网，防止配制罐6中的固体漏出，配制罐6上部设有第一把手7，用于开罐过程的扶持，防止罐体旋转，配制罐6内部靠近开口10的一端水平设有固定杆11，增加装置旋转时的稳定性，且固定杆11两端均固定连接在配制罐6内壁上，配制罐6底部固定连接有套筒13，套筒13下方转动连接在U型板15内底壁上，且套筒13与U型板15均套接有转动机构，套筒13上固定套接有第二齿轮14。

具体的，转动机构包括套接于套筒13和U型板15底壁内的第一转动轴17，第一转动轴17上端贯穿配制罐6的底壁向内延伸，并转动连接在固定杆11上，且第一转动轴17与套筒13、U型板15、配制罐6底壁均转动连接，第一转动轴17位于配制罐6内的一端设有搅拌桨12，第一转动轴17下端贯穿固定块16的上壁并延伸至空腔19内，且第一转动轴17与空腔19转动连接，空腔19内设有第一齿轮2，且第一齿轮2固定套接在第一转动轴17上。

具体的，固定机构包括设于设备箱26内的第一滑槽22，第一滑槽22内滑动连接有定位销25，定位销25后壁固定连接有滑动杆23，滑动杆23贯穿第一滑槽22侧壁向外延伸并固定连接有拉环24，且滑动杆23与设备箱26滑动连接，第一滑槽22连通有配合固定块16使用的第二滑槽28，固定块16内设有配合定位销25使用的凹槽18。

具体的，动力机构包括设于设备箱26内的电机21，电机21的输出轴末端固定连接有第四齿轮30，电机21的输出轴中部固定套接有第五齿轮31，设备箱26侧壁垂直转动连接有第二转动轴32，第二转动轴32末端固定连接有第三齿轮29，且第三齿轮29与第五齿轮31啮合。

具体的，装料机构和与其连接的转动机构在旋转至水平后，第一齿轮2与第三齿轮29啮合，第二齿轮14与第四齿轮30啮合，且此时所有齿轮轴心位于同一高度，是为了避免第三齿轮29与第四齿轮30对配制罐6绕缓冲轴4转动的限制。

本实用新型使用时，先握住第一把手7，打开罐盖9，将需要混合的原料依次放入，盖上罐盖9，握住第二把手20，将配制罐6抬至水平，推动拉环24，使定位销25嵌入凹槽18内，启动电机21，装置开始运行，搅拌完毕后，取出设备箱26内的香料盒27，放至罐盖9下方，拉动拉环24将定位销25拉出，由于缓冲轴4的存在，配制罐6缓缓转至垂直，握住第一把手7，打开罐盖9，握住第二把手20将配制罐6下部提起，将香料倒出，若配制罐6内香料较少，可先打开罐盖9，再握住第二把手20将定位销25拉出，直接进行倾倒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种麝香酮香精香料配制罐，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上表面垂直固定连接有两个支撑杆(3)，两个支撑杆(3)相对的一侧均固定连接有缓冲轴(4)，两个所述缓冲轴(4)之间连接有圆环(5)，所述圆环(5)中设有装料机构，且U型板(15)U型平面垂直于两支撑杆(3)连成的平面，所述U型板(15)外侧壁一侧设有第二把手(20)，所述U型板(15)底壁套接有转动机构，所述U型板(15)外底壁面固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)内贯穿开有空腔(19)，所述工作台(1)上表面位于第二把手(20)一侧固定连接有设备箱(26)，所述设备箱(26)内与缓冲轴(4)同等高度处设有固定机构，所述设备箱(26)内与固定机构同等高度处还设有动力机构，所述设备箱(26)内设有香料盒(27)。

2.根据权利要求1所述的一种麝香酮香精香料配制罐，其特征在于，所述装料机构包括转动连接于圆环(5)内的配制罐(6)，所述配制罐(6)顶部设有开口(10)，所述开口(10)上螺纹连接有罐盖(9)，所述配制罐(6)顶部设有气孔(8)，所述配制罐(6)上部设有第一把手(7)，所述配制罐(6)内部靠近开口(10)的一端水平设有固定杆(11)，且固定杆(11)两端均固定连接在配制罐(6)内壁上，所述配制罐(6)底部固定连接有套筒(13)，所述套筒(13)下方转动连接在U型板(15)内底壁上，且套筒(13)与U型板(15)均套接有转动机构，所述套筒(13)上固定套接有第二齿轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种麝香酮香精香料配制罐，其特征在于，所述转动机构包括套接于套筒(13)和U型板(15)底壁内的第一转动轴(17)，所述第一转动轴(17)上端贯穿配制罐(6)的底壁向内延伸，并转动连接在固定杆(11)上，且第一转动轴(17)与套筒(13)、U型板(15)、配制罐(6)底壁均转动连接，所述第一转动轴(17)位于配制罐(6)内的一端设有搅拌桨(12)，所述第一转动轴(17)下端贯穿固定块(16)的上壁并延伸至空腔(19)内，且第一转动轴(17)与空腔(19)转动连接，所述空腔(19)内设有第一齿轮(2)，且第一齿轮(2)固定套接在第一转动轴(17)上。

4.根据权利要求1所述的一种麝香酮香精香料配制罐，其特征在于，所述固定机构包括设于设备箱(26)内的第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)内滑动连接有定位销(25)，所述定位销(25)后壁固定连接有滑动杆(23)，所述滑动杆(23)贯穿第一滑槽(22)侧壁向外延伸并固定连接有拉环(24)，且滑动杆(23)与设备箱(26)滑动连接，所述第一滑槽(22)连通有配合固定块(16)使用的第二滑槽(28)，所述固定块(16)内设有配合定位销(25)使用的凹槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种麝香酮香精香料配制罐，其特征在于，所述动力机构包括设于设备箱(26)内的电机(21)，所述电机(21)的输出轴末端固定连接有第四齿轮(30)，所述电机(21)的输出轴中部固定套接有第五齿轮(31)，所述设备箱(26)侧壁垂直转动连接有第二转动轴(32)，所述第二转动轴(32)末端固定连接有第三齿轮(29)，且第三齿轮(29)与第五齿轮(31)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种麝香酮香精香料配制罐，其特征在于，所述装料机构和与其连接的转动机构在旋转至水平后，第一齿轮(2)与第三齿轮(29)啮合，第二齿轮(14)与第四齿轮(30)啮合，且此时所有齿轮轴心位于同一高度。

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