CN210751945U - 一种有机废气吸附脱附柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种有机废气吸附脱附柜，包括：内部设有容腔的箱体，所述箱体设置为方形，所述容腔内部间隔设置有若干层过滤框，其中位于最上层的过滤框的顶部与箱体内侧顶壁间隔设置，位于最下层的过滤框的底部与箱体内侧的底壁间隔设置，所述过滤框周边与箱体的内表面可拆卸连接，所述过滤框内部设置有若干层活性炭板，所述箱体左侧的下部设置有进气口，所述箱体右侧的上部设置有出气口，所述出气口的底部位于最上层的过滤框顶部的上方，所述箱体前侧设置有与过滤框相对应的方形通孔，所述方形通孔处可拆卸设置有盖板，所述盖板的周边与箱体外表面固定连接，借此，本实用新型具有提高活性炭板的利用率，使得有机废气得到最大化净化的优点。

Description

一种有机废气吸附脱附柜

技术领域

本实用新型属于有机废气净化技术领域，特别涉及一种有机废气吸附脱附柜。

背景技术

目前，漆、印刷、制革、注塑等行业都会产生有机废气，有机废气会对人体产生多方面的危害，国家现在已经非常重视对有机废气的治理，有机废气的治理方法有很多，目前最有效的方法是将活性炭吸附脱附去除有机废气中的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施，大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果，活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于生产用水、生活用水的纯化处理，活性炭吸附箱主要由活性炭层和承托层组成。

但是，现有技术中的净化设备往往比较大型，为了提高有机废气的吸附效率，净化设备中会设置多层活性炭板将有机废气中的有机物进行吸附，多层活性炭板之间会并列成多列，而这些多列设置的活性炭板之间往往是间隔的，这种设置方式虽然能在一定程度上提高有机废气的吸附效率，但是，有机废气流经活性炭板时会受到阻力，因此有机废气会直接从多列间隔设置的活性炭板之间流动到外部环境中，不能完全的将有机废气进行净化，这个过程中位于净化设备下层的活性炭板只能净化少量的有机废气，下层的活性炭板的利用率不高，而且活性炭板固定设置在箱体内部，在需要更换活性炭板时，需要从箱体内将活性炭板拆下来，这种更换活性炭板的方式较为费力，特再提供一种有机废气吸附脱附柜，用于提高活性炭板的利用率，使得有机废气得到最大化的净化，而且能方便对活性炭板进行拆卸维修或者清洁。

实用新型内容

本实用新型提出一种有机废气吸附脱附柜，用于提高活性炭板的利用率，使得有机废气得到最大化的净化。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种有机废气吸附脱附柜，包括：内部设有容腔的箱体，其特征在于，箱体设置为方形，容腔内部间隔设置有若干层过滤框，其中位于最上层的过滤框的顶部与箱体内侧顶壁间隔设置，位于最下层的过滤框的底部与箱体内侧的底壁间隔设置，过滤框周边与箱体的内表面可拆卸连接，过滤框内部设置有若干层活性炭板，活性炭板的周边与过滤框内侧壁固定连接，箱体左侧的下部设置有进气口，进气口的顶部位于最下层的过滤框底部的下方，箱体右侧的上部设置有出气口，出气口的底部位于最上层的过滤框顶部的上方，箱体前侧设置有与过滤框相对应的方形通孔，方形通孔处可拆卸设置盖板，盖板的周边与箱体外表面固定连接。

有机废气从进气口进入到箱体内且位于箱体底部，由于过滤框的周边与箱体内表面固定连接，有机废气会填充在最下层的过滤框与箱体底壁之间，继续向箱体内部通有机废气，有机废气会逐渐从箱体底部向上流动，先经过最底层的过滤框，再与过滤框内部的活性炭板接触，而不会通过过滤框与箱体内壁之间的间隙流动到外部，使得有机废气的废气量得到最大化的净化，在有机废气逐渐通过箱体内部的若干层过滤框时，有机废气中的有机物会被活性炭板进行吸附，使得有机废气得到净化，在此过程中，位于过滤框内部的活性炭板的周边与过滤框内壁固定连接，由于有机废气是流动的，因此有机废气流经活性炭板的周边到达箱体顶部时，活性炭板会与有机废气大面积接触，提高活性炭板的利用率，有机废气被净化之后到达箱体顶部，从出气口排出到外部。

作为一种优选的实施方式，过滤框包括一体成型的第一框体、第二框体和第三框体，第三框体设置为方形且第三框体表面设置有若干孔洞，第一框体对称设置在第三框体的前后两侧，第二框体对称设置在第三框体的左右两侧，第一框体和第二框体均与箱体内表面固定连接，使得过滤框与箱体内壁之间充分接触，减少有机废气从过滤框与箱体之间的间隙中流出的量，使得有机废气可以得到有效的净化。

作为一种优选的实施方式，第一框体顶部的中心位置设置有弧形凹陷，弧形凹陷顶部设置有方形挡板，方形挡板与第一框体一体成型，便于在对过滤框内部的活性炭板整修或者清洁时，从第一框体顶部的弧形凹陷对活性炭板进行调整。

作为一种优选的实施方式，进气口为方形口，进气口的宽度小于箱体左侧的宽度，出气口为方形口，宽度小于进气口的宽度，使得有机废气在箱体内能与活性炭板充分接触，使得有机废气得到有效的净化。

作为一种优选的实施方式，盖板的宽度大于方形通孔的宽度，盖板的长度大于方形通孔的长度，在对箱体内部的过滤框或者活性炭板进行清洁维修时，可以通过将盖板从方形通孔处拆下，从方形通孔处对过滤框和活性炭板进行清洁维修，盖板的设置便于对方形通孔进行封闭，使得有机废气流经箱体时不会分散到箱体外部。

作为一种优选的实施方式，进气口和出气口周边均设置有边框，边框由角铁围成，边框与箱体表面一体成型，出气管道或者进气管道与箱体连接时，可以直接与角铁连接，使得出气管道和进气管道的安装更加方便。

作为一种优选的实施方式，箱体底部的四角设置有地脚，地脚为顶部宽底部窄的倒梯形结构，使得箱体可以受到支撑。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、有机废气在箱体内部流经多层过滤框，被过滤框内部设置的活性炭板进行净化，使得有机废气的净化效率更高；

2、有机废气只有通过过滤框流经活性炭板才能在箱体内流动，在此过程中有机废气与活性炭板充分接触，因此活性炭的利用率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一结构示意图；

图3为图2中去掉箱体左侧壁的结构示意图；

图4为本实用新型中过滤框和活性炭板的结构示意图；

图5为本实用新型中过滤框的结构示意图。

图中，1-箱体；2-盖板；3-边框；4-地脚；5-板子；11-容腔；12-过滤框；13-进气口；14-出气口；15-方形通孔；121-第一框体；122-第二框体；123-第三框体；124-活性炭板；1231-孔洞；1211-弧形凹陷；1212-方形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，一种有机废气吸附脱附柜，包括：内部设有容腔11的箱体1，其特征在于，箱体1设置为方形，容腔11内部间隔设置有若干层过滤框12，其中位于最上层的过滤框12的顶部与箱体1内侧顶壁间隔设置，位于最下层的过滤框12的底部与箱体1内侧的底壁间隔设置，过滤框12周边与箱体1的内表面可拆卸连接，在过滤框12周边与箱体1内表面连接时，有两种方式，一种是通过在箱体1内表面焊接一圈板子5作为过滤框12的支撑，再将过滤框12放置在板子上；第二种是过滤框12的周边通过螺钉与箱体1内表面螺纹配合，通螺纹连接的方式将过滤框12安装在箱体1内，过滤框12内部设置有若干层活性炭板124，活性炭板124的周边与过滤框12内侧壁固定连接，箱体1左侧的下部设置有进气口13，进气口13的顶部位于最下层的过滤框12底部的下方，箱体1右侧的上部设置有出气口14，出气口14的底部位于最上层的过滤框12顶部的上方，箱体1前侧设置有与过滤框12相对应的方形通孔15，方形通孔15处可拆卸设置盖板2，盖板2的周边与箱体1外表面固定连接。

有机废气从进气口13进入到箱体1内且位于箱体1底部，由于过滤框12的周边与箱体1内表面连接，有机废气会填充在最下层的过滤框12与箱体1底壁之间，继续向箱体1内部通有机废气，有机废气会逐渐从箱体1底部向上流动，先经过最底层的过滤框12，再与过滤框12内部的活性炭板124接触，而不会通过过滤框12与箱体1内壁之间的间隙流动到外部，使得有机废气的废气量得到最大化的净化，在有机废气逐渐通过箱体1内部的若干层过滤框12时，有机废气中的有机物进行吸附，使得有机废气得到净化，在此过程中，位于过滤框12内部的活性炭板124的周边与过滤框12内壁固定连接，由于有机废气是流动的，因此有机废气流经活性炭板124的周边到达箱体1顶部时，活性炭板124会与有机废气大面积接触，提高活性炭板124的利用率，有机废气被净化之后到达箱体1顶部，从出气口14排出到外部；由于箱体1前侧可拆卸设置有盖板2，在需要对活性炭板124进行维修或者清洁时，将盖板2与箱体1的内表面拆分，再通过方形通孔15将过滤框从箱体1内部取出，使得活性炭板124的维修或者清洁更加方便。

过滤框12包括一体成型的第一框体121、第二框体122和第三框体123，第三框体123设置为方形且第三框体123表面设置有若干孔洞1231，第一框体121对称设置在第三框体123的前后两侧，第二框体122对称设置在第三框体123的左右两侧，第一框体121和第二框体122均与箱体1内表面固定连接，使得过滤框12与箱体1内壁之间充分接触，减少有机废气从过滤框12与箱体1之间的间隙中流出的量，使得有机废气可以得到有效的净化。第一框体121顶部的中心位置设置有弧形凹陷1211，弧形凹陷1211顶部设置有方形挡板1212，方形挡板1212与第一框体121一体成型，便于在对过滤框12内部的活性炭板124整修或者清洁时，从第一框体121顶部的弧形凹陷1211对活性炭板124进行调整。

进气口13为方形口，进气口13的宽度小于箱体1左侧的宽度，出气口14为方形口，宽度小于进气口13的宽度，使得有机废气在箱体1内能与活性炭板124充分接触，使得有机废气得到有效的净化。盖板2的宽度大于方形通孔15的宽度，盖板2的长度大于方形通孔15的长度，在对箱体1内部的过滤框12或者活性炭板124进行清洁维修时，可以通过将盖板2从方形通孔15处拆下，从方形通孔15处对过滤框12和活性炭板124进行清洁维修，盖板2的设置便于对方形通孔15进行封闭，使得有机废气流经箱体1时不会流动到箱体1外部。

进气口13和出气口14周边均设置有边框3，边框3由角铁围成，边框3与箱体1表面一体成型，出气管道或者进气管道与箱体1连接时，可以直接与角铁连接，使得出气管道和进气管道的安装更加方便。箱体1底部的四角设置有地脚4，地脚4为顶部宽底部窄的倒梯形结构，使得箱体1可以受到支撑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、

“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机废气吸附脱附柜，包括：内部设有容腔的箱体，其特征在于，所述箱体设置为方形，所述容腔内部间隔设置有若干层过滤框，其中位于最上层的过滤框的顶部与箱体内侧顶壁间隔设置，位于最下层的过滤框的底部与箱体内侧的底壁间隔设置，所述过滤框周边与箱体的内表面可拆卸连接，所述过滤框内部设置有若干层活性炭板，所述活性炭板的周边与过滤框内侧壁固定连接，所述箱体左侧的下部设置有进气口，所述进气口的顶部位于最下层的过滤框底部的下方，所述箱体右侧的上部设置有出气口，所述出气口的底部位于最上层的过滤框顶部的上方，所述箱体前侧设置有与过滤框相对应的方形通孔，所述方形通孔处可拆卸设置有盖板，所述盖板的周边与箱体外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附脱附柜，其特征在于，所述过滤框包括一体成型的第一框体、第二框体和第三框体，所述第三框体设置为方形且第三框体表面设置有若干孔洞，所述第一框体对称设置在第三框体的前后两侧，所述第二框体对称设置在第三框体的左右两侧，所述第一框体和第二框体均与箱体内表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机废气吸附脱附柜，其特征在于，所述第一框体顶部的中心位置设置有弧形凹陷，所述弧形凹陷顶部设置有方形挡板，所述方形挡板与第一框体一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附脱附柜，其特征在于，所述进气口为方形口，所述进气口的宽度小于箱体左侧的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种有机废气吸附脱附柜，其特征在于，所述出气口为方形口，所述出气口的宽度小于进气口的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附脱附柜，其特征在于，所述盖板的宽度大于方形通孔的宽度，所述盖板的长度大于方形通孔的长度。

7.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附脱附柜，其特征在于，所述进气口和出气口周边均设置有边框，所述边框由角铁围成，所述边框与箱体表面一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附脱附柜，其特征在于，所述箱体底部的四角设置有地脚，所述地脚为顶部宽底部窄的倒梯形结构。

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