CN210751787U - 物料输送用粉尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种物料输送用粉尘收集装置，包括顶部带有进料管的料罐，所述料罐的上方设有过滤器；所述过滤器内套设有过滤筒，所述过滤筒与过滤器的两端设有共同的开口，两端开口处分别与吹风管和出气管相连通，吹风管远离过滤筒的一端与进气管相连通，所述进气管和出气管的自由端均与料罐相连通，所述过滤器的上部设有排气口；所述吹风管上设有吹风机，所述吹风机的朝向为过滤器方向。该种物料输送用粉尘收集装置，整个料罐除排气口外完全封闭，可以最大限度的杜绝粉尘外泄，保证物料输送过程中周围环境不被粉尘污染，不必停机清理除尘器上的积尘，提高了工作效率，随气流飞扬的物料经过滤器阻截后，直接落入料罐内，不必再另备收集装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域，特别是涉及一种物料输送用粉尘收集装置。
背景技术
现有技术中，粉体物料运输前的装箱、装罐时，由于物料的粉末状性质，极易散逸飞扬，在生产车间形成大量粉尘，不但影响环境卫生，同时，也会造成物料的损失，甚至存在粉尘环境下的爆炸隐患，而采用封闭式的物料输送方式，物料输送过程中，粉末状物料经进料管被输入料罐内时，会导致料罐内压力增大，需要排出部分气体来平衡罐内压力，而料罐内的气体携带大量的物料粉末，需经过除尘后才能排入空气中，但是传统的工业用除尘器，多为大型设备，用于物料运输，成本过高，而小型除尘器，受过滤面积所限，大多需要定期停机，经过反吹或添加震动装置来清除除尘器上的积尘，影响工作效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种物料输送用粉尘收集装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
物料输送用粉尘收集装置，包括顶部带有进料管的料罐，所述料罐的上方设有过滤器；
所述过滤器的内部中空，其内套设有过滤筒，二者间留有空隙，所述过滤筒与过滤器的两端设有共同的开口，两端开口处分别与吹风管和出气管相连通，所述吹风管沿过滤筒同轴延伸，吹风管远离过滤筒的一端与进气管相连通，所述进气管和出气管的自由端均与料罐相连通，所述过滤器的上部设有排气口；
所述吹风管上设有吹风机，所述吹风机的朝向为过滤器方向。
进一步地，所述进气管和进料管位于料罐顶部的两端。
进一步地，所述吹风机的出风口与过滤筒同轴心。
进一步地，所述过滤筒呈倾斜状，连接进气管的一端较高。
进一步地，所述过滤筒为皱褶式PE滤筒。
进一步地，所述进气管的下端设有连通的横管，所述横管横置于料筒顶部内壁处。
进一步地，所述料罐内设有搅拌器，所述搅拌器包括位于料罐下部的搅拌桨和贯穿料罐顶壁与其相连的搅拌杆，所述搅拌器通过搅拌杆顶部连接的电机带动旋转。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
(1)该物料输送用粉尘收集装置，物料输送过程中，整个料罐除排气口外完全封闭，可以最大限度的杜绝粉尘外泄，保证物料输送过程中周围环境不被粉尘污染。
(2)该物料输送用粉尘收集装置，物料输送过程中，不必停机清理除尘器上的积尘，提高了工作效率。
(3)该物料输送用粉尘收集装置，物料输送过程中，随气流飞扬的物料经过滤器阻截后，直接落入料罐内，不必再另备收集装置，使整套装置结构更为简洁，同时免去另行处理收集装置中物料的麻烦。
(4)该物料输送用粉尘收集装置，结构简单，气体流通量大，有能力应用于大型料罐的快速物料输送。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的一种物料输送用粉尘收集装置整体结构示意图。
附图标记说明：
1-过滤器；11-过滤筒；12-排气口；13-支架；2-进气管；21-横管；22-吹风机；23-支撑杆；24-吹风管；3-出气管；4-搅拌器；41-电机；42-搅拌杆；43-搅拌桨；44-支撑架；5-进料管；6-料罐。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
物料输送用粉尘收集装置，包括顶部带有进料管5的料罐6，所述料罐6的上方设有过滤器1，所述过滤器1通过固设于料罐6顶部的支架13支撑；
所述过滤器1呈圆筒状，其内部中空，空腔内设有圆筒状过滤筒11，二者同轴心，过滤器1与过滤筒11的最佳体积比为3:1，所述过滤筒11与过滤器1的两端设有共同的开口，两端开口处分别与吹风管24和出气管3相连通，所述吹风管24和出气管3的内径均与过滤筒11的内径相同，所述吹风管24沿过滤筒11同轴延伸，吹风管24远离过滤筒11的一端与进气管2相连通，所述进气管2和出气管3的自由端均与料罐6相连通，所述过滤器1的上部设有排气口12；
所述吹风管24上设有吹风机22，吹风机22通过支撑杆23支撑，吹风机22的朝向为过滤器1方向。
进气管2、过滤器1、出气管3和料罐6间构成循环通路，料罐6内夹带物料粉末的气体在吹风机22的作用下经进气管2被吹入过滤筒11内，经过滤筒11过滤后，部分气体被清除物料后经排气口12排出，剩余部分气体携带物料被吹风机22吹入料罐6内，吹风机22既起到使气流循环的作用，同时将过滤筒11内沉积的物料吹落，保证过滤筒11的过滤效果。
所述进气管2和进料管5位于料罐6顶部的两端，防止进料管5内输入的物料被直接吸入进气管2内。
为减少物料沉积，所述吹风机22的出风口与过滤筒11同轴心；所述过滤筒11呈倾斜状，倾斜角度不小于45度，连接进气管2的一端较高。
为提高过滤筒11的抗冲击性，防止过滤筒11内部结垢，所述过滤筒11选用皱褶式PE滤筒，滤膜的厚度和承压性根据吹风机22的风力大小确定，而吹风机22的风力大小根据料罐6的物料输送速度以及物料的属性确定。
所述进气管2的下端设有连通的横管21，所述横管21横置于料筒顶部内壁处，料罐6顶部的气体中，夹带的物料最为稀少，料罐6顶部横置的横管21，可以使循环的气流尽量靠上，减少进入进气管2的气流内物料的总量。
所述料罐6内设有搅拌器4，所述搅拌器4包括位于料罐6下部的搅拌桨43和贯穿料罐6顶壁与其相连的搅拌杆42，所述搅拌器4通过搅拌杆42顶部连接的电机41带动旋转，所述电机41通过固设于料罐6顶部的支撑架44支撑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.物料输送用粉尘收集装置，包括顶部带有进料管(5)的料罐(6)，其特征在于，所述料罐(6)的上方设有过滤器(1)；
所述过滤器(1)的内部中空，其内套设有过滤筒(11)，二者间留有空隙，所述过滤筒(11)与过滤器(1)的两端设有共同的开口，两端开口处分别与吹风管(24)和出气管(3)相连通，所述吹风管(24)沿过滤筒(11)同轴延伸，吹风管(24)远离过滤筒(11)的一端与进气管(2)相连通，所述进气管(2)和出气管(3)的自由端均与料罐(6)相连通，所述过滤器(1)的上部设有排气口(12)；
所述吹风管(24)上设有吹风机(22)，所述吹风机(22)的朝向为过滤器(1)方向。
2.根据权利要求1所述的一种物料输送用粉尘收集装置，其特征在于：所述进气管(2)和进料管(5)位于料筒顶部的两端。
3.根据权利要求1所述的一种物料输送用粉尘收集装置，其特征在于：所述吹风机(22)的出风口与过滤筒(11)同轴心。
4.根据权利要求1所述的一种物料输送用粉尘收集装置，其特征在于：所述过滤筒(11)呈倾斜状，连接进气管(2)的一端较高。
5.根据权利要求1所述的一种物料输送用粉尘收集装置，其特征在于：所述过滤筒(11)为皱褶式PE滤筒。
6.根据权利要求1所述的一种物料输送用粉尘收集装置，其特征在于：所述进气管(2)的下端设有连通的横管(21)，所述横管(21)横置于料罐(6)顶部内壁处。
7.根据权利要求1所述的一种物料输送用粉尘收集装置，其特征在于：所述料罐(6)内设有搅拌器(4)，所述搅拌器(4)包括位于料罐(6)下部的搅拌桨(43)和贯穿料罐(6)顶壁与其相连的搅拌杆(42)，所述搅拌器(4)通过搅拌杆(42)顶部连接的电机(41)带动旋转。
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