CN210751627U

CN210751627U - 切削废液在线处理与回用装置

Info

Publication number: CN210751627U
Application number: CN201920177501.5U
Authority: CN
Inventors: 孙玉鹏; 刘哲峰; 李俊华; 闫旭涛; 王佳
Original assignee: Shaanxi Research Design Institute of Petroleum and Chemical Industry
Current assignee: Shaanxi Chemical Research Institute Co ltd
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-01-31

Abstract

一种切削废液在线处理与回用装置，在储液槽内设有将储液槽分隔成进液槽、除油槽、抽滤槽的布水板和隔板，储液槽前壁上加工有出油口,进液槽侧壁设进液管，布水板上中部加工布水孔,除油槽内设聚结除油板，聚结除油板上设通油孔和阻力块，抽滤槽中部设置有过滤膜,抽滤槽侧壁设置有出液管。本实用新型通过布水板上中部加工有布水孔,能够使液流分布均匀，废液通过聚结除油板能够降低乳化油的表面张力，使乳化油破解和分离，油珠微粒逐渐上浮至液面上部，通过储液槽前壁上的出油口流入收油槽，抽滤槽中部设置有过滤膜，过滤膜能够去除废液中混入的细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，能够提高切削液的利用率，减少废液排放总量。

Description

切削废液在线处理与回用装置

技术领域

本实用新型属于废液处理技术领域，具体涉及到一种切削废液在线处理与回用装置。

背景技术

随着金属加工行业的迅速发展，机械加工切削液的使用量日益增长，由此带来的切削废液排放量也日益增长，环境污染不容忽视。在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证回用液循环使用的质量。

机械加工切削废液中所含成分主要有油类物质(浮油、乳化油等)、表面活性剂、添加剂及细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，添加剂包括防腐剂、防锈剂、极压润滑油、消泡剂、和铜合金金防蚀剂等多种物质，这些添加剂一次使用后并没有改变其性质和功能，净化后可重复使用，若直接排放，对环境危害严重。如果将产生的大量废液经除油、过滤除渣净化处理后循环使用，不仅控制废液排放，减轻企业处理费用，而且减少切削液用量，为企业创造效益。在国家对环保日益严管的环境背景下，研究在线切削废液的处理与回用装置有重要的意义。

本发明的在线切削废液处理与回用装置，是将“浅池原理”和“聚结技术”有效地相结合，选用表面具有亲油疏水性质的双亲波纹板材，当含油废水通过聚结板堆时，一方面由于板材料亲油而不粘油，不仅有利于细微油珠的聚结增大，而且细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质可依靠重力下滑，板堆间隙不易堵塞，无需经常反洗。另一方面，由于波纹板的特殊结构使其具有比平板大得多的聚结表面积，并提供了流体在上面来回流动的曲折通道，使分散油、乳化油产生最大程度的聚结。波纹板的水力半径小，雷诺数较低，在较大处理量、较短停留时间条件下，仍保持层流状态。此外，本发明内部的各构件进行优化设计，使液流分布比较均匀，以避免由于短路和死角等造成的对油水分离的不良影响，提高油水分离效率，同时该装置处理废液不用添加任何化学药剂就可以有效的破乳除油，降低了废液处理成本，同时也避免了添加化学药剂而带来的二次污染；过滤材料选用纤维素滤膜，通过抽滤，可以去除废液中混入的细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，满足了加工使用要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术解决现有切削废液的减量排放及处理与回用难题的缺点，提供一种占地面积小，安装操作简单、运行平稳可靠、处理效率高、可以循环回用于切削加工过程的一种切削废液在线处理与回用装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在储液槽内设置有将储液槽分隔成进液槽、除油槽、抽滤槽的布水板和隔板，储液槽前壁上加工有出油口,进液槽侧壁设置有进液管，布水板上中部加工有布水孔,除油槽内设置有聚结除油板，聚结除油板上设置有通油孔和阻力块，抽滤槽中部设置有过滤膜,抽滤槽侧壁设置有出液管。

本实用新型的布水孔的孔径为6～10mm，相邻2个布水孔中心之间的距离为25～35mm。

本实用新型的聚结除油板的层数为30～60层，聚结除油板为波纹板，相邻2个聚结除油板的波峰之间的距离为30～150mm，相邻2个聚结除油板的波谷之间的距离为30～150mm。

本实用新型的通油孔的孔径为10～25mm，相邻2个通油孔中心之间的距离为60～100mm。

本实用新型的阻力块的颗粒粒径为1～5mm，高度为0.2～3mm，相邻2个阻力块的中心之间的距离为3～6mm。

本实用新型的过滤膜为孔径为1～10μm的纤维素滤膜。

本实用新型采用了在储液槽前壁上加工有出油口,进液槽侧壁设置有进液管，布水板上中部加工有布水孔,能够使液流分布均匀，除油槽内设置有聚结除油板，聚结除油板上设置有通油孔和阻力块，废液在聚结除油板的亲水性上表面和阻力块不断发生强烈的摩擦和碰撞，迅速降低乳化油的表面张力，打破乳化油的油包水和水包油结构，释放出细小油滴，在聚结除油板亲油性下表面发生润湿作用，细小油滴不断聚结成大油滴，再通过自身或外加浮力从通油孔上浮至液面，使乳化油破解和分离，油珠微粒逐渐上浮至液面上部，通过储液槽前壁上的出油口流入收油槽，从而达到除油的目的，抽滤槽中部设置有过滤膜，过滤膜能够去除废液中混入的细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，抽滤槽侧壁设置有出液管，能够提高切削液的利用率，减少废液排放总量，本实用新型具有地面积小，安装操作简单、运行平稳可靠、处理效率高、可以循环回用、易于操作、经久耐用，除油材料、过滤材料价格低，无副产物，不产生二次污染，除油除渣效果优异的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的剖视图。

图3是图2中布水板4的结构示意图。

图4是图2中聚结除油板5的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实施例的切削废液在线处理与回用装置由进液管1、储液槽2、进液槽3、布水板4、聚结除油板5、除油槽6、隔板7、抽滤槽8、过滤膜9、出液管10、阻力块11联接构成。

在储液槽2内安装有将储液槽2分隔成进液槽3、除油槽6、抽滤槽8的布水板4和隔板7，储液槽2前壁上加工有出油口c,进液槽3侧壁加工有进液管1，进液管1上安装阀门，切削废液从进液管1流入进液槽3，布水板4上中部加工有布水孔a,布水孔a的孔径为8mm，相邻2个布水孔a中心之间的距离为30mm，布水板4的上侧能够避免水流从布水板4的上方通过，布水板4的下侧防止水流将已沉淀的物质冲入除油槽6，避免堵塞，中间的布水孔a能够均匀分布水流，使水流稳定流速流入除除油槽6，以层流流动状态、一定速度缓慢通过聚结除油板5，确保水流均匀稳定。除油槽6内安装有聚结除油板5，聚结除油板5的层数为50层，聚结除油板5为波纹板，相邻2个聚结除油板5的波峰之间的距离为100mm，相邻2个聚结除油板5的波谷之间的距离为100mm。聚结除油板5上加工有通油孔b和阻力块11，通油孔b的孔径为20mm，相邻2个通油孔b中心之间的距离为80mm。阻力块11的颗粒粒径为3mm，高度为2mm，相邻2个阻力块11的中心之间的距离为4mm，聚结除油板5由聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、二氧化硅材料制备而成，在耐高温、硬度、力学强度和化学稳定性等方面强于一般的聚结材料，聚结除油板5具有极强的亲油特性，含油液体从聚结除油板5的缝隙流过，废液在聚结除油板5的亲水性上表面和阻力块11不断发生强烈的摩擦和碰撞，迅速降低乳化油的表面张力，打破乳化油的油包水和水包油结构，释放出细小油滴，在聚结除油板5亲油性下表面发生润湿作用，细小油滴不断聚结成大油滴，再通过自身或外加浮力从通油孔上浮至液面，使乳化油破解和分离，油珠微粒逐渐上浮至液面上部，通过储液槽2前壁上的出油口c流入收油槽，从而达到除油的目的。抽滤槽8中部设置有过滤膜9,过滤膜9为孔径为8μm的纤维素滤膜，过滤膜9具有较密实、耐水性好、强度大的优点，能够分离出废液中微小的杂质碎屑，净化后的滤液继续使用，提高了切削液的利用率，减少废液排放总量，抽滤槽8侧壁加工有出液管10，出液管10上安装阀门。

实施例2

在储液槽2内安装有将储液槽2分隔成进液槽3、除油槽6、抽滤槽8的布水板4和隔板7，储液槽2前壁上加工有出油口c,进液槽3侧壁加工有进液管1，进液管1上安装阀门，切削废液从进液管1流入进液槽3，布水板4上中部加工有布水孔a,布水孔a的孔径为6mm，相邻2个布水孔a中心之间的距离为25mm。除油槽6内安装有聚结除油板5，聚结除油板5的层数为30层，聚结除油板5为波纹板，相邻2个聚结除油板5的波峰之间的距离为30mm，相邻2个聚结除油板5的波谷之间的距离为30mm。聚结除油板5上加工有通油孔b和阻力块11，通油孔b的孔径为10mm，相邻2个通油孔b中心之间的距离为60mm。阻力块11的颗粒粒径为1mm，高度为0.2mm，相邻2个阻力块11的中心之间的距离为3mm。抽滤槽8中部设置有过滤膜9,过滤膜9为孔径为1μm的纤维素滤膜，抽滤槽8侧壁加工有出液管10，出液管10上安装阀门。

其他零部件及零部件连接关系与实施例1相同。

实施例3

在储液槽2内安装有将储液槽2分隔成进液槽3、除油槽6、抽滤槽8的布水板4和隔板7，储液槽2前壁上加工有出油口c,进液槽3侧壁加工有进液管1，进液管1上安装阀门，切削废液从进液管1流入进液槽3，布水板4上中部加工有布水孔a,布水孔a的孔径为10mm，相邻2个布水孔a中心之间的距离为35mm。除油槽6内安装有聚结除油板5，聚结除油板5的层数为60层，聚结除油板5为波纹板，相邻2个聚结除油板5的波峰之间的距离为150mm，相邻2个聚结除油板5的波谷之间的距离为150mm。聚结除油板5上加工有通油孔b和阻力块11，通油孔b的孔径为25mm，相邻2个通油孔b中心之间的距离为100mm。阻力块11的颗粒粒径为5mm，高度为3mm，相邻2个阻力块11的中心之间的距离为6mm。抽滤槽8中部设置有过滤膜9,过滤膜9为孔径为10μm的纤维素滤膜，抽滤槽8侧壁加工有出液管10，出液管10上安装阀门。

其他零部件及零部件连接关系与实施例1相同。

本实施例的操作步骤如下：

切削废液从进液管1流入进液槽3，通过布水板4的布水孔a使其稳定流速流入除油槽6，废液以层流流动状态、一定速度缓慢通过聚结除油板5，当液体流过在容器内水平安装的多层聚结除油板5时，含油液体从各层聚结除油板5间缝隙流过，在聚结除油板5的亲水性上表面和阻力块11不断发生强烈的摩擦和碰撞，迅速降低乳化油的表面张力，打破乳化油的油包水和水包油结构，释放出细小油滴，在聚结除油板5亲油性下表面发生润湿作用，细小油滴不断聚结成大油滴，再通过自身或外加浮力从通油孔上浮至液面，使乳化油破解和分离，油珠微粒逐渐上浮至液面上部，通过储液槽2前壁上的出油口c流入收油槽，从而达到除油的目的，除油后的液体通过底部提升泵通道流入抽滤槽8中，经过负压抽滤，经过过滤膜9可以分离出废液中微小的杂质碎屑，过滤后的液体经过出液管10流出，本实用新型能够提高切削液的利用率，减少废液排放总量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种切削废液在线处理与回用装置，其特征在于：在储液槽(2)内设置有将储液槽(2)分隔成进液槽(3)、除油槽(6)、抽滤槽(8)的布水板(4)和隔板(7)，储液槽(2)前壁上加工有出油口(c),进液槽(3)侧壁设置有进液管(1)，布水板(4)上中部加工有布水孔(a),除油槽(6)内设置有聚结除油板(5)，聚结除油板(5)上设置有通油孔(b)和阻力块(11)，抽滤槽(8)中部设置有过滤膜(9),抽滤槽(8)侧壁设置有出液管(10)。

2.根据权利要求1所述的切削废液在线处理与回用装置，其特征在于：所述的布水孔(a)的孔径为6～10mm，相邻2个布水孔(a)中心之间的距离为25～35mm。

3.根据权利要求1所述的切削废液在线处理与回用装置，其特征在于：所述的聚结除油板(5)的层数为30～60层，聚结除油板(5)为波纹板，相邻2个聚结除油板(5)的波峰之间的距离为30～150mm，相邻2个聚结除油板(5)的波谷之间的距离为30～150mm。

4.根据权利要求1所述的切削废液在线处理与回用装置，其特征在于：所述的通油孔(b)的孔径为10～25mm，相邻2个通油孔(b)中心之间的距离为60～100mm。

5.根据权利要求1所述的切削废液在线处理与回用装置，其特征在于：所述的阻力块(11)的颗粒粒径为1～5mm，高度为0.2～3mm，相邻2个阻力块(11)的中心之间的距离为3～6mm。

6.根据权利要求1所述的切削废液在线处理与回用装置，其特征在于：所述的过滤膜(9)为孔径为1～10μm的纤维素滤膜。