CN210748681U - 一种自动上料的炒煮锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上料的炒煮锅，涉及食品加工设备技术领域，包括底架，底架上设置有锅体，锅体上开设有锅口，地面上且位于锅体两侧设置有支撑板，两侧支撑板之间且位于支撑板靠近和远离锅体的端部均转动连接有滚筒，两侧滚筒上绕设有传送带，支撑板上固定设置有用于驱动滚筒转动的电机，传送带上设置有用于放置物料的物料桶，传送带的输出端位于锅口上方。当需要向炒煮锅内添加物料时，启动电机带动滚筒转动，从而带动传送带对传送带上的物料桶进行输送，物料桶在传送带的带动下将桶内的物料倾倒至锅口内，从而实现炒煮锅的自动上料，无需人工搬运物料桶再将其倾倒至炒煮锅内，节省人力。

Description

一种自动上料的炒煮锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动上料的炒煮锅。

背景技术

炒煮锅常用于火锅底料、酱制品、调料、骨汤或海汤等调味料的提取及熬煮，炒菜、炒饭、食物颗粒的烘焙等加工和生产，在食品加工业中应用非常广泛 。

在炒煮锅的实际使用过程中，食品加工厂内的炒煮锅一般体积较大，需人工将物料桶内的物料反复搬运多次后才能将其全部倒入炒煮锅内，然后炒煮锅对物料进行加工，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料的炒煮锅，具有自动上料的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动上料的炒煮锅，包括底架，底架上设置有锅体，锅体上开设有用于供物料倒入的锅口，地面上且位于锅体两侧设置有支撑板，两侧支撑板之间且位于支撑板靠近和远离锅体的端部均转动连接有滚筒，两侧滚筒上绕设有传送带，支撑板上固定设置有用于驱动滚筒转动的电机，传送带上设置有用于放置物料的物料桶，传送带的输出端位于锅口上方，传送带的输出端与锅口之间留有供物料桶移出的空间。

通过采用上述技术方案，当需要向炒煮锅内添加物料时，启动电机带动滚筒转动，从而带动传送带对传送带上的物料桶进行输送，物料桶在传送带的带动下将桶内的物料倾倒至锅口内，从而实现炒煮锅的自动上料，无需人工搬运物料桶再将其倾倒至炒煮锅内，节省人力。采用传送带对物料桶内的物料进行输送的方式结构简单，且输送效果好。

本实用新型进一步设置为：传送带上间隔设置有多个托料板，物料桶设置为多个，物料桶可拆卸连接至托料板上，托料板上开设有用于容纳物料桶的容纳槽。

通过采用上述技术方案，物料桶可拆卸连接在托料板上，防止物料桶在输送过程中于托料板上滑落，也便于物料桶于容纳槽内取下，进而方便工作人员对物料桶进行清理或添加新的物料。多个物料桶便于输送不同的物料或同时输送多份相同物料。

本实用新型进一步设置为：托料板上且位于物料桶两侧开设有整体呈“T”形的滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，滑板上朝向物料桶的面上设置有卡接板，卡接板上朝向物料桶的面上设置有防滑纹，滑板背离卡接板的面上设置有用于推动滑板以带动卡接板抵接至物料桶上的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要将物料桶固定至托料板上时，驱动件推动滑板移动，从而带动卡接板抵接至物料桶上，两侧的卡接板将物料桶抵紧，防止其从容纳槽内掉落。防滑纹可增大卡接板与物料桶之间的摩擦力，增强对物料桶的固定效果，“T”形滑槽可防止滑板于滑槽内脱离。

本实用新型进一步设置为：驱动件包括固定设置在滑板背离卡接板的面上的弹簧，托料板上且垂直于托料板设置有固定板，弹簧一端连接至滑板上，另一端连接至固定板上，固定板上穿设且滑动连接有导向杆，弹簧套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，滑板抵抗弹簧的弹力带动卡接板抵接至物料桶上，从而将物料桶固定至容纳槽内。当需要将物料桶于容纳槽内脱离时，拉动导向杆，使得卡接板与物料桶分离即可。导向杆对弹簧的拉伸或压缩起到了导向的作用，防止弹簧在拉伸或压缩时产生倾斜，导向杆也便于工作人员调节滑板带动卡接板脱离物料桶。

本实用新型进一步设置为：物料桶上开设有用于供卡接板移入的卡接槽。

通过采用上述技术方案，卡接板移入卡接槽内，防止卡接板于物料桶上发生滑移的现象，进一步提高对物料桶的固定效果。

本实用新型进一步设置为：支撑板靠近地面的端部均设置有立柱，立柱远离支撑板的端部均设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮便于将传送带移动至任意炒煮锅上使用，提高资源的利用率，减少不必要的浪费。万向轮在使用时配备有刹车器具，可在传送带使用时将其固定至所需位置，简单方便。

本实用新型进一步设置为：容纳槽底壁上设置有磁铁板，物料桶朝向容纳槽底壁的面上设置有与磁铁板吸附的金属板。

通过采用上述技术方案，当物料桶固定至容纳槽内时，磁铁板与金属板吸附，将物料桶固定至容纳槽内，进一步提高了对物料桶的固定效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当需要向炒煮锅内添加物料时，启动电机带动滚筒转动，从而带动传送带对传送带上的物料桶进行输送，物料桶在传送带的带动下将桶内的物料倾倒至锅口内，从而实现炒煮锅的自动上料，无需人工搬运物料桶再将其倾倒至炒煮锅内，节省人力。采用传送带对物料桶内的物料进行输送的方式结构简单，且输送效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于展示传送带和滚筒的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的用于展示托料板与物料桶的爆炸结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记：1、底架；2、锅体；3、锅口；4、支撑板；5、滚筒；6、传送带；7、电机；8、物料桶；9、托料板；10、容纳槽；11、滑槽；12、滑板；13、卡接板；14、弹簧；15、固定板；16、导向杆；17、卡接槽；18、立柱；19、万向轮；20、磁铁板；21、金属板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种自动上料的炒煮锅，结合图1和图2，包括底架1，底架1上设置有锅体2，锅体2上开设有用于供物料倒入的锅口3，锅体2上设置有用于加工物料的加工机构，地面上且位于锅体2两侧设置有支撑板4，两侧支撑板4之间且位于支撑板4靠近和远离锅体2的端部均转动连接有滚筒5，两侧滚筒5上绕设有传送带6，支撑板4上固定设置有用于驱动滚筒5转动的电机7，传送带6上设置有用于放置物料的物料桶8，传送带6的输出端位于锅口3上方，传送带6的输出端与锅口3之间留有供物料桶8移出的空间，传送带6朝向地面倾斜设置。

当需要向炒煮锅内添加物料时，启动电机7带动滚筒5转动，从而带动传送带6对传送带6上的物料桶8进行输送，物料桶8在传送带6的带动下将桶内的物料倾倒至锅口3内，从而实现炒煮锅的自动上料，无需人工搬运物料桶8再将其倾倒至炒煮锅内，节省人力。采用传送带6对物料桶8内的物料进行输送的方式结构简单，且输送效果好。

如图1所示，为便于提高传送带6的利用率，支撑板4靠近地面的端部均设置有立柱18，立柱18远离支撑板4的端部均设置有万向轮19。万向轮19便于将传送带6移动至任意炒煮锅上使用，提高资源的利用率，减少不必要的浪费。万向轮19在使用时配备有刹车器具，可在传送带6使用时将其固定至所需位置，简单方便。若炒煮锅在工作时，移动万向轮19带动传送带6移动，远离炒煮锅，防止炒煮锅工作时产生的热汽对传送带6造成不必要的损害。

结合图1和图3，为便于输送不同的物料或同时输送多份物料，传送带6上间隔设置有多个托料板9，物料桶8设置为多个，每个物料桶8可拆卸连接至每个托料板9上，托料板9上开设有用于容纳物料桶8的容纳槽10。

当需要对物料进行输送时，装有物料的物料桶8置于容纳槽10内，可拆卸连接的物料桶8既可防止物料桶8在输送过程中于托料板9上滑落，也便于物料桶8于容纳槽10内取下，进而方便工作人员对物料桶8进行清理或添加新的物料。

如图3所示，为方便将物料桶8固定在容纳槽10内，托料板9上且位于物料桶8两侧开设有整体呈“T”形的滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑板12。滑板12上朝向物料桶8的面上设置有卡接板13，卡接板13上朝向物料桶8的面上设置有防滑纹，滑板12背离卡接板13的面上设置有用于推动滑板12以带动卡接板13抵接至物料桶8上的驱动件。

当需要将物料桶8固定至托料板9上时，驱动件推动滑板12于滑槽11内移动，从而带动卡接板13抵接至物料桶8上，两侧的卡接板13将物料桶8抵紧，从而防止其从容纳槽10内掉落。“T”形滑槽11可防止滑板12于滑槽11内脱离，防滑纹可增大卡接板13与物料桶8之间的摩擦力，增强对物料桶8的固定效果。

如图3所示，为方便工作人员调节滑板12，驱动件包括固定设置在滑板12背离卡接板13的面上的弹簧14，托料板9上且垂直于托料板9设置有固定板15，弹簧14一端连接至滑板12上，另一端连接至固定板15上，固定板15上穿设且滑动连接有导向杆16，弹簧14套设在导向杆16上。

当物料桶8固定在容纳槽10内时，滑板12抵抗弹簧14的弹力于滑槽11内移动，带动卡接板13抵接至物料桶8上，从而将物料桶8固定至容纳槽10内。当需要将物料桶8于容纳槽10内脱离时，拉动导向杆16，使得卡接板13与物料桶8分离，从而将物料桶8从托料板9上取下。导向杆16对弹簧14的拉伸或压缩起到了导向的作用，防止弹簧14在拉伸或压缩时产生倾斜，同时也便于工作人员调节滑板12带动卡接板13脱离物料桶8，操作简便。

结合图3和图4，为提高对物料桶8的固定效果，物料桶8上开设有用于供卡接板13移入的卡接槽17。将卡接板13移入卡接槽17内，防止卡接板13于物料桶8上发生滑移的现象，进一步提高对物料桶8的固定效果。

如图4所示，为进一步提高对物料桶8的固定效果，容纳槽10底壁上设置有磁铁板20，物料桶8朝向容纳槽10底壁的面上设置有与磁铁板20吸附的金属板21。当物料桶8固定至容纳槽10内时，磁铁板20与金属板21吸附，将物料桶8固定至容纳槽10内，进一步提高了对物料桶8的固定效果，金属板21为铁材料制成的铁板。

本实施例的实施原理为：

当需要向炒煮锅内添加物料时，装有物料的物料桶8置于容纳槽10内，此时容纳槽10底壁上的磁铁板20与物料桶8上的金属板21互相吸附，而滑板12抵抗弹簧14的弹力于滑槽11内移动，从而带动卡接板13抵接至卡接槽17内，防止物料箱于容纳槽10内脱离，从而将物料桶8固定至容纳槽10内。此时启动电机7带动滚筒5转动，从而带动传送带6对传送带6上的物料桶8进行输送，物料桶8在传送带6的带动下将桶内的物料倾倒至锅口3内，从而实现炒煮锅的自动上料，无需人工搬运物料桶8再将其倾倒至炒煮锅内，节省人力。

当需要添加新的物料或对物料箱进行清洗，操作人员拉动导向杆16，使得卡接板13与物料桶8分离，将物料桶8于容纳槽10内脱离，从而将物料桶8从托料板9上取下即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料的炒煮锅，包括底架(1)，所述底架(1)上设置有锅体(2)，所述锅体(2)上开设有用于供物料倒入的锅口(3)，其特征在于：地面上且位于锅体(2)两侧设置有支撑板(4)，两侧所述支撑板(4)之间且位于支撑板(4)靠近和远离锅体(2)的端部均转动连接有滚筒(5)，两侧所述滚筒(5)上绕设有传送带(6)，所述支撑板(4)上固定设置有用于驱动滚筒(5)转动的电机(7)，所述传送带(6)上设置有用于放置物料的物料桶(8)，所述传送带(6)的输出端位于锅口(3)上方，所述传送带(6)的输出端与锅口(3)之间留有供物料桶(8)移出的空间。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的炒煮锅，其特征在于：所述传送带(6)上间隔设置有多个托料板(9)，所述物料桶(8)设置为多个，所述物料桶(8)可拆卸连接至托料板(9)上，所述托料板(9)上开设有用于容纳物料桶(8)的容纳槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的炒煮锅，其特征在于：所述托料板(9)上且位于物料桶(8)两侧开设有整体呈“T”形的滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)上朝向物料桶(8)的面上设置有卡接板(13)，所述卡接板(13)上朝向物料桶(8)的面上设置有防滑纹，所述滑板(12)背离卡接板(13)的面上设置有用于推动滑板(12)以带动卡接板(13)抵接至物料桶(8)上的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的炒煮锅，其特征在于：所述驱动件包括固定设置在滑板(12)背离卡接板(13)的面上的弹簧(14)，所述托料板(9)上且垂直于托料板(9)设置有固定板(15)，所述弹簧(14)一端连接至滑板(12)上，另一端连接至固定板(15)上，所述固定板(15)上穿设且滑动连接有导向杆(16)，所述弹簧(14)套设在导向杆(16)上。

5.根据权利要求3所述的一种自动上料的炒煮锅，其特征在于：所述物料桶(8)上开设有用于供卡接板(13)移入的卡接槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的炒煮锅，其特征在于：所述支撑板(4)靠近地面的端部均设置有立柱(18)，所述立柱(18)远离支撑板(4)的端部均设置有万向轮(19)。

7.根据权利要求2所述的一种自动上料的炒煮锅，其特征在于：所述容纳槽(10)底壁上设置有磁铁板(20)，所述物料桶(8)朝向容纳槽(10)底壁的面上设置有与磁铁板(20)吸附的金属板(21)。

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