CN210747275U - 一种抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽吸装置，所述抽吸装置包括：壳体，所述壳体具有加热端与传输端，所述加热端设有加热腔，所述传输端设有传输腔；传热组件，所述传热组件位于所述壳体内，且所述传热组件具有一从所述传输腔穿入所述加热腔的导热件，所述导热件与所述加热腔的内壁形成容置间隙；供料组件，所述供料组件连接所述传输端，所述供料组件上开设有燃烧空间，所述传热组件的一端从所述燃烧空间吸收热量，并将所述热量传递至导热件。本实用新型提供的抽吸装置从烟弹的内部加热，当烟弹位于该容置间隙内时，导热件插入烟弹的内部，导热件上的高温导致烟弹产生可吸入气体，有效减少热量的散失。

Description

一种抽吸装置

技术领域

本实用新型涉及加热不燃烧烟草技术领域，特别涉及一种抽吸装置。

背景技术

传统的烟草一般是通过打火机或者其他点火器点燃，产生含有尼古丁的气雾以满足消费者的抽吸。但是，相关研究表明，烟草燃烧产生的烟雾存在多种致癌物质以及大量的其它有害物质，如此使得消费者在吸入该类气雾时，会影响自身的身体健康。为此，市场上出现了采用低温烘烤的方式加热烟弹或其他气雾产生制品的抽吸装置，在能够产生含有尼古丁的气雾满足消费者的情况下，有效地降低了气雾中所含有的有害物质含量。然而，该类抽吸装置对烟弹或其他气雾产生制品的加热方式一般采用外围式加热，即对烟弹或其他气雾产生制品的外部进行加热。如此使其产生的热量会从外部传导至外界而增大了热量的损失，降低了热量的利用率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种抽吸装置，旨在解决现有技术中抽吸装置对烟弹的外围式加热会使得热量从烟弹的外部传导至外界，从而增大了热量的损失，热量利用率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种抽吸装置，所述抽吸装置包括：壳体，所述壳体具有加热端与传输端，所述加热端设有加热腔，所述传输端设有传输腔；

传热组件，所述传热组件位于所述壳体内，且所述传热组件具有一从所述传输腔穿入所述加热腔的导热件，所述导热件与所述加热腔的内壁形成容置间隙；

供料组件，所述供料组件连接所述传输端，所述供料组件上开设有燃烧空间，所述传热组件的一端从所述燃烧空间吸收热量，并将所述热量传递至导热件。

可选的，所述传热组件还包括连接所述导热件的集热件，所述集热件罩设在所述燃烧空间上。

可选的，所述集热件上开设有废气孔。

可选的，所述导热件包括导热芯及传热壳，所述导热芯连接所述集热件，所述传热壳包裹于所述导热芯的表面。

可选的，所述导热芯为圆柱形，具有连接端与导热端，所述连接端连接所述集热件，所述传热壳设置在所述导热端上，且所述连接端的直径小于所述导热端的直径。

可选的，所述传热组件还包括隔热片，所述隔热片位于所述集热件与所述传热壳之间，所述传热壳上靠近所述集热件的一端与所述隔热片抵接。

可选的，所述隔热片由陶瓷、玻璃或不锈钢材料构成。

可选的，所述集热件和/或导热芯为铜或铜的合金金属材料。

可选的，所述传热壳为铝或铝合金，或，所述传热壳为不锈钢、镍或铬中的一种或几种。

可选的，所述传热壳的外表面设置有陶瓷膜涂层或玻璃釉膜涂层。

可选的，所述集热件和/或导热芯的表面镀有氧化层薄膜。

可选的，所述抽吸装置还包括输料管，所述供料组件内设有燃料室，所述输料管连接所述供料组件以连通所述燃料室与所述燃烧空间。

可选的，所述输料管穿设在所述传输腔内，且所述输料管的一端连接所述供料组件，另一端开设有所述燃烧空间。

可选的，所述输料管上开设有所述燃烧空间的一端为燃烧端，所述燃烧端上设有废气孔，所述废气孔或所述燃烧空间的内壁上设有催化剂以使燃料在所述燃烧空间内进行无焰燃烧。

可选的，所述催化剂设置在金属网或石棉网上，所述金属网或石棉网安装在所述燃烧空间内。

可选的，所述催化剂为铂纳米颗粒。

可选的，所述供料组件具有供料件与存储件，所述燃料室包括供料室及存储室，所述供料件内开设有所述供料室，所述存储件内开设有所述存储室，所述供料室、存储室及燃烧空间依次连通。

可选的，所述供料室的容积大于或等于所述存储室的容积。

可选的，所述供料室的容积与所述存储室容积之比大于10。

可选的，所述存储件与所述输料管之间设置有气阀。

可选的，所述气阀上设有通孔及进气孔，所述通孔连通所述输料管及所述存储室，所述通孔的孔径为变径式，所述进气孔位于所述气阀的侧壁上。

可选的，所述通孔进气端的孔径与出气端的孔径均大于所述通孔中间位置的孔径，或，所述通孔的孔径从所述进气端向所述出气端逐渐变小。

可选的，所述通孔的最小孔径大于或等于50um，小于或等于100um。

可选的，所述壳体的传输端设有开关，所述开关连接所述气阀，且所述开关调节所述通孔的开度大小。

可选的，所述供料组件还包括连接件，所述连接件位于所述供料件与所述存储件之间。

可选的，所述连接件包括连接管，所述连接管与所述存储室具有连通状态与断开状态，所述供料件上具有一出料口，所述出料口上安装有出气阀，所述存储件上设有进料口，所述进料口上安装有充气阀。

可选的，所述连接件还包括弹簧，所述弹簧的一端连接所述供料件，另一端连接所述存储件或悬空。

可选的，所述存储件上设有卡扣结构，所述供料件与所述连接管连接时，所述供料件通过所述卡扣结构连接在所述存储件上。

可选的，所述供料件上开设有充气口，所述充气口与所述供料室连通。

可选的，所述存储室和/或供料室的侧壁由透明材料构成。

可选的，所述传输端设有进气口，所述传输腔的内壁与所述输料管的管体之间设有隔板，所述隔板隔离空气从进气口通过所述传输腔的内壁与所述输料管的管体之间进入所述燃烧空间。

可选的，所述供料件与所述存储件固定连接或可拆卸连接。

可选的，所述供料组件与所述壳体可拆卸连接。

可选的，所述抽吸装置还包括滑片，所述滑片滑动连接在所述壳体上，且所述滑片在滑动过程中与所述加热端合围形成所述加热腔。

可选的，所述滑片上开设有废气孔，且所述滑片与所述加热端合围形成所述加热腔时，所述废气孔位于与所述燃烧空间对应的位置以排出所述燃烧空间内的废气。

可选的，所述加热腔的腔壁上设有排气孔或排气间隙，所述排气孔位于所述加热端和/或滑片上，所述排气间隙位于所述加热端与所述滑片相互配合形成所述加热腔的位置。

可选的，所述滑片或所述加热端上设有凸起以形成所述排气间隙。

可选的，所述抽吸装置还包括传感器与控制件，所述控制件设置在所述供料组件或所述壳体上，所述传感器设置在所述加热腔内并与所述控制件电连接。

可选的，所述供料组件或所述壳体上设有提示件，所述提示件与所述控制件电连接，所述控制件根据所述传感器检测到的温度信号向所述提示件发出提示信号。

可选的，所述提示件包括振动马达和/或LED灯和/或感温变色材料。

可选的，所述抽吸装置还包括点火件，所述点火件设置在所述壳体或所述供料组件上，且所述点火件电连接于所述燃烧空间以点燃所述燃烧空间内的燃料。

可选的，所述点火件为压电陶瓷电火花点火器或连续电脉冲点火器。

本实用新型技术方案通过在抽吸装置的壳体上开设加热腔与传输腔，传热组件位于壳体内，且传热组件中的导热件从传输腔穿入加热腔，以使导热件与加热腔的内壁形成用于容纳烟弹的容置间隙，供料组件设置在壳体上，且供料组件上开设有燃烧空间，传热组件的一端从燃烧空间吸收热量，并将所述热量传递至导热件以加热烟弹，当烟弹位于该容置间隙内时，导热件插入烟弹的内部，导热件上的高温导致烟弹产生可吸入气体，实现从烟弹内部加热，有效减少热量的散失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型抽吸装置的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型抽吸装置的分解结构示意图；

图3为图1中沿B-B线的剖面示意图；

图4为图3中C处的局部放大图；

图5为本实用新型抽吸装置的传热组件的结构示意图；

图6为本实用新型抽吸装置的供料组件的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本实用新型抽吸装置的滑片的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	壳体	40	供料组件
11	传输端	41	供料件
				12	加热端	42	存储件
13	加热腔	43	输料管
				14	传输腔	431	燃烧端
15	进气口	44	充气阀
				16	开关	45	连接件
17	容置间隙	451	弹簧
				18	隔板	452	连接管
20	滑片	453	连接外壳
				30	传热组件	46	供料室
31	导热件	47	存储室
				32	集热件	48	通孔
33	传热壳	50	保护壳
				34	废气孔	60	气阀
35	导热芯	71	点火件
				351	连接端	72	LED灯
352	导热端	73	电池
				36	隔热片	74	主控板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型提出一种抽吸装置，所述抽吸装置包括：壳体10，所述壳体10具有加热端12与传输端11，所述加热端12设有加热腔13，所述传输端11设有传输腔14；传热组件30，所述传热组件30位于所述壳体10内，且所述传热组件30具有一从所述传输腔14穿入所述加热腔13的导热件31(如图2、3所示)，所述导热件31与所述加热腔13的内壁形成容置间隙17(如图4所示)；供料组件40，所述供料组件40连接所述传输端11，所述供料组件40上开设有燃烧空间(图中未标未)，所述传热组件30的一端从所述燃烧空间吸收热量，并将所述热量传递至导热件31。

在本实施例中，壳体10的传输端11连接供料组件40，传热组件30设置在壳体10内，传热组件30上设置有导热件31，导热件31从壳体10上开设的传输腔14穿入加热腔13中，在加热腔13内，导热件31与加热腔13的内壁形成一容置间隙17，该容置间隙17用于容置烟弹(图中未标示)，当烟弹位于该容置间隙17内时，导热件31插入烟弹的内部。供料组件40上设有燃烧空间，传热组件30的一端从该燃烧空间吸收燃料燃烧产生的热量，热量传递至导热件31，导热件31上的高温导致插设在导热件31上的烟弹产生可吸入气体，实现从烟弹内部加热，有效减少热量的散失。

在可选实施例中，燃烧空间位于传输腔14内，供料组件40内存储有燃料，并将燃料传输至燃烧空间，传热组件30上位于传输腔14内的部分吸收燃烧空间产生的热量传送至导热件31。

可以理解的，为便于烟弹的插入，导热件31的端部设置为尖头状，导热件31的主体为圆柱状，有利于导热件31与烟弹充分接触，提高加热效率。导热件31可以贯穿整个烟弹，也可以只是穿入烟弹的一部分。

或者，导热件31也可以不与加热腔13的内壁形成容置间隙17，而是直接在导热件31上设置一容置腔，烟弹位于该容置腔中加热。

进一步的，如图4所示，所述传热组件30还包括连接所述导热件31的集热件32，所述集热件32罩设在所述燃烧空间的上方。

集热件32连接导热件31(如图2所示)，当燃烧空间位于传输腔14内时，集热件32也位于传输腔14内从燃烧空间上吸收燃料燃烧所产生的热量。在具体的实施中，集热件32上开设有一集热腔(图中未标示)，集热腔具有一开口，开口朝向燃烧空间设置，集热件32罩设在燃烧空间的上方，使得燃烧空间位于集热件32开设的集热腔内，以充分吸收热量，热量传递至导热件31上对容置间隙17内的烟弹加热。

具体的，如图5所示，所述集热件32上开设有废气孔34。

由于燃烧空间位于集热件32上开设的集热腔内，因此，为将燃烧空间内产生的废气即时排出，集热件32上开设有废气孔34，燃烧的燃烧产物从该废气孔34排出。本实施例中，抽吸装置所使用的燃料可以为气体燃料，如丁烷，或是液体燃料，如汽油。

所述导热件31包括导热芯35及传热壳33，所述导热芯35连接所述集热件32，所述传热壳33包裹于所述导热芯35的表面。

在一实施例中，导热件31包括导热芯35与传热壳33，导热芯35连接集热件32，集热件32将吸收到的热量传递给导热芯35，传热壳33包裹于导热芯35的表面形成内外两层，内层为导热芯35，外层为传热壳33，传热壳33与烟弹直接接触，对烟弹加热产生可吸入气体。

所述导热芯35为圆柱形，具有连接端351与导热端352，所述连接端351连接所述集热件32，所述传热壳33设置在所述导热端352上，且所述连接端351的直径小于所述导热端352的直径。

在进一步的方案中，导热芯35为圆柱形，具有连接端351与导热端352，连接端351用于连接集热件32，传热壳33包裹于导热端352上，导热端352用于向传热壳33传递热量。连接端351的直径小于导热端352的直径，使得传热壳33仅与导热端352接触，不与连接端351接触，因此，传热壳33仅从导热端352获取热量，以提高加热效率。烟弹插入容置间隙17后，烟弹上靠近连接端351的位置为烟弹的端部，传热壳33无法从连接端351获取热量，有效防止了烟弹端部的温度过高。

如图4所示，所述传热组件30还包括隔热片36，所述隔热片36位于所述集热件32与所述传热壳33之间，所述传热壳33上靠近所述集热件32的一端与所述隔热片36抵接；所述隔热片36由陶瓷、玻璃或不锈钢材料构成。

作为一种实施例，隔热片36由具备低导热系数的材料构成，如陶瓷、玻璃或不锈钢材料，隔热片36位于集热件32与传热壳33之间，以防传热壳33直接从集热件32获取热量，避免烟弹上靠近集热件32的端部温度过高，以提高用户抽吸体验。

可以理解的，为使导热件31能够从传输腔14穿入加热腔13中，隔热片36上需要开设通孔(图中未标示)，导热件31从该通孔中穿过。

作为一种实施例，所述集热件32和/或导热芯35由具备高导热系数的金属构成；如，铜或铜的合金金属材料。

集热件32连接导热芯35，可与导热芯35一体设置，集热件32和/或导热芯35由具备高导热系数的金属构成，以充分吸收热量，提高燃料的利用率，所述构成集热件32和/或导热芯35的具备高导热系数的金属可以为铜或铜的合金金属材料。

所述传热壳33由具备高膨胀系数的金属构成；如，铝或铝合金，或，不锈钢、镍或铬中的一种或几种。

传热壳33具有膨胀性能，由具备高膨胀系数的金属构成，如，铝或铝合金，不锈钢、镍或铬中的一种或几种，传热壳33的膨胀性能使得当温度过高时，传热壳33发生膨胀形变，此时形变后的传热壳33与导热芯35的接触面积变小，如，由原来的面接触变为局部点接触，传热壳33与导热芯35的接触面积变小后，传热壳33与导热芯35上获取的热量减少，当导热芯35的温度下降，传热壳33发生的膨胀形变逐渐恢复，传热壳33与导热芯35的接触面积变大，传热壳33与导热芯35上获取的热量增多，以保证加热腔13内的温度稳定。

进一步的，所述传热壳33的外表面设置有陶瓷膜或玻璃釉膜涂层，以避免烟弹粘结在传热壳33上。集热件32和/或导热芯35的表面镀有氧化层薄膜，氧化层薄膜具能够对集热件32和/或导热芯35起到保护作用，防止集热件32和/或导热芯35氧化生锈。

在本实施例中，所述抽吸装置还包括输料管43，所述供料组件40内设有燃料室(图中未标示)，所述输料管43连接所述供料组件40以连通所述燃料室与所述燃烧空间；所述输料管43穿设在所述传输腔14内，且所述输料管43的一端连接所述供料组件40，另一端开设有所述燃烧空间。

如图2及图3所示，本实施例中，燃料室存储有燃料，如丁烷或汽油，输料管43穿设在传输腔14中，输料管43的一端连通燃料室，另一端上开设有所述燃烧空间，输料管43将燃料室与燃烧空间连通，燃烧室内的燃料经输料管43进入燃烧空间燃烧。燃烧空间位于传输腔14内，集热件32罩设在燃烧空间上方获取燃烧空间的热量传递给导热件31。

进一步地，所述输料管43上开设有所述燃烧空间的一端为燃烧端431，所述燃烧端431上设有废气孔34(如图7所示)，所述废气孔34或所述燃烧空间的内壁上设有催化剂以使燃料在所述燃烧空间内进行无焰燃烧。

燃烧端431上的废气孔34用于排出燃料燃烧所产生的废气，废气孔34或燃烧空间的内壁上设有催化剂使燃料在燃烧空间内进行无焰燃烧。

具体的，所述催化剂负载在金属网或石棉网上，所述金属网或石棉网安装在所述燃烧空间内；所述催化剂为铂纳米颗粒。

催化剂可以负载的金属网或石棉网上，然后将金属网或石棉网安装于燃烧空间中，对燃料的燃烧起到催化作用，使燃料进行低温无焰燃烧，该催化剂可以为铂纳米颗粒。在较佳实施例中，集热件32传递给导热件31的热量使得加热腔13内的温度低于350摄氏度。

可选的，如图6所示，所述供料组件40具有供料件41与存储件42，所述燃料室包括供料室46及存储室47，所述供料件41内开设有所述供料室46，所述存储件42内开设有所述存储室47，所述供料室46、存储室47及燃烧空间依次连通。

供料组件40包括供料件41与存储件42，供料件41上开设有供料室46，存储件42上开设有存储室47，存储室47为燃烧空间提供燃料，其存储的燃料可加热一至数支烟弹。在可选实施例中，存储室47的容积可供存储加热一支烟弹所需的燃料，或者可提供3-5分钟的燃烧时间，用户抽完一支烟弹后，存储室47内的燃料耗尽，抽吸装置能够自动熄火，简化用户操作。所述供料室46的容积大于或等于所述存储室47的容积，能够存储更多的燃料，为存储室47提供燃料，存储室47内的燃料耗尽后，供料室46内的燃料填充入存储室47内。供料室46、存储室47及燃烧空间依次连通，也即，存储室47位于供料室46与燃烧空间之间。供料室46的容积是是存储室47容积的数倍，例如10倍，供料室46内的燃料可供存储室47补充10次燃料，当存储室47内的燃料使用完后，可通过供料室46给存储室47注入燃料。

在一实施例中，所述存储件42与所述输料管43之间设置有气阀60(如图3所示)。

气阀60位于存储件42与输料管43之间，存储室47内的燃料经由气阀60进入燃烧空间，同时，空气从气阀60进入，与燃料混合，燃料与空气的混合物在燃料室内燃烧后产生废气从废气孔34排出。在具体的实施中，所述气阀60上设有输料孔(图中未标示)及进气孔(图中未标示)，所述输料孔连通所述输料管43及所述存储室47，燃料经输料孔进入燃烧空间，进气孔位于所述气阀60的侧壁上，用于将空气导入输料管43中，使得燃料与空气充分混合，能够燃烧充分。进气孔的数量可根据需要设定，一般情况下，进气孔的数量越多，进入输料管43的空气也越多。在可选实施例中，输料孔的孔径为变径式，如，述输料孔进气端的孔径与出气端的孔径均大于所述输料孔中间位置的孔径，或，所述输料孔的孔径从所述进气端向所述出气端逐渐变小。变径式输料孔使得燃料从输料管43上孔径最小的位置高速喷出，产生文丘里效应，燃料在孔径最小处高速流动产生低压，具有吸附作用，周围的空气自动从进气孔进入输料管43与燃料混合。

具体地，所述输料孔的最小孔径大于或等于50um，小于或等于100um。处于该数值范围内的任意数值均可使燃料从最小孔径处流过时产生文丘里效应，如60um或80um。

所述传输端11设有开关16，所述开关16连接所述气阀60，且所述开关16调节所述输料孔的开度大小。

开关16设置在壳体10的传输端11，开关16与气阀60连接，用于调节输料孔的开度大小。在具体的实施中，开关16调节输料孔进气端的开度大小，开度越大，进入燃烧空间的燃料越多，加热腔13内地温度越高，从而烟弹产生的可吸入气体越多。开关16的具体设置形式可以为手轮或拨块。

可选的，所述供料组件40还包括连接件45，所述连接件45位于所述供料件41与所述存储件42之间。

连接件45位于供料件41与存储件42之间，用于连接供料件41与存储件42，并将储存室与供料室46连通，燃料经该连接件45从供料室46进入存储室47。

在进一步的实施方案中，所述连接件45包括连接管452，所述连接管452与所述存储室47具有连通状态与断开状态，所述供料件41上具有一出料口(图中未标示)，所述出料口上安装有出气阀(图中未标示)，所述存储件42上设有进料口(图中未标示)，所述进料口上安装有进气阀(图中未标示)。

连接管452连通供料室46与存储室47，供料件41上具有一出料口，供料室46内的燃料经出料口及进料口填充入存储室47内，出料口可安装出气阀，存储室47的进料口上可设置充气阀，当连接管452与存储室47处于连通状态时，出气阀与充气阀打开，供料室46内的燃料进入存储室47内；当连接管452与存储室47处于断开状态时，出气阀与充气阀关闭。所述储存室和/或供料室46的侧壁由透明材料构成，用户可直接观察到存储室47和/或供料室46内的燃料剩余量。

所述连接件45还包括弹簧451，所述弹簧451的一端连接所述供料件41，另一端悬空或连接所述存储件42。

供料件41与存储件42之间连接有弹簧451，弹簧451的一端连接存储件42，另一端连接供料件41，在本实施例中，连接管452位于供料件41上，且连接管452的长度小于供料件41与存储件42之间的距离，连接管452的管口朝向存储室47的进料口。当存储件42内的燃料耗尽以后，将供料件41向存储件42推动，连接管452插入存储室47的进料口时，出气阀与充气阀打开，供料室46内的燃料进入存储室47内。

供料件41向存储件42靠近时，弹簧451处于压缩状态，存储室47内充满燃料后松开供料件41，弹簧451的弹力推动供料件41回复到原来的位置。

在可选实施例中，存储件42上设有卡扣结构，所述供料件41与所述连接管452连接时，所述供料件41通过所述卡扣结构连接在所述存储件42上，此时弹簧451处于压缩状态，当存储室42内充满燃料后，将供料件41从卡扣结构上松脱，弹簧451的弹力推动供料件41回复到原来的位置。

或，弹簧451的一端连接存储件42，另一端处于悬空状态，供料件41向存储件42靠近时，弹簧451处于压缩状态，存储室47内充满燃料后松开供料件41，弹簧451的弹力推动供料件41回复到原来的位置。

所述供料件41上开设有充气口(图中未标示)，所述充气口与所述供料室46连通。

当供料室内46的燃料耗尽后，可通过充气口向供料室充入气体，充气口上设置充气阀以打开或关闭该充气口。

在进一步的实施例中，连接件45还包括连接外壳453，连接外壳装设在存储件42与供料件41的表面，避免弹簧451与连接管452直接暴露在外。

作为一种实施例，所述传输端11设有进气口15，所述传输腔14的内壁与所述输料管43的管体之间设有隔板18，所述隔板18隔离燃烧空间与进气口15之间的通道，避免燃烧空间内产生的废气经传输腔14的内壁与所述输料管43的管体之间进入输料管43中。

空气从传输端11上的进气口15进入抽吸装置，然后经气阀60再进入输料管43内与输料管43管中的燃料混合后进入燃烧空间。在进一步的方案中，空气从进气口15经气阀60上的进气孔进入输料管43内与燃料混合。

可选的，如图6所示，所述供料件41与所述存储件42固定连接或可拆卸连接。

将供料件41与存储件42之间设置为可拆卸连接，当用户过安检时，燃料不能携带，因此可以通过将供料件41拆卸下来，而无需将整个抽吸装置丢弃，降低用户的使用成本。

具体的，所述供料件41与存储件42为螺纹连接或卡扣连接，用户可以轻易的旋转操作或者插拔操作来安装或拆卸在供料件41。在进一步的方案中，存储件42与壳体10的连接以及存储件42与供料件41的连接均为可拆卸连接，如此一来，用户可根据需要选择将供料件41拆卸丢弃还是将存储件42与供料件41一起拆卸丢弃，以降低用户使用成本。

在另一实施例中，所述供料组件40与所述壳体10可拆卸连接。

供料组件40作为整体与壳体10可拆卸连接，此时，存储件42与供料件41之间既可固定连接也可以为可拆卸连接。

如图8所示，所述抽吸装置还包括滑片20，所述滑片20滑动连接在所述壳体10上，且所述滑片20在滑动过程中与所述加热端12合围形成所述加热腔13。

在具体的实施中，壳体10上设有滑轨(图中未标示)或滑槽(图中未标示)，滑片20通过该滑轨或滑槽与壳体10形成滑动连接，滑片20的滑动路径上具有一个与加热端12合围形成加热腔13的位置，烟弹加热完后，将滑片20滑开就可将加热完的烟弹抽出。

可以理解的，滑片20既可以沿壳体10的轴向滑动，也可以沿壳体10的周向滑动，具体根据需要设定。

所述滑片20上开设有废气孔34，且所述滑片20与所述加热端12合围形成所述加热腔13时，所述废气孔34位于与所述燃烧空间对应的位置以排出所述燃烧空间内的废气。

滑片20上的废气孔34用于排出燃烧空间内产生的废气，当滑片20与加热端12合围形成加热腔13时，废气孔34位于与所述燃烧空间对应的位置以排出所述燃烧空间内的废气。

进一步的，所述加热腔13的腔壁上设有排气孔(图中未标示)或排气间隙(图中未标示)，所述排气孔位于所述加热端12和/或滑片20上，所述排气间隙位于所述加热端12与所述滑片20相互配合形成所述加热腔13的位置。

烟弹在加热的过程中产生的多余气体可通过排气间隙或排气孔排出，排气孔可以开设在壳体10的加热端12上，也可以开设在滑片20上，还可以在加热端12与所述滑片20相互配合形成加热腔13的位置保留排气间隙；在具体的实施中，可以在滑片20或加热端12上设置凸起(图中未标示)以形成所述排气间隙。

可选的，所述抽吸装置还包括传感器与控制件，所述控制件设置在所述供料组件40或所述壳体10上，所述传感器设置在所述加热腔13内并与所述控制件电连接；所述供料组件40或所述壳体10上设有提示件，所述提示件与所述控制件电连接，所述控制件根据所述传感器检测到的温度信号向所述提示件发出提示信号。

作为一种实施例，抽吸装置上设置有传感器与控制件，控制件可以为主控板74，传感器设置在加热腔13内以检测加热腔13内的温度，并将温度信号传送给主控板74。当加热腔13内的温度达到能够使烟弹产生可吸入气体时，即用户可以进行抽吸时，主控板74控制提示件发出提示信号，以提醒用户进行抽吸，当燃料即将耗尽时，温度开始下降，主控板74控制提示件再次发出提示信息以提醒用户抽吸即将结束。

或者，传感器也可以设置在壳体10或供料组件上，且加热腔13内设置有传热材料(图中未标示)，传热材料连接传感器以使传感器检测到加热腔内的温度，并将温度信号传送给主控板74。

抽吸装置还可以包括保护壳50，保护壳设置在抽吸装置的外表面上，与抽吸装置形成安装腔(图中未标示)，主控板、传感器可以位于该安装腔内，以保护主控板及传感器，提示件也可以设置在保护壳上。

提示信息可以为振动也可以为提示灯，如，在壳体10或供料组件40上设置振动马达和/或LED灯72。当振动马达与LED灯72同时存在时，LED灯72可以在加热开始时闪烁，加热到可抽吸的温度时，振动马达振动以提醒用户抽吸，同时，LED灯72从闪烁变为常亮，存储室47内的燃料耗尽时，振动马达再次振动以提醒用户结束抽吸，LED灯72从常亮变为闪烁。

可以理解的，所述提示件包括感温变色材料。

当提示件为感温变色材料时，感温变色材料可以设置在加热端12，或，将感温变化材料设置在供料组件40上，并在感温变化材料与加热端12之间连接传热材料，将加热腔13内的温度传送至感温变色材料。感温变化材料根据温度的状态变化出不同的颜色以提醒用户。本实施例中，感温变色材料可以为变色油墨或可逆高温变化胶带。

所述抽吸装置还包括点火件71，所述点火件71设置在所述壳体10或所述供料组件40上，且所述点火组件电连接于所述燃烧空间以点燃所述燃烧空间内的燃料。

点火件71设置在壳体10或供料组件0上，如存储件42或供料件41，点火件71电连接于燃烧空间以点燃所述燃烧空间内的燃料，所述点火件71为压电陶瓷电火花点火器或连续电脉冲点火器，同时，抽吸装置还包括电池，电池为为压电陶瓷电火花点火器或连续电脉冲点火器提供电源。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (41)

1.一种抽吸装置，其特征在于，所述抽吸装置包括：

壳体，所述壳体具有加热端与传输端，所述加热端设有加热腔，所述传输端设有传输腔；

传热组件，所述传热组件位于所述壳体内，且所述传热组件具有一从所述传输腔穿入所述加热腔的导热件，所述导热件与所述加热腔的内壁形成容置间隙；

供料组件，所述供料组件连接所述传输端，所述供料组件上开设有燃烧空间，所述传热组件的一端从所述燃烧空间吸收热量，并将所述热量传递至导热件。

2.根据权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，所述传热组件还包括连接所述导热件的集热件，所述集热件罩设在所述燃烧空间上。

3.根据权利要求2所述的抽吸装置，其特征在于，所述集热件上开设有废气孔。

4.根据权利要求2所述的抽吸装置，其特征在于，所述导热件包括导热芯及传热壳，所述导热芯连接所述集热件，所述传热壳包裹于所述导热芯的表面。

5.根据权利要求4所述的抽吸装置，其特征在于，所述导热芯为圆柱形，具有连接端与导热端，所述连接端连接所述集热件，所述传热壳设置在所述导热端上，且所述连接端的直径小于所述导热端的直径。

6.根据权利要求4所述的抽吸装置，其特征在于，所述传热组件还包括隔热片，所述隔热片位于所述集热件与所述传热壳之间，所述传热壳上靠近所述集热件的一端与所述隔热片抵接。

7.根据权利要求6所述的抽吸装置，其特征在于，所述隔热片由陶瓷、玻璃或不锈钢材料构成。

8.根据权利要求4所述的抽吸装置，其特征在于，所述集热件和/或导热芯为铜或铜的合金金属材料。

9.根据权利要求8所述的抽吸装置，其特征在于，所述传热壳为铝或铝合金，或，所述传热壳为不锈钢、镍或铬中的一种或几种。

10.根据权利要求4-9任一项所述的抽吸装置，其特征在于，所述传热壳的外表面设置有陶瓷膜涂层或玻璃釉膜涂层。

11.根据权利要求4-9任一项所述的抽吸装置，其特征在于，所述集热件和/或导热芯的表面镀有氧化层薄膜。

12.根据权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，所述抽吸装置还包括输料管，所述供料组件内设有燃料室，所述输料管连接所述供料组件以连通所述燃料室与所述燃烧空间。

13.根据权利要求12所述的抽吸装置，其特征在于，所述输料管穿设在所述传输腔内，且所述输料管的一端连接所述供料组件，另一端开设有所述燃烧空间。

14.根据权利要求12所述的抽吸装置，其特征在于，所述输料管上开设有所述燃烧空间的一端为燃烧端，所述燃烧端上设有废气孔，所述废气孔或所述燃烧空间的内壁上设有催化剂以使燃料在所述燃烧空间内进行无焰燃烧。

15.根据权利要求14所述的抽吸装置，其特征在于，所述催化剂设置在金属网或石棉网上，所述金属网或石棉网安装在所述燃烧空间内。

16.根据权利要求14所述的抽吸装置，其特征在于，所述催化剂为铂纳米颗粒。

17.根据权利要求12所述的抽吸装置，其特征在于，所述供料组件具有供料件与存储件，所述燃料室包括供料室及存储室，所述供料件内开设有所述供料室，所述存储件内开设有所述存储室，所述供料室、存储室及燃烧空间依次连通。

18.根据权利要求17所述的抽吸装置，其特征在于，所述供料室的容积大于或等于所述存储室的容积。

19.根据权利要求17所述的抽吸装置，其特征在于，所述存储件与所述输料管之间设置有气阀。

20.根据权利要求19所述的抽吸装置，其特征在于，所述气阀上设有通孔及进气孔，所述通孔连通所述输料管及所述存储室，所述通孔的孔径为变径式，所述进气孔位于所述气阀的侧壁上。

21.根据权利要求20所述的抽吸装置，其特征在于，所述通孔进气端的孔径与出气端的孔径均大于所述通孔中间位置的孔径，或，所述通孔的孔径从所述进气端向所述出气端逐渐变小。

22.根据权利要求20所述的抽吸装置，其特征在于，所述通孔的最小孔径大于或等于50um，小于或等于100um。

23.根据权利要求20所述的抽吸装置，其特征在于，所述壳体的传输端设有开关，所述开关连接所述气阀，且所述开关调节所述通孔的开度大小。

24.根据权利要求17所述的抽吸装置，其特征在于，所述供料组件还包括连接件，所述连接件位于所述供料件与所述存储件之间。

25.根据权利要求24所述的抽吸装置，其特征在于，所述连接件包括连接管，所述连接管与所述存储室具有连通状态与断开状态，所述供料件上具有一出料口，所述出料口上安装有出气阀，所述存储件上设有进料口，所述进料口上安装有充气阀。

26.根据权利要求25所述的抽吸装置，其特征在于，所述连接件还包括弹簧，所述弹簧的一端连接所述供料件，另一端连接所述存储件或悬空。

27.根据权利要求25所述的抽吸装置，其特征在于，所述存储件上设有卡扣结构，所述供料件与所述连接管连接时，所述供料件通过所述卡扣结构连接在所述存储件上。

28.根据权利要求17所述的抽吸装置，其特征在于，所述供料件上开设有充气口，所述充气口与所述供料室连通。

29.根据权利要求17所述的抽吸装置，其特征在于，所述存储室和/或供料室的侧壁由透明材料构成。

30.根据权利要求12所述的抽吸装置，其特征在于，所述传输端设有进气口，所述传输腔的内壁与所述输料管的管体之间设有隔板，所述隔板隔离空气从进气口通过所述传输腔的内壁与所述输料管的管体之间进入所述燃烧空间。

31.根据权利要求17-29任一项所述的抽吸装置，其特征在于，所述供料件与所述存储件固定连接或可拆卸连接。

32.根据权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，所述供料组件与所述壳体可拆卸连接。

33.根据权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，所述抽吸装置还包括滑片，所述滑片滑动连接在所述壳体上，且所述滑片在滑动过程中与所述加热端合围形成所述加热腔。

34.根据权利要求33所述的抽吸装置，其特征在于，所述滑片上开设有废气孔，且所述滑片与所述加热端合围形成所述加热腔时，所述废气孔位于与所述燃烧空间对应的位置以排出所述燃烧空间内的废气。

35.根据权利要求33所述的抽吸装置，其特征在于，所述加热腔的腔壁上设有排气孔或排气间隙，所述排气孔位于所述加热端和/或滑片上，所述排气间隙位于所述加热端与所述滑片相互配合形成所述加热腔的位置。

36.根据权利要求35所述的抽吸装置，其特征在于，所述滑片或所述加热端上设有凸起以形成所述排气间隙。

37.根据权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，所述抽吸装置还包括传感器与控制件，所述控制件设置在所述供料组件或所述壳体上，所述传感器设置在所述加热腔内并与所述控制件电连接。

38.根据权利要求37所述的抽吸装置，其特征在于，所述供料组件或所述壳体上设有提示件，所述提示件与所述控制件电连接，所述控制件根据所述传感器检测到的温度信号向所述提示件发出提示信号。

39.根据权利要求38所述的抽吸装置，其特征在于，所述提示件包括振动马达和/或LED灯和/或感温变色材料。

40.根据权利要求1所述的抽吸装置，其特征在于，所述抽吸装置还包括点火件，所述点火件设置在所述壳体或所述供料组件上，且所述点火件电连接于所述燃烧空间以点燃所述燃烧空间内的燃料。

41.根据权利要求40所述的抽吸装置，其特征在于，所述点火件为压电陶瓷电火花点火器或连续电脉冲点火器。

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