CN210745993U - 自清洁播种头 - Google Patents

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韩俊德
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Abstract

本实用新型属于农业机械领域,尤其涉及自清洁播种头,包括吸嘴头、固定座、正压进气口、清洁活塞、顶针、复位弹簧和负压吸气接头,固定座与吸嘴头采用螺纹结构连接,固定座的顶部为正进气口,固定座设置安装口,负压吸气接头与安装口采用螺纹结构连接,清洁活塞与复位弹簧安装于固定座和吸嘴头之间,清洁活塞可与固定部内壁滑动连接,顶针与清洁活塞连接,其特征在于复位弹簧套放在清洁活塞上,顶针的直径与吸嘴头出口直径尺寸相匹配,顶针的末端成内凹曲面且边缘光滑;固定座与吸嘴头连接形成种子容纳腔。本实用新型的有益效果:结构简单,通过清洁活塞和顶针实现吸嘴的机械式排种和自清洁处理,可有效解决吸嘴易发生堵塞影响播种质量的问题。

Description

自清洁播种头
技术领域
本实用新型属于农业机械领域,尤其涉及自清洁播种头。
背景技术
气吸式穴盘播种机是工厂化育苗生产体系中的核心设备,播种头则是气吸式穴盘播种机的重要部件。国外气吸式穴盘播种机的研究起步较早,已开发出针式、滚筒式、平板式等系列播种设备,技术先进、整体配套性好,适用于设施装备配套齐全的工厂化育苗企业。针式播种机对种子的外形尺寸要求不高,适应性好,每次可完成单排穴孔播种,生产效率为200~400盘/h,但存在吸嘴易堵塞影响播种质量的问题。
目前国内吸嘴主要采用负压吸种,断气落种的方式,但是种子普遍含有杂质,吸嘴如果被种子或杂质堵塞,不能随时清除,只能将设备停止运转,人工去通气清除杂质或种子,影响播种效率,发挥不出播种机的高效性能。
申请号:201120528772.4,名称一种穴盘苗播种机用自清洁吸嘴,可以通过负压吸种,正压通气针清洁吸嘴,吸附不同粒径大小的作物种子,如果吸嘴被杂质堵塞,可随时清除,不需停止运转设备,不影响播种效率,能充分发挥播种机的高效性能,但气针清除堵塞时容易扎到种子,无法排种子,也无法清除堵塞,而且扎种子的气针在正压作用下,种子在吸嘴内壁的阻挡下,气针扎入种子更深要,清除扎到种子的气针,需停工拆下吸嘴,影响生产效率。
实用新型内容
为要解决的上述问题,本实用新型提供自清洁播种头。
本实用新型的技术方案:自清洁播种头,包括吸嘴头、固定座、正压进气口、清洁活塞、顶针、复位弹簧和负压吸气接头,所述固定座与所述吸嘴头采用螺纹结构连接,所述固定座的顶部为正进气口,所述固定座设置安装口,所述负压吸气接头与安装口采用螺纹结构连接,所述清洁活塞与所述复位弹簧安装于所述固定座和所述吸嘴头之间,所述清洁活塞可与固定座内壁滑动连接,所述顶针与所述清洁活塞连接,其特征在于所述复位弹簧套放在所述清洁活塞上,所述顶针的直径与所述吸嘴头出口直径尺寸相匹配,所述顶针的末端成内凹曲面且边缘光滑;所述固定座与所述吸嘴头连接形成种子容纳腔。
优选地,所述吸嘴头包括依次连接吸嘴导向部、连接部,所述连接部与所述吸嘴导向部设置限位环,所述吸嘴导内部为吸附孔,所述吸附孔采用阶梯孔,所述阶梯孔包括依次为第一圆柱孔、第二圆柱孔、圆锥孔、第三圆柱孔。
优选地,所述顶针的直径与所述第三圆柱孔直径尺寸相匹配,所述第一圆柱孔直径与所述复位弹簧的外直径尺寸相匹配。
优选地,所述固定座为内部中空圆柱形结构,所述清洁活塞包括上清洁活塞部和下弹簧连接部,所述上清洁活塞直径与所述固定座的中空圆柱形结构直接相匹配,所述下弹簧连接部的外直径与所述复位弹簧内直接相匹配,所述正进气口内径小于所述固定座的中空圆柱形结构直径。
优选地,所述第三圆柱孔为0.7mm,所述上清洁活塞的直径设为6mm,所述顶针直径可取0.5mm。
优选地,所述复位弹簧的螺距为2mm,所述复位弹簧簧丝直径为1mm,所述复位弹簧中径为5mm,所述复位弹簧长度为30mm,所述复位弹簧额定压缩长度为10mm。
优选地,所述上清洁活塞部外表面设置两密封圈容纳槽。
本实用新型有益效果是:结构简单,结构简单,通过清洁活塞和顶针实现吸嘴的机械式排种和自清洁处理,可有效解决吸嘴易发生堵塞影响播种质量的问题,顶针的直径与吸嘴头出口直径尺寸相匹配,顶针的末端成内凹曲面且边缘光滑,能防止气针清除堵塞时扎到种子,内凹曲面与种子接触,正压进气口接通正压气源,清洁活塞向下移动压缩复位弹簧,使顶针进入吸嘴头的吸附孔内将种了推出脱离吸嘴,种了在白身重力作用下完成排种,同时实现了吸嘴头的清洁疏通处理。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图;
图2是本实用新型的剖面示意图;
图3是本实用新型的吸嘴的结构示意图;
图4是本实用新型的固定座的结构示意图;
图5是本实用新型的清洁活塞和复位弹簧的结构示意图;
图6是本实用新型的清洁活塞和复位弹簧的结构示意图;
图中:1.吸嘴头,1-1.吸嘴导向部,1-2.连接部,1-3.限位环,1-4.第一圆柱孔,1-5.第二圆柱孔,1-6.圆锥孔,1-7.第三圆柱孔,2.固定座,2-1. 安装口,3.密封圈,4.正压进气口,5.清洁活塞,5-1.上清洁活塞部,5-1-1. 密封圈容纳槽,5-2下弹簧连接部6.复位弹簧,7.负压吸气接头,8.顶针,8-1. 内凹曲面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。
附图中:1.吸嘴头,1-1吸嘴导向部,1-2.连接部,1-3.限位环,1-4. 第一圆柱孔,1-5.第二圆柱孔,1-6.圆锥孔,1-7.第三圆柱孔,2.固定座,2-1. 安装口,3.密封圈,4.正压进气口,5.清洁活塞,5-1.上清洁活塞部,5-1-1. 密封圈容纳槽,5-2下弹簧连接部,6.复位弹簧,7.负压吸气接头,8.顶针, 8-1.内凹曲面。
本实用新型涉及自清洁播种头,包括吸嘴头1、固定座2、正压进气口3、清洁活塞4、复位弹簧6和负压吸气接头7、顶针8,吸嘴头1、固定座2、正压进气口3、清洁活塞4、复位弹簧6和负压吸气接头7、顶针8尺寸均相匹配,固定座2与吸嘴头1采用螺纹结构连接,固定座2的顶部为正进气口4,固定座 2设置安装口2-1,负压吸气接头7与安装口2-1采用螺纹结构连接,清洁活塞 5与复位弹簧6安装于固定座2和吸嘴头1之间,清洁活塞5与固定部2内壁滑动连接,顶针8与清洁活塞5螺纹布连接,复位弹簧套6放在清洁活塞5上,顶针 8的直径与吸嘴头1出口直径尺寸相匹配,顶针8的末端成内凹曲面8-1且边缘光滑;固定座2与吸嘴头1连接形成种子容纳腔,用于容纳吸附上来的种子。
吸嘴头1包括依次连接吸嘴导向部1-1、连接部1-2,连接部1-1与吸嘴导向部1-2连接处设置限位环1-3,吸嘴头1内部为吸附孔,吸附孔采用阶梯孔,阶梯孔包括依次为第一圆柱孔1-4、第二圆柱孔1-5、圆锥孔1-6、第三圆柱孔1-7。第一圆柱孔1-4直径大于第二圆柱孔1-5,复位弹簧6抵放在第一圆柱孔1-4、第二圆柱孔1-5连接处,连接部1-2与固定座2下部螺纹连接,固定座 2下部末端抵放在限位环1-3,限定固定座2的位置。
顶针8的直径与第三圆柱孔1-7直径尺寸相匹配,第一圆柱孔1-4直径与复位弹簧6的外直径尺寸相匹配,保证顶针进入吸嘴头的吸附孔内将种了推出脱离吸嘴。
固定座2为内部中空圆柱形结构,清洁活塞5包括上清洁活塞部5-1和下弹簧连接部5-2,上清洁活塞直径与固定座的中空圆柱形结构直接相匹配,保证滑动连接,下弹簧连接部5-2的外直径与复位弹簧内直接相匹配,保证复位弹簧套6放在清洁活塞5上,正进气口内径小于固定座的中空圆柱形结构直径,限值上清洁活塞部5-1的滑动上限位置。
第三圆柱孔1-7为0.7mm,上清洁活塞5-1的直径设为6mm,顶针8 直径可取0.5mm。
配置复位弹簧的螺距为2mm,配置复位弹簧簧丝直径为1mm,配置复位弹簧中径为5mm,配置复位弹簧长度为30mm,配置复位弹簧额定压缩长度为10mm。
上清洁活塞部5-1外表面设置两个密封圈容纳槽5-1-1,密封圈9容纳槽用于容纳密封圈,保证清洁活塞与固定座间的密封性。固定座与吸嘴头连接处也可以放置密封圈,负压吸气接头与安装口连接处也可以放置密封圈。
使用例:现有针式穴盘播种机由播种头、播种杆、搬运气缸、种盘、气动振动器、导种管、输送带等构成。种盘和气动振动器构成种了供应模块,为种盘内的种群提供激振力,使种了处于“沸腾”状态,做均匀的上抛运动,利于吸种。播种头、播种杆、搬运气缸和导种管构成吸排种模块,用于完成从种盘内吸附住上抛的种了,并将种了搬运至导种管上方进行排种作业;导种管对播种头排出的种了进行导向,进入穴盘穴孔中。输送带、光电传感器等构成穴盘输送模块,用于完成将穴盘输送至播种工位,并实现播种穴盘的步进式输送。
工作过程如下:1)气动振动器接通正压气源,使种盘内的种群产生上抛运动,种了之问相互分离处于“沸腾”状态;2)输送带将打好孔的穴盘输送至播种工位,即光电传感器的感应位置;3)光电传感器为控制器提供吸种信号,播种头进气口接通负压气源,搬运气缸仲出带动播种头至种盘上方,将“沸腾”的种了吸附住;4)搬运气缸缩回带动播种头至导种管上方,播种头切断负压气源,同时播种杆进气口接通正压气源,驱动播种头内部的清洁活塞向下运动,使顶针进入播种头的吸嘴吸附孔内,将种了推出脱离吸嘴;5)种子受自身重力作用,通过导种管落入穴盘的穴孔中,完成排种作业;6)输送带步进输送一个穴孔的距离,从第3步开始循环作业。
具体地,吸种时,负压吸气接头接通负压气源,在吸嘴头和固定座之问形成负压腔体,使吸嘴头产生吸附力,吸附住种了。排种时,先切断负压气源,腔体内仍会残留部分负压,有若干种了仍被吸附;此时正压进气口接通正压气源,清洁活塞向下移动压缩复位弹簧,使顶针进入吸嘴头的吸附孔内将种了推出脱离吸嘴,种了在自身重力作用下完成排种,同时实现了吸嘴头的清洁疏通处理。
与现有产品相比,结构简单,通过清洁活塞和顶针实现吸嘴的机械式排种和自清洁处理,可有效解决吸嘴易发生堵塞影响播种质量的问题,顶针的直径与吸嘴头出口直径尺寸相匹配,顶针的末端成内凹曲面且边缘光滑,能防止气针清除堵塞时扎到种子,内凹曲面与种子接触,正压进气口接通正压气源,清洁活塞向下移动压缩复位弹簧,使顶针进入吸嘴头的吸附孔内将种了推出脱离吸嘴,种了在白身重力作用下完成排种,同时实现了吸嘴头的清洁疏通处理。
以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明,但内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.自清洁播种头,包括吸嘴头、固定座、正压进气口、清洁活塞、顶针、复位弹簧和负压吸气接头,所述固定座与所述吸嘴头采用螺纹结构连接,所述固定座的顶部为正进气口,所述固定座设置安装口,所述负压吸气接头与安装口采用螺纹结构连接,所述清洁活塞与所述复位弹簧安装于所述固定座和所述吸嘴头之间,所述清洁活塞与所述固定座内壁滑动连接,所述顶针与所述清洁活塞连接,其特征在于所述复位弹簧套放在所述清洁活塞上,所述顶针的直径与所述吸嘴头出口直径尺寸相匹配,所述顶针的末端成内凹曲面且边缘光滑;所述固定座与所述吸嘴头连接形成种子容纳腔。
2.根据权利要求1所述的自清洁播种头,其特征在于所述吸嘴头包括依次连接吸嘴导向部、连接部,所述连接部与所述吸嘴导向部连接处设置限位环,所述吸嘴导向部外部呈圆锥形,所述吸嘴头(1)内部为吸附孔,所述吸附孔采用阶梯孔,所述阶梯孔包括依次为第一圆柱孔、第二圆柱孔、圆锥孔、第三圆柱孔。
3.根据权利要求2所述的自清洁播种头,其特征在于所述顶针的直径与所述第三圆柱孔直径尺寸相匹配,所述第一圆柱孔直径与所述复位弹簧的外直径尺寸相匹配。
4.根据权利要求2所述的自清洁播种头,其特征在于所述固定座为内部中空圆柱形结构,所述清洁活塞包括上清洁活塞部和下弹簧连接部,所述上清洁活塞直径与所述固定座的中空圆柱形结构直接相匹配,所述下弹簧连接部的外直径与所述复位弹簧内直接相匹配,所述正进气口内径小于所述固定座的中空圆柱形结构直径。
5.根据权利要求4所述的自清洁播种头,其特征在于所述第三圆柱孔为0.7mm,所述上清洁活塞的直径设为6mm,所述顶针直径可取0.5mm。
6.根据权利要求5所述的自清洁播种头,其特征在于所述复位弹簧的螺距为2mm,所述复位弹簧簧丝直径为1mm,所述复位弹簧中径为5mm,所述复位弹簧长度为30mm,所述复位弹簧额定压缩长度为10mm。
7.根据权利要求5所述的自清洁播种头,其特征在于所述上清洁活塞部外表面设置两密封圈容纳槽。
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