CN210744253U - 板对板插头、插座及其组件 - Google Patents
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Abstract
一种板对板插座，包括插座本体、设于所述插座本体上的若干插座端子及一体成型于所述插座本体外周的插座外框，所述插座本体包括顶壁、自所述顶壁向下凸伸形成的中央岛部、自所述顶壁外周向下凸伸形成的外围壁及形成于所述中央岛部与所述外围壁之间的插接槽，所述插座外框包括相互分离设置的第一插座外框及第二插座外框；本申请还提供一种板对板插头及组件。
Description
技术领域
本申请涉及连接器领域，尤指一种板对板插头、插座及其组件。
背景技术
现有板对板连接器一般包括插头及与所述插头配合的插座，部分应用场合需要对端子进行屏蔽或需要加固所述插头或插座与印刷电路板的结合强度，通常需要在所述插头及插座外周安装或一体成型金属外框，而现有金属外框一般采用呈环形的一体结构，并设置与印刷电路板结合的焊脚结构，该金属外框在制造过程中可以通过拉伸等工艺制造，制造成本较高。
实用新型内容
鉴于此，有必要提供一种插头、插座及其组件，通过两片独立式插头外框及插座外框，降低产品的制造难度与成本。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种板对板插座，包括插座本体、设于所述插座本体上的若干插座端子及一体成型于所述插座本体外周的插座外框，所述插座本体包括顶壁、自所述顶壁向下凸伸形成的中央岛部、自所述顶壁外周向下凸伸形成的外围壁及形成于所述中央岛部与所述外围壁之间的插接槽，所述插座外框包括相互分离设置的第一插座外框及第二插座外框。
优选地，所述插座外围壁包括一对横向外围壁及一对纵向外围壁，所述横向外围壁上向内凹陷形成凹陷部，所述第一、第二插座外框均包括成型于所述横向外围壁外的插座横向框体及自所述插座横向框体的自由端折弯延伸形成的插座纵向框体，所述插座横向框体与所述横向外围壁之间在所述凹陷部位置处形成弹性空间。
优选地，所述导电端子包括分列于所述插接槽两侧的中央岛部、所述横向外围壁表面的两个接触部及延伸至所述横向外围壁下方的焊脚，所述插座横向框体顶部向外折弯形成焊脚及抵持弹性部，所述纵向外围壁底部设有固定孔，所述插座纵向框体底部反向折弯延伸形成插入并固定于所述固定孔内的倒勾，所述插座横向框体的底部向外折弯后再向下垂直折弯形成焊脚以使所述插座外框的焊脚远离所述插座端子的焊脚。
为解决上述技术问题，本申请还提供了一种板对板插头，包括插头本体、成型于所述插头本体内的插头端子及成型于所述插头本体上的插头外框，所述插头本体包括底壁、自所述底壁向上延伸形成的环形壁、形成于所述环形壁之间的容置槽及自所述底壁横向两端延伸形成的插头固定端，所述插头端子一体成型于位于横向方向上的所述环形壁上，所述插头外框包括独立设置的第一插头外框与第二插头外框，所述第一插头外框与所述第二插头外框在所述插头固定端处分离形成隔离空隙，所述插头外框与所述环形壁之间形成对插槽。
优选地，所述插头横向框体与所述插头本体之间形成间隙使所述插头横向框体处于悬置状态并具备弹性力，所述插头外框底部延伸形成有若干焊脚。
为解决上述技术问题，本申请还提供了一种板对板组件，包括插头及与所述插头对接的插座，所述插座包括插座本体、设于所述插座本体上的若干插座端子及一体成型于所述插座本体外周的插座外框，所述插座本体包括顶壁、自所述顶壁向下凸伸形成的中央岛部、自所述顶壁外周向下凸伸形成的外围壁及形成于所述中央岛部与所述外围壁之间的插接槽，所述插头包括插头本体、成型于所述插头本体内的插头端子及成型于所述插头本体上的插头外框，所述插头本体包括底壁、自所述底壁向上延伸形成并收容于所述插接槽内的环形壁、形成于所述环形壁之间用于容置所述中央岛部的容置槽及自所述底壁横向两端延伸形成的插头固定端，所述插头端子一体成型于位于横向方向上的所述环形壁上，所述插座外围壁向内凹陷形成凹陷部，所述插座外框位于所述凹陷部外并在所述凹陷部位置处形成弹性空间，所述插头外框与所述环形壁之间形成对插槽，所述插座的外围壁及插座外框插入所述对插槽内，所述插座外框与所述插头外框分别设有卡槽或卡勾相互扣持。
优选地，所述插头外框包括相互独立设置的第一、第二插头外框，所述插座外框包括相互独立设置的第一、第二插座外框，所述插头外框与所述环形壁之间形成对插槽，所述插座的外围壁包括一对横向外围壁及一对纵向外围壁，所述凹陷部设于所述横向外围壁上，所述插头外框在横向位置与所述插头本体之间设有间隙使所述插头外框处于悬置状态。
优选地，所述第一、第二插座外框均包括成型于所述横向外围壁外的插座横向框体及自所述插座横向框体自由端相对折弯延伸形成的插座纵向框体，所述插座横向框体顶端向外折弯延伸形成有焊脚及抵持弹性部，所述第一、第二插头外框均包括插头横向框体及自所述插头横向框体的自由端折弯相对延伸形成的插头纵向框体，所述抵持弹性部抵持于所述插头横向框体内侧。
优选地，所述插头横向框体的底部设有避位槽，所述插座横向框体上的焊脚是自所述插座横向框体的顶部先向外折弯后在垂直延伸形成的，所述焊脚自所述避位槽处延伸至印刷电路板上。
优选地，所述插座的纵向外围壁上设有通槽，所述插头的插头固定端上设有与所述通槽对应的凸块。
本申请的板对板插头、插座及组件，通过在所述插头的插头本体及插座的插座本体上一体成型两片独立的插头外框与插座外框，两片式外框结构降低了产品制造难度与成本；同时在插座外框与插头外框分别设置具备弹性的插座横向框体与插头横向框体，使二者之间通过卡槽及卡勾及抵持弹性部弹性扣持，实现较好的扣持效果而不会因刚性扣持损坏产品。所述插座外框与所述插头外框相互电性接触并接地形成通路，将所述插座端子及插头端子包覆于内以屏蔽所述插座、插头端子的所传输的信号避免干扰外界或受外界干扰。本申请插座的插座外框的焊脚远离所述插座端子的焊脚，使二者之间保持安全距离以节省印刷电路板的设计空间。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请板对板组件的立体组合图；
图2为本申请板对板插头的立体图；
图3为本申请板对板插头的立体分解图；
图4为本申请板对板插座的立体图；
图5为本申请板对板插座的立体分解图；
图6为沿图1所示A-A虚线的剖视图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1、图6所示，本申请板对板组件包括插头A及与所述插头A对接的插座B。本申请以图示X方向为横向方向，Y方向为纵向方向，Z方向为垂直方向。
请参阅图2、图3所示，所述插座B包括插座本体10、设于所述插座本体10上的若干插座端子20及一体成型于所述插座本体10外周的插座外框30。
所述插座本体10包括顶壁11、自所述顶壁11向下凸伸形成的中央岛部13、自所述顶壁11外周向下凸伸形成的外围壁12及形成于所述中央岛部13与所述外围壁12之间的插接槽14。所述外围壁12包括一对横向外围壁121及一对纵向外围壁122。所述一对纵向外围壁122上设有通槽123，所述纵向外围壁122在位于所述通槽123两侧设有自顶部向下延伸形成的固定孔125，所述固定孔125的横向外侧形成开口。一对所述横向外围壁121的中间部分向内凹陷形成凹陷部127，所述横向外围壁121位于所述凹陷部127的横向两端设有扣持槽124。所述中央岛部13与所述一对横向外围壁121之间的插接槽14形成若干端子槽15，所述插座端子20插装于所述端子槽15内，且所述插座端子20包括分别位于所述横向外围壁121与所述中央岛部13向对面处的两个接触部(未标号)及延伸至所述横向外围壁121底部的焊脚(未标号)，所述插座端子20为现有技术，此处不再赘述。
所述插座外框30包括第一插座外框31与第二插座外框32，所述第一插座外框31与所述第二插座外框32在位于所述纵向外围壁122的通槽123处分离形成隔离空间33。所述第一插座外框31与所述第二插座外框32均包括插座横向框体34、自所述插座横向框体34的自由端折弯延伸形成的插座纵向框体35，所述隔离空间33位于所述第一、第二插座外框31，32的插座纵向框体35之间。所述插座横向框体34底部朝向内侧折弯形成扣持于所述扣持槽124内的扣持片341，所述插座横向框体34的顶部分别向外折弯延伸形成焊脚342及抵持弹性部343。所述插座框体30的焊脚342向所述插座横向框体34外侧折弯后在垂直向上延伸形成以使所述插座框体30的焊脚342远离所述插座端子20的焊脚，所述插座框体30的焊脚342与印刷电路板焊接，所述插座框体30的焊脚342远离所述插座端子20的焊脚使其保持安全距离，节省印刷电路板的设计空间。所述插座纵向框体35包括自底部反向折弯形成的插入所述插座本体10的固定孔125内的倒勾351，所述倒勾351外侧设有固持于所述固定孔125内的倒刺352。
所述插座横向框体34与所述插座本体10的横向外围壁121上的凹陷部127之间形成弹性空间22。
本申请的插座外框34分离设置独立的第一、第二插座外框31，32，降低了制造难度，所述插座横向框体34与所述插座本体10的横向外围壁121之间设置弹性空间22，便于与所述插头A弹性扣持。
请参阅图4、图5所示，所述插头A包括插头本体40、成型于所述插头本体40内的插头端子50及成型于所述插头本体40上的插头外框60。
所述插头本体40包括底壁41、自所述底壁41向上延伸形成的环形壁42、形成于所述环形壁42之间的用于插接所述中央岛部13的容置槽44及自所述底壁41横向两端延伸形成的插头固定端43。所述插头端子50一体成型于位于横向方向上的所述环形壁42上，所述插头端子50的结构为习知技术，此处不再赘述。所述插头固定端43中间向上延伸形成有与所述通槽123配合的凸块431。
所述插头外框60包括独立设置的第一插头外框61与第二插头外框62，所述第一插头外框61与所述第二插头外框62在所述插头固定端43处分离形成隔离空隙63。所述第一插头外框61与所述第二插头外框62均包括插头横向框体64及自所述插头横向框体64的自由端折弯相对延伸形成的插头纵向框体65。所述插头横向框体64的底部设有焊脚641、顶部设有避位所述插座外框30的焊脚342的避位槽642，所述插头纵向框体65向下延伸形成有焊脚651。
所述插头外框60与所述环形壁42之间形成对插槽23。所述插头横向框体64与所述插头本体40之间形成间隙24使所述插头横向框体64处于悬置状态并具备弹性力。
请参阅图1至图6所示，本申请的插头A与所述插座B在插接时，所述插座B的中央岛部13插入所述插头A的环形壁42之间的容置槽44内，所述环形壁42容置于所述插座B的插接槽14内，所述插头A的外围壁12及其上的插头外框30插入所述插座B的对插槽23内，此时，所述插头外框60与所述插座外框30扣合，具体地，所述插头外框60与所述插座外框30分别设有相互扣合的卡槽66或卡勾36实现固持，具体地，所述卡槽66及卡勾36分别设于所述插头横向框体64与插座横向框体34上，所述插座外框30上的抵持弹性部343弹性抵持于所述插头外框30的插头横向框体34内侧。
本申请的板对板组件，通过在所述插头A的插头本体40及插座B的插座本体10上一体成型两片独立的插头外框60与插座外框30，两片式外框结构降低了产品制造难度与成本；同时在插座外框30与插头外框60分别设置具备弹性的插座横向框体34与插头横向框体64，使二者之间通过卡槽66及卡勾36及抵持弹性部343弹性扣持，实现较好的扣持效果而不会因刚性扣持损坏产品。所述插座外框30与所述插头外框60相互电性接触并接地形成通路，将所述插座端子20及插头端子50包覆于内以屏蔽所述插座、插头端子20，50的所传输的信号避免干扰外界或受外界干扰。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种板对板插座，包括插座本体、设于所述插座本体上的若干插座端子及一体成型于所述插座本体外周的插座外框，所述插座本体包括顶壁、自所述顶壁向下凸伸形成的中央岛部、自所述顶壁外周向下凸伸形成的外围壁及形成于所述中央岛部与所述外围壁之间的插接槽，其特征在于，所述插座外框包括相互分离设置的第一插座外框及第二插座外框。
2.如权利要求1所述的板对板插座，其特征在于，所述插座外围壁包括一对横向外围壁及一对纵向外围壁，所述横向外围壁上向内凹陷形成凹陷部，所述第一、第二插座外框均包括成型于所述横向外围壁外的插座横向框体及自所述插座横向框体的自由端折弯延伸形成的插座纵向框体，所述插座横向框体与所述横向外围壁之间在所述凹陷部位置处形成弹性空间。
3.如权利要求2所述的板对板插座，其特征在于，所述插座端子包括分列于所述插接槽两侧的中央岛部、所述横向外围壁表面的两个接触部及延伸至所述横向外围壁下方的焊脚，所述插座横向框体顶部向外折弯形成焊脚及抵持弹性部，所述纵向外围壁底部设有固定孔，所述插座纵向框体底部反向折弯延伸形成插入并固定于所述固定孔内的倒勾，所述插座横向框体的底部向外折弯后再向下垂直折弯形成焊脚以使所述插座外框的焊脚远离所述插座端子的焊脚。
4.一种板对板插头，包括插头本体、成型于所述插头本体内的插头端子及成型于所述插头本体上的插头外框，其特征在于，所述插头本体包括底壁、自所述底壁向上延伸形成的环形壁、形成于所述环形壁之间的容置槽及自所述底壁横向两端延伸形成的插头固定端，所述插头端子一体成型于位于横向方向上的所述环形壁上，所述插头外框包括独立设置的第一插头外框与第二插头外框，所述第一插头外框与所述第二插头外框在所述插头固定端处分离形成隔离空隙，所述插头外框与所述环形壁之间形成对插槽。
5.如权利要求4所述的板对板插头，其特征在于，所述第一、第二插头外框均包括插头横向框体及自所述插头横向框体的自由端折弯相对延伸形成的插头纵向框体，所述插头横向框体与所述插头本体之间形成间隙使所述插头横向框体处于悬置状态并具备弹性力，所述插头外框底部延伸形成有若干焊脚。
6.一种板对板组件，包括插头及与所述插头对接的插座，所述插座包括插座本体、设于所述插座本体上的若干插座端子及一体成型于所述插座本体外周的插座外框，所述插座本体包括顶壁、自所述顶壁向下凸伸形成的中央岛部、自所述顶壁外周向下凸伸形成的外围壁及形成于所述中央岛部与所述外围壁之间的插接槽，所述插头包括插头本体、成型于所述插头本体内的插头端子及成型于所述插头本体上的插头外框，所述插头本体包括底壁、自所述底壁向上延伸形成并收容于所述插接槽内的环形壁、形成于所述环形壁之间用于容置所述中央岛部的容置槽及自所述底壁横向两端延伸形成的插头固定端，所述插头端子一体成型于位于横向方向上的所述环形壁上，其特征在于，所述插座外围壁向内凹陷形成凹陷部，所述插座外框位于所述凹陷部外并在所述凹陷部位置处形成弹性空间，所述插头外框与所述环形壁之间形成对插槽，所述插座的外围壁及插座外框插入所述对插槽内，所述插座外框与所述插头外框分别设有卡槽或卡勾相互扣持。
7.如权利要求6所述的板对板组件，其特征在于，所述插头外框包括相互独立设置的第一、第二插头外框，所述插座外框包括相互独立设置的第一、第二插座外框，所述插头外框与所述环形壁之间形成对插槽，所述插座的外围壁包括一对横向外围壁及一对纵向外围壁，所述凹陷部设于所述横向外围壁上，所述插头外框在横向位置与所述插头本体之间设有间隙使所述插头外框处于悬置状态。
8.如权利要求7所述的板对板组件，其特征在于，所述第一、第二插座外框均包括成型于所述横向外围壁外的插座横向框体及自所述插座横向框体自由端相对折弯延伸形成的插座纵向框体，所述插座横向框体顶端向外折弯延伸形成有焊脚及抵持弹性部，所述第一、第二插头外框均包括插头横向框体及自所述插头横向框体的自由端折弯相对延伸形成的插头纵向框体，所述抵持弹性部抵持于所述插头横向框体内侧。
9.如权利要求8所述的板对板组件，其特征在于，所述插头横向框体的底部设有避位槽，所述插座横向框体上的焊脚是自所述插座横向框体的顶部先向外折弯后在垂直延伸形成的，所述焊脚自所述避位槽处延伸至印刷电路板上。
10.如权利要求7所述的板对板组件，其特征在于，所述插座的纵向外围壁上设有通槽，所述插头的插头固定端上设有与所述通槽对应的凸块。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111786200A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-16 | 瑞声新能源发展(常州)有限公司科教城分公司 | 一种多极基板电连接器 |
| CN112117571A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-22 | 深圳市创益通技术股份有限公司 | 高频特性优良的板对板电连接器组合结构 |
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2019
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| CN111786200A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-16 | 瑞声新能源发展(常州)有限公司科教城分公司 | 一种多极基板电连接器 |
| CN111786200B (zh) * | 2020-07-09 | 2021-08-31 | 瑞声新能源发展(常州)有限公司科教城分公司 | 一种多极基板电连接器 |
| CN112117571A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-22 | 深圳市创益通技术股份有限公司 | 高频特性优良的板对板电连接器组合结构 |
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