CN210741086U - 一种功能陶瓷生产加工用烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，具体涉及陶瓷生产技术领域，包括箱体，所述箱体侧面的顶部设有门板，所述箱体内壁靠近门板的一侧设有第一支杆，所述第一支杆的底部设有第二支杆，所述第二支杆的底部设有第三支杆，所述第一支杆与第二支杆的连接处设有第四支杆。本实用新型的电机通过传动轴驱动第三支杆逆时针转动170度，第三支杆转动时，通过转杆带动门板的底部上移，门板上移时，配合第三支杆同时带动一支杆、第二支杆以及第四支杆活动，从而使门板由垂直状态转变为水平状态，该烧结装置的门板可自动打开并收复在烧结装置的内部，减轻人工负担的同时不占用空间，实用性好。

Description

一种功能陶瓷生产加工用烧结装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种功能陶瓷生产加工用烧结装置。

背景技术

烧结装置是能够将粉末颗粒状的陶瓷烧结成物理与力学上需要用的状态，烧结装置的种类有很多，广泛用于陶瓷生产领域；

专利申请公布号CN209355703U的实用新型专利公开了一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面靠近下端的位置设置有控制面板，且装置主体的前端外表面靠近控制面板的一侧设置有电源开关，所述装置主体的一侧外表面靠近下端的位置设置有电源插口，且装置主体的一侧外表面设置有凹槽，所述装置主体的前端外表面活动连接有滑动盖，本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够将滑动盖向上滑动打开，避免滑动盖横向打开烫伤使用者，提高了烧结装置的安全性，而且方便使用者搬动烧结装置，方便使用者用力，还具有保温的效果，能够使炉膛内的温度保持在固定的范围内，能够提高烧结装置的效率。

但是上述对比文件在实际使用时，烧结装置的滑动盖为上滑打开，打开后，由于重力因素，滑动盖会自动下滑，就需要一手拉着滑动盖，另一手拿取陶瓷产品，加重人工负担，且上滑打开的滑动盖占用空间，从而导致烧结装置的实用性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，电机通过传动轴驱动第三支杆逆时针转动170度，第三支杆转动时，通过转杆带动门板的底部上移，门板上移时，配合第三支杆同时带动一支杆、第二支杆以及第四支杆活动，从而使门板由垂直状态转变为水平状态，该烧结装置的门板可自动打开并收复在烧结装置的内部，减轻人工负担的同时不占用空间，实用性好，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，包括箱体，所述箱体侧面的顶部设有门板，所述箱体内壁靠近门板的一侧设有第一支杆，所述第一支杆的底部设有第二支杆，所述第二支杆的底部设有第三支杆，所述第一支杆与第二支杆的连接处设有第四支杆，所述门板中部以及底部的一侧均固定设有连接件；

所述第三支杆的一端以及第一支杆、第二支杆和第四支杆的两端均设有转杆，且所述第一支杆、第二支杆和第四支杆的一端通过转杆活动连接，所述第三支杆一端以及第四支杆的另一端分别与门板中部以及底部的连接件通过转杆活动连接，所述第一支杆的另一端与箱体通过转杆活动连接，所述第二支杆的另一端与第三支杆通过转杆活动连接，所述箱体一侧设有与第三支杆底端位置相对应的电机，所述电机的一侧设有传动轴，且所述第三支杆与电机通过传动轴传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一支杆与第二支杆的长度相等，且所述第三支杆的长度大于第一支杆的长度，所述第四支杆的长度小于第一支杆的长度。

在一个优选的实施方式中，所述电机与箱体通过螺钉可拆卸连接，所述传动轴贯通箱体，且所述传动轴与箱体的贯通处内壁间隙配合。

在一个优选的实施方式中，所述箱体内腔的底部固定设有烧结炉，所述烧结炉的顶部固定设有网板，所述网板的顶部设有石棉板，且所述石棉板与网板搭接，所述烧结炉的顶部设有烧结仓。

在一个优选的实施方式中，所述箱体的顶部设有盖板，且所述盖板与箱体的顶壁滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述盖板的背侧设有拉环，且所述拉环与盖板焊接。

在一个优选的实施方式中，所述箱体的底部设有万向轮，所述万向轮设置为四个，且四个所述万向轮分布在箱体的四个底角处。

在一个优选的实施方式中，所述箱体的一侧嵌入设置有控制面板，且所述电机以及烧结炉均与控制面板电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型的电机通过传动轴驱动第三支杆逆时针转动170度，第三支杆转动时，通过转杆带动门板的底部上移，门板上移时，配合第三支杆同时带动一支杆、第二支杆以及第四支杆活动，从而使门板由垂直状态转变为水平状态，与现有烧结装置门板上拉打开的方式相比，该烧结装置的门板可自动打开并收复在烧结装置的内部，减轻人工负担的同时不占用空间，实用性好；

2、本实用新型通过烧结炉对陶瓷产品加热，石棉板将烧结炉产生的热量均匀散开，使陶瓷产品均匀受热，网板防止烧结过程中，陶瓷产品的碎屑落入烧结炉中，烧结工序完成后，工作人员利用拉环拉开盖板对箱体的内部做散热处理，与现有加热不均匀的烧结装置相比，该烧结装置内部的陶瓷产品可均匀受热，烧结效果好。

附图说明

图1为本实用新型的左视纵剖图。

图2为本实用新型的使用场景图。

图3为本实用新型图1的A部放大图。

图4为本实用新型的正视图。

图5为本实用新型的俯视图。

附图标记为：1箱体、2门板、3第一支杆、4第二支杆、5第三支杆、6第四支杆、7连接件、8转杆、9电机、10传动轴、11烧结炉、12网板、13石棉板、14烧结仓、15盖板、16拉环、17万向轮、18控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，包括箱体1，所述箱体1侧面的顶部设有门板2，所述箱体1内壁靠近门板2的一侧设有第一支杆3，所述第一支杆3的底部设有第二支杆4，所述第二支杆4的底部设有第三支杆5，所述第一支杆3与第二支杆4的连接处设有第四支杆6，所述门板2中部以及底部的一侧均固定设有连接件7；

所述第三支杆5的一端以及第一支杆3、第二支杆4和第四支杆6的两端均设有转杆8，且所述第一支杆3、第二支杆4和第四支杆6的一端通过转杆8活动连接，所述第三支杆5一端以及第四支杆6的另一端分别与门板2中部以及底部的连接件7通过转杆8活动连接，所述第一支杆3的另一端与箱体1通过转杆8活动连接，所述第二支杆4的另一端与第三支杆5通过转杆8活动连接，所述箱体1一侧设有与第三支杆5底端位置相对应的电机9，所述电机9的一侧设有传动轴10，且所述第三支杆5与电机9通过传动轴10传动连接；

所述第一支杆3与第二支杆4的长度相等，且所述第三支杆5的长度大于第一支杆3的长度，所述第四支杆6的长度小于第一支杆3的长度；

所述电机9与箱体1通过螺钉可拆卸连接，所述传动轴10贯通箱体1，且所述传动轴10与箱体1的贯通处内壁间隙配合，通过设置的传动轴10便于电机9驱动第三支杆5；

实施方式具体为：控制面板18通过线缆接入电源，陶瓷产品烧结后，通过控制面板18控制电机9工作，电机9通过传动轴10驱动第三支杆5逆时针转动170度，第三支杆5转动时，通过转杆8带动门板2的底部上移，门板2上移时，配合第三支杆5同时带动一支杆3、第二支杆4以及第四支杆6活动，从而使门板2由垂直状态转变为水平状态，并收复在烧结仓14的顶部，烧结装置的门板2可自动打开并收复在烧结装置的内部，减轻人工负担的同时不占用空间，实用性好，该实施方式具体解决了现有技术烧结装置实用性差的问题。

如图1和图4-5所示的一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，所述箱体1内腔的底部固定设有烧结炉11，所述烧结炉11的顶部固定设有网板12，所述网板12的顶部设有石棉板13，且所述石棉板13与网板12搭接，所述烧结炉11的顶部设有烧结仓14，通过设置的网板12有效地防止陶瓷产品的碎屑落入烧结炉11中；

所述箱体1的顶部设有盖板15，且所述盖板15与箱体1的顶壁滑动连接，通过设置的盖板15打开后便于箱体1内部散热；

所述盖板15的背侧设有拉环16，且所述拉环16与盖板15焊接，通过设置的拉环16便于工作人员打开盖板15；

所述箱体1的底部设有万向轮17，所述万向轮17设置为四个，且四个所述万向轮17分布在箱体1的四个底角处，通过设置的万向轮17便于箱体1的移动；

所述箱体1的一侧嵌入设置有控制面板18，且所述电机9以及烧结炉11均与控制面板18电性连接，通过设置的控制面板18便于人工操作；

实施方式具体为：将需要烧结的陶瓷产品放入烧结仓14中位于石棉板13的顶部，使用控制面板18调节烧结炉11的温度后控制烧结炉11工作，烧结炉11对陶瓷产品加热，石棉板13将烧结炉产生的热量均匀散开，使陶瓷产品均匀受热，网板12防止烧结过程中，陶瓷产品的碎屑落入烧结炉11中，烧结工序完成后，工作人员利用拉环16拉开盖板15对箱体1的内部做散热处理，箱体1可通过万向轮17移动，烧结装置内部的陶瓷产品可均匀受热，烧结效果好，该实施方式具体解决了现有技术烧结装置烧结效果差的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，电机9通过传动轴10驱动第三支杆5逆时针转动170度，第三支杆5转动时，通过转杆8带动门板2的底部上移，门板2上移时，配合第三支杆5同时带动一支杆3、第二支杆4以及第四支杆6活动，从而使门板2由垂直状态转变为水平状态，并收复在烧结仓14的顶部；

参照说明书附图1和图4-5，将需要烧结的陶瓷产品放入烧结仓14中位于石棉板13的顶部，使用控制面板18调节烧结炉11的温度后控制烧结炉11工作，烧结炉11对陶瓷产品加热，石棉板13将烧结炉产生的热量均匀散开，使陶瓷产品均匀受热，网板12防止烧结过程中，陶瓷产品的碎屑落入烧结炉11中。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)侧面的顶部设有门板(2)，所述箱体(1)内壁靠近门板(2)的一侧设有第一支杆(3)，所述第一支杆(3)的底部设有第二支杆(4)，所述第二支杆(4)的底部设有第三支杆(5)，所述第一支杆(3)与第二支杆(4)的连接处设有第四支杆(6)，所述门板(2)中部以及底部的一侧均固定设有连接件(7)；

所述第三支杆(5)的一端以及第一支杆(3)、第二支杆(4)和第四支杆(6)的两端均设有转杆(8)，且所述第一支杆(3)、第二支杆(4)和第四支杆(6)的一端通过转杆(8)活动连接，所述第三支杆(5)一端以及第四支杆(6)的另一端分别与门板(2)中部以及底部的连接件(7)通过转杆(8)活动连接，所述第一支杆(3)的另一端与箱体(1)通过转杆(8)活动连接，所述第二支杆(4)的另一端与第三支杆(5)通过转杆(8)活动连接，所述箱体(1)一侧设有与第三支杆(5)底端位置相对应的电机(9)，所述电机(9)的一侧设有传动轴(10)，且所述第三支杆(5)与电机(9)通过传动轴(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，其特征在于：所述第一支杆(3)与第二支杆(4)的长度相等，且所述第三支杆(5)的长度大于第一支杆(3)的长度，所述第四支杆(6)的长度小于第一支杆(3)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，其特征在于：所述电机(9)与箱体(1)通过螺钉可拆卸连接，所述传动轴(10)贯通箱体(1)，且所述传动轴(10)与箱体(1)的贯通处内壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部固定设有烧结炉(11)，所述烧结炉(11)的顶部固定设有网板(12)，所述网板(12)的顶部设有石棉板(13)，且所述石棉板(13)与网板(12)搭接，所述烧结炉(11)的顶部设有烧结仓(14)。

5.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有盖板(15)，且所述盖板(15)与箱体(1)的顶壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，其特征在于：所述盖板(15)的背侧设有拉环(16)，且所述拉环(16)与盖板(15)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有万向轮(17)，所述万向轮(17)设置为四个，且四个所述万向轮(17)分布在箱体(1)的四个底角处。

8.根据权利要求4所述的一种功能陶瓷生产加工用烧结装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧嵌入设置有控制面板(18)，且所述电机(9)以及烧结炉(11)均与控制面板(18)电性连接。

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