CN210740649U - 线控器、线控器组件和空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线控器、线控器组件和空调系统，线控器包括：安装框，设有用于与适配的电工盒相连以使安装框装配在电工盒上的连接结构；线控主体，通过安装结构装配在安装框上，且线控主体的局部穿过安装框围设出的空间，以使线控主体的局部插入电工盒内并与电工盒电连接。本申请通过增设安装框，使得线控器在装配时，只需先将安装框装配在电工盒上，然后把电线接上并将线控主体装配在安装框上即可，无需拆卸前后盖，因此避免了电路板暴露引起的触电风险和电路板损坏的风险，提高了装配过程中的安全性和产品的可靠性。

Description

线控器、线控器组件和空调系统

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，具体而言，涉及一种线控器、包含该线控器的线控器组件和包含该线控器组件的空调系统。

背景技术

目前，现有的线控器，安装时一般都是需要拆开线控器后盖，把后盖安装在适配的电工盒里，再装上前盖。但是，把后盖拆开，会导致电路板暴露在外。这样的安装方式，对安装人员有触电的风险，同时电路板也有损坏的风险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种线控器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述线控器的线控器组件。

本实用新型的又一个目的在于提供一种包括上述线控器组件的空调系统。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种线控器，包括：安装框，设有用于与适配的电工盒相连以使所述安装框装配在所述电工盒上的连接结构；线控主体，通过安装结构装配在所述安装框上，且所述线控主体的局部穿过所述安装框围设出的空间，以使所述线控主体的局部插入所述电工盒内并与所述电工盒电连接。

本实用新型第一方面的技术方案提供的线控器，通过增设安装框，使得线控器在装配时，只需先将安装框装配在电工盒上，然后把电线接上并将线控主体装配在安装框上即可，无需拆卸前后盖，因此避免了电路板暴露引起的触电风险和电路板损坏的风险，提高了装配过程中的安全性和产品的可靠性。

具体而言，线控器包括安装框和线控主体。安装框与电工盒适配，可以通过连接结构装配在电工盒上。线控主体相当于现有技术中的线控器，包括各种电气元件，能够与电工盒电连接，并实现控制、显示等功能。由于增设了安装框，在装配时可以先将安装框装配在适配的电工盒上。此时无需拆卸线控主体，只需将线控主体的局部穿过安装框插入电工盒内，然后通过电线将线控主体与电工盒的对应部位连接起来；或者直接在电工盒外利用电线将线控主体与电工盒的对应部位连接起来。接着通过安装结构将线控主体安装在安装框上，保证线控主体与安装框准确对位且连接稳定即可。由于整个过程不存在拆卸线控主体的工序，因而不会导致电路板暴露在外，从而避免了安装人员触电，也避免了电路板损坏。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的线控器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述安装结构包括设在所述线控主体上的至少一个卡接部和设在所述安装框上的至少一个配合部，所述卡接部与所述配合部中的一个为卡扣，另一个为卡槽，所述卡扣与所述卡槽的数量相等且一一对应，所述卡扣与对应的卡槽卡接配合，使所述线控主体卡接装配在所述安装框上；其中，所述卡扣设有卡接面，所述卡槽设有配合面，所述卡接面与所述配合面止抵配合，以限制所述卡扣脱出所述卡槽。

利用卡扣与卡槽的配合，实现线控主体与安装框的装配固定，结构较为简单，便于加工成型，装配也较为便捷，只需将线控主体整个扣在安装框上即可，有利于提高装配效率。

进一步地，利用卡接面与配合面的止抵配合，能够有效防止卡扣脱出卡槽，同时也可以防止线控主体在使用过程中发生晃动、松动等情况，提高了产品的使用可靠性，也提高了用户的使用体验。

在上述技术方案中，所述卡接面和/或所述配合面被配置为导向斜面，用于引导所述卡扣脱出所述卡槽；所述导向斜面与所述安装框的中心轴线之间的夹角在60°至80°的范围内。

将卡接面设置为导向斜面，在拆卸线控主体时导向斜面能够起到良好的导向作用，使得卡扣快速顺畅地脱出卡槽，从而降低线控器的拆卸难度。

将配合面设置为导向斜面，在拆卸线控主体时导向斜面能够起到良好的导向作用，使得卡扣快速顺畅地脱出卡槽，从而降低线控器的拆卸难度。

进一步地，由于线控主体沿着安装框的中心轴线的方向装配在安装框上，故而线控主体也沿着安装框的中心轴线的方向脱离安装框，则配合面对卡接面施加的作用力使卡扣产生平行于安装框中心轴线方向的分力和垂直于安装框中心轴线方向的分力。其中，导向斜面与安装框的中心轴线之间的夹角越大，垂直于安装框中心轴线方向的分力越小，卡扣越难脱出卡槽；导向斜面与安装框的中心轴线直线的夹角越小，平行于安装框中心轴线方向的分力越小，线控主体与安装框之间的卡接可靠性越低。因此，将导向斜面与安装框的中心轴线之间的夹角限定在60°至80°的范围内，既能够避免夹角过大导致卡扣较难脱出，又能够避免夹角过小导致线控主体与安装框之间的卡接可靠性越低。

在上述任一技术方案中，在所述卡扣与所述卡槽装配到位的情况下，所述卡扣插入所述卡槽内的部分的外缘与所述卡槽的入口端的边缘之间的间距L在0.3mm至0.8mm的范围内。

在卡扣与卡槽装配到位的情况下，卡扣插入卡槽内的部分的外缘与卡槽的入口端的边缘之间的间距即为卡扣的有效卡接宽度，有效卡接宽度越大，卡接可靠性越高，卡扣脱出卡槽的难度也越高。反之，有效卡接宽度越小，卡接可靠性越低，卡扣脱出卡槽的难度也越低。因此，将上述卡接宽度限定在0.3mm至0.8mm的范围内，能够保证卡接可靠性，同时兼顾卡扣脱出卡槽的难度，以便于拆卸。

在上述任一技术方案中，所述卡扣和所述卡槽的数量均为4个，四组相适配的卡扣和卡槽沿所述安装框的周向间隔分布；所述安装框包括首尾依次相连的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述线控主体对应所述第四边框的部位设有拆卸部；其中两个所述配合部间隔设在所述第四边框上，另外两个所述配合部分别设在所述第一边框远离所述第四边框的部位以及所述第三边框远离所述第四边框的部位；或者，其中两个所述配合部间分别设在所述第一边框靠近所述第四边框的部位以及所述第三边框靠近所述第四边框的部位，另外两个所述配合部分别设在所述第一边框远离所述第四边框的部位以及所述第三边框远离所述第四边框的部位；或者，其中两个所述配合部间隔设在所述第四边框上，另外两个所述配合部间隔设在所述第二边框上；或者，其中两个所述配合部间分别设在所述第一边框靠近所述第四边框的部位以及所述第三边框靠近所述第四边框的部位，另外两个所述配合部间隔设在所述第二边框上。

由于线控器一般呈方形，因而沿安装框轴线间隔设置4组卡扣和卡槽，可以有效提高线控主体与安装框的卡接可靠性，防止线控主体局部翘起。

安装框包括第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，第一边框、第二边框、第三边框和第四边框依次首尾相连，形成框状结构，且一般为方框。线控主体对应第四边框的部位设有拆卸部，用于将线控主体从安装框上拆卸。为了保证线控器的外观，行业内一般将拆卸部设在线控器的底部，因而线控器装配在墙体上后，第四边框为安装框的下边框，而第一边框和第三边框为分别为左边框和右边框，第二边框为上边框。

由于卡扣越靠近拆卸部，拆卸难度越低，因而四个卡扣的位置可以采用如下四种方式，既有利于保证线控主体与安装框的卡接稳定性，又便于线控主体与安装框之间拆卸。具体地，其中两个配合部间隔设在第四边框上，与拆卸部之间的距离较近，便于拆卸；另外两个配合部分别设在第一边框远离第四边框的部位以及第三边框远离第四边框的部位，与第四边框上的两个卡扣相距较远，有利于线控主体与安装框之间受力均衡，从而提高卡接可靠性。或者，其中两个配合部分别设在第一边框靠近第四边框的部位以及第三边框靠近第四边框的部位，与拆卸部之间的距离较近，便于拆卸；另外两个配合部分别设在第一边框远离第四边框的部位以及第三边框远离第四边框的部位，相当于第一边框和第二边框分别间隔设置两个卡扣，有利于线控主体与安装框之间受力均衡，从而提高卡接可靠性。或者，其中两个配合部间隔设在第四边框上，与拆卸部之间的距离较近，便于拆卸；另外两个配合部间隔设在第二边框上，与第四边框上的两个卡扣相距较远，有利于线控主体与安装框之间受力均衡，从而提高卡接可靠性。或者，其中两个配合部分别设在第一边框靠近第四边框的部位以及第三边框靠近第四边框的部位，与拆卸部之间的距离较近，便于拆卸；另外两个配合部间隔设在第二边框上，与第第一边框及第三边框上的两个卡扣相距较远，有利于线控主体与安装框之间受力均衡，从而提高卡接可靠性。

在上述任一技术方案中，所述线控主体与所述安装框之间具有拆卸间隙，所述线控主体设有拆卸部，所述拆卸部被配置为连通所述拆卸间隙及外界的拆卸缺口，所述拆卸缺口供外界物品插入所述拆卸间隙以分离所述线控主体与所述安装框。

在线控主体与安装框之间预留拆卸间隙，并在线控主体上设置拆卸缺口，则拆卸线控主体时，可以将螺丝刀等外界物品穿过拆卸缺口插入拆卸间隙内，通过抵住安装框撬起线控主体，可以使线控主体轻松脱离安装框。尤其对于线控主体与安装框通过卡扣与卡槽的配合相卡接的方案，通过撬动线控主体，使得线控主体与金属框之间产生相对位移，有利于卡扣快速脱出卡槽，从而实现拆卸。相较于行业内利用塑料件的变形导致卡扣松动使卡扣脱出卡槽的方案而言，本方案利用杠杆原理能够显著降低施加的操作力，从而降低拆卸难度。

在上述任一技术方案中，所述线控主体包括：前盖；后盖，与所述前盖相连，并与所述前盖围设出安装腔；其中，所述后盖通过所述安装结构与所述安装框相连，使所述线控主体装配在所述安装框上，且所述后盖的中部向后凸出并穿过所述安装框围设出的空间。

线控主体包括前盖和后盖。后盖通过安装结构与安装框相连，因而线控主体与安装框之间的装配主要依靠后盖与安装框之间的配合结构。后盖与前盖围设出安装腔，用于安装各种电气元件，且后盖的中部向后凸出并穿过安装框围设出的空间，进而实现线控主体与电工盒的电性连接。

在上述技术方案中，所述后盖的后表面设有与所述安装框适配的凹槽，所述凹槽的底壁面与所述安装框之间具有拆卸间隙，所述后盖设有连通所述拆卸间隙的第一缺口；所述前盖设有包覆所述后盖的侧周缘的侧围板，所述侧围板设有与所述第一缺口对应连通的第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口配合形成拆卸缺口。

后盖的后表面设有与安装框适配的凹槽，则线控主体装配到安装框上后，安装框恰好嵌入凹槽内，受到安装框的限制，线控主体不能继续向后移动，受到安装结构的限制，线控主体不能向前移动。前盖的侧围板能够包覆后盖的侧周缘，有利于提高线控器的美观性，同时也提高了对线控器内部电气元件的保护作用。同时，侧围板及后盖分别设有第一缺口和第二缺口，且第一缺口和第二缺口配合形成连通拆卸间隙及外界的拆卸缺口，则拆卸线控主体时，可以将螺丝刀等外界物品穿过拆卸缺口插入拆卸间隙内，通过抵住安装框撬起线控主体，可以使线控主体轻松脱离安装框。如此，线控主体的拆卸主要依靠前盖与安装框之间的配合结构。

在上述技术方案中，所述前盖的前端连接有显示屏；和/或，所述安装腔内设有主控板，所述主控板与所述前盖相连；和/或，所述安装腔内设有电源板，所述电源板与所述后盖相连；和/或，所述安装腔内设有隔板，所述隔板与所述后盖相连。

前盖的前端连接有显示屏，显示屏可以为触控屏，便于用户查看、操作与线控器连接的空调器等电器。其中，前盖设有用于支撑显示屏的裙边，显示屏的边缘与前盖的裙边接触并通过3M胶纸粘合。

安装腔内设有主控板，主控板可以通过卡接方式装配在前盖上。

安装腔内设有电源板，电源板可以通过卡接方式装配在后盖上。

安装腔内设有隔板，隔板可以通过通过凹凸结构装配在后盖上，并位于主控板与电源板之间。

在上述任一技术方案中，所述连接结构包括至少一个连接孔和/或至少一个连接柱，所述连接结构用于与紧固件配合以使所述安装框与所述电工盒紧固连接；和/或，所述安装框为金属框；和/或，所述安装框的内侧壁凸设有连接板，所述连接板向靠近所述电工盒的方向延伸，所述连接板设有所述连接结构及所述安装结构。

连接结构包括至少一个连接孔或者至少一个连接柱或者至少一个连接孔和至少一个连接柱，然后通过螺钉等紧固件与电工盒紧固连接，连接强度高，固定牢靠。

安装框为金属框，强度高，使用可靠。

安装框的内侧壁凸设有连接板，且连接板向靠近电工盒的方向延伸，则安装状与电工盒装配时，连接板可以插入电工盒内，从而起到定位作用，便于安装框与电工盒快速装配。同时，连接结构及安装结构设在连接板上，便于将线控器的安装结构隐藏在电工盒内，有利于减小线控器的厚度，提高产品的美观度。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种线控器组件，包括：如第一方面技术方案中任一项所述的线控器；和电工盒，与所述线控器的安装框相连，并与所述线控器的线控主体电连接。

本实用新型第二方面的技术方案提供的线控器组件，因包括第一方面技术方案中任一项所述的线控器，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种空调系统，包括：如第二方面技术方案所述的线控器组件；和空调器，与所述线控器组件电连接。

本实用新型第三方面的技术方案提供的空调系统，因包括第二方面技术方案所述的线控器组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述空调系统包括但不局限于多联机系统。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的线控器的分解结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例所述的线控器组件的局部分解示意图；

图3是本实用新型一些实施例所述的线控器组件的接线结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例所述的线控器组件的分解结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例所述的线控器的主视结构示意图；

图6是图5所示线控器的左视结构示意图；

图7是图5所示线控器的后视结构示意图；

图8是图7所示线控器的局部结构的后视示意图；

图9是图8中E-E向的剖视结构示意图；

图10、图11、图12是图9中F向的放大结构示意图；

图13是本实用新型一些实施例所述的线控器装配后的立体结构示意图；

图14是图13中G部的放大结构示意图；

图15是本实用新型一些实施例所述的线控器拆卸时的示意图；

图16是图15中H部的放大结构示意图。

其中，图1至图16中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1线控器，10安装框，11第一边框，12第二边框，13第三边框，14第四边框，15卡槽，151配合面，16连接孔，17连接板，18凸耳，20线控主体，21前盖，211侧围板，2111第二缺口，212裙边，22后盖，221卡扣，2211卡接面，222第一缺口，23显示屏，24主控板，25电源板，26隔板，2电工盒；

其中，图4中的箭头示意图线控主体的安装方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图16描述根据本实用新型一些实施例所述的线控器、线控器组件和空调系统。

实施例一

一种线控器1，包括：安装框10和线控主体20，如图4所示。

具体地，安装框10设有用于与适配的电工盒2相连以使安装框10装配在电工盒2上的连接结构，如图2所示。其中，连接结构包括但不局限于连接孔16、连接柱等结构。

线控主体20通过安装结构装配在安装框10上，如图4所示，且线控主体20的局部穿过安装框10围设出的空间，以使线控主体20的局部插入电工盒2内并与电工盒2电连接。

本实施例提供的线控器1，通过增设安装框10，使得线控器1在装配时，只需先将安装框10装配在电工盒2上(如图2所示)，然后把电线接上(如图3所示)并将线控主体20装配在安装框10上(如图4所示)即可，无需拆卸前后盖22，因此避免了电路板暴露引起的触电风险和电路板损坏的风险，提高了装配过程中的安全性和产品的可靠性。

具体而言，线控器1包括安装框10和线控主体20。安装框10与电工盒2适配，可以通过连接结构装配在电工盒2上。线控主体20相当于现有技术中的线控器1，包括各种电气元件，能够与电工盒2电连接，并实现控制、显示等功能。由于增设了安装框10，在装配时可以先将安装框10装配在适配的电工盒2上，如图2所示。此时无需拆卸线控主体20，只需将线控主体20的局部穿过安装框10插入电工盒2内，然后通过电线将线控主体20与电工盒2的对应部位连接起来(如图3所示)；或者直接在电工盒2外利用电线将线控主体20与电工盒2的对应部位连接起来(如图3所示)。接着通过安装结构将线控主体20安装在安装框10上，如图4所示，保证线控主体20与安装框10准确对位且连接稳定即可。由于整个过程不存在拆卸线控主体20的工序，因而不会导致电路板暴露在外，从而避免了安装人员触电，也避免了电路板损坏。

进一步地，安装结构包括设在线控主体20上的至少一个卡接部和设在安装框10上的至少一个配合部，卡接部与配合部中的一个为卡扣221，另一个为卡槽15，如图14所示。卡扣221与卡槽15的数量相等且一一对应，卡扣221与对应的卡槽15卡接配合，使线控主体20卡接装配在安装框10上，如图13所示。

利用卡扣221与卡槽15的配合，实现线控主体20与安装框10的装配固定，结构较为简单，便于加工成型，装配也较为便捷，只需将线控主体20整个扣在安装框10上即可，有利于提高装配效率。

当然，安装结构不局限于上述卡扣221与卡槽15的形式。比如：安装结构也可以为与紧固件配合的孔类、柱类结构，利用紧固件实现线控主体20与安装框10的固定连接。或者，安装结构包括涂胶面、涂胶槽等结构，利用胶粘的方式实现线控主体20与安装框10的固定连接。或者，在卡扣221与卡槽15的基础上，结合其他结构如插块与插槽等。

进一步地，卡扣221设有卡接面2211，卡槽15设有配合面151，如图10至图12所示。卡接面2211与配合面151止抵配合，以限制卡扣221脱出卡槽15。

利用卡接面2211与配合面151的止抵配合，能够有效防止卡扣221脱出卡槽15，同时也可以防止线控主体20在使用过程中发生晃动、松动等情况，提高了产品的使用可靠性，也提高了用户的使用体验。

其中，卡接面2211被配置为导向斜面，如图10至图12所示，用于引导卡扣221脱出卡槽15。

将卡接面2211设置为导向斜面，在拆卸线控主体20时导向斜面能够起到良好的导向作用，使得卡扣221快速顺畅地脱出卡槽15，从而降低线控器1的拆卸难度。当然，卡接面2211也可以设置为平面或者反向的斜面，可以提高卡扣221脱出卡槽15的难度，进而有效提高线控主体20与安装框10的卡接可靠性。

进一步地，配合面151被配置为导向斜面，如图10至图12所示，用于引导卡扣221脱出卡槽15。

将配合面151设置为导向斜面，在拆卸线控主体20时导向斜面能够起到良好的导向作用，使得卡扣221快速顺畅地脱出卡槽15，从而降低线控器1的拆卸难度。当然，配合面151也可以设置为平面或者反向的斜面，可以提高卡扣221脱出卡槽15的难度，进而有效提高线控主体20与安装框10的卡接可靠性。

其中，导向斜面与安装框10的中心轴线之间的夹角在60°至80°的范围内。

由于线控主体20沿着安装框10的中心轴线的方向装配在安装框10上，故而线控主体20也沿着安装框10的中心轴线的方向脱离安装框10，则配合面151对卡接面2211施加的作用力使卡扣221产生平行于安装框10中心轴线方向的分力和垂直于安装框10中心轴线方向的分力。其中，导向斜面与安装框10的中心轴线之间的夹角越大，垂直于安装框10中心轴线方向的分力越小，卡扣221越难脱出卡槽15；导向斜面与安装框10的中心轴线直线的夹角越小，平行于安装框10中心轴线方向的分力越小，线控主体20与安装框10之间的卡接可靠性越低。

因此，将导向斜面与安装框10的中心轴线之间的夹角限定在60°至80°的范围内，既能够避免夹角过大导致卡扣221较难脱出，又能够避免夹角过小导致线控主体20与安装框10之间的卡接可靠性越低。

其中，图10中的夹角α是卡接面2211与安装框10的中心轴线之间的夹角的余角，因而图10中夹角α在10°至30°的范围内，该夹角α可以记为卡扣221的斜度。图11中的夹角α是配合面151与安装框10的中心轴线之间的夹角的余角，因而图11中夹角α也在10°至30°的范围内。

当然，导向斜面与安装框10的中心轴线之间的夹角不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要进行调整。

进一步地，在卡扣221与卡槽15装配到位的情况下，如图9和图12所示。卡扣221插入卡槽15内的部分的外缘与卡槽15的入口端的边缘之间的间距L在0.3mm至0.8mm的范围内。

在卡扣221与卡槽15装配到位的情况下，卡扣221插入卡槽15内的部分的外缘(即图10中L右侧的竖线指示的边缘)与卡槽15的入口端的边缘(即图10中L左侧的竖线指示的边缘)之间的间距即为卡扣221的有效卡接宽度，有效卡接宽度越大，卡接可靠性越高，卡扣221脱出卡槽15的难度也越高。反之，有效卡接宽度越小，卡接可靠性越低，卡扣221脱出卡槽15的难度也越低。因此，将上述卡接宽度限定在0.3mm至0.8mm的范围内，能够保证卡接可靠性，同时兼顾卡扣221脱出卡槽15的难度，以便于拆卸。

在上述任一实施例中，卡扣221和卡槽15的数量均为4个，如图7和图8所示。四组相适配的卡扣221和卡槽15沿安装框10的周向间隔分布。

由于线控器1一般呈方形，如图5和图7所示，因而沿安装框10轴线间隔设置4组卡扣221和卡槽15，可以有效提高线控主体20与安装框10的卡接可靠性，防止线控主体20局部翘起。

当然，卡扣221和卡槽15的数量不局限于4个，也可以为2个、6个或更多个。

具体地，安装框10包括首尾依次相连的第一边框11、第二边框12、第三边框13和第四边框14，如图7所示线控主体20对应第四边框14的部位设有拆卸部，如图7中两个O指示的位置。具体地，其中两个配合部间隔设在第四边框14上(如图7中两个A指示的位置)，另外两个配合部分别设在第一边框11远离第四边框14的部位以及第三边框13远离第四边框14的部位(如图7中两个C指示的位置)。

安装框10包括第一边框11、第二边框12、第三边框13和第四边框14，第一边框11、第二边框12、第三边框13和第四边框14依次首尾相连，形成框状结构，且一般为方框，如图7所示。线控主体20对应第四边框14的部位设有拆卸部，如图7中两个O指示的位置，用于将线控主体20从安装框10上拆卸。为了保证线控器1的外观，行业内一般将拆卸部设在线控器1的底部，如图7所示，因而线控器1装配在墙体上后，第四边框14为安装框10的下边框，而第一边框11和第三边框13为分别为左边框和右边框，第二边框12为上边框。

由于卡扣221越靠近拆卸部，拆卸难度越低，因而四个卡扣221的位置可以采用如下四种方式，既有利于保证线控主体20与安装框10的卡接稳定性，又便于线控主体20与安装框10之间拆卸。具体地，其中两个配合部间隔设在第四边框14上，如图7中两个A指示的位置，与拆卸部之间的距离较近，便于拆卸。另外两个配合部分别设在第一边框11远离第四边框14的部位以及第三边框13远离第四边框14的部位，如图7中两个C指示的位置，与第四边框14上的两个卡扣221相距较远，有利于线控主体20与安装框10之间受力均衡，从而提高卡接可靠性。

实施例二

与实施例一的区别在于：其中两个配合部间分别设在第一边框11靠近第四边框14的部位以及第三边框13靠近第四边框14的部位，如图7中两个B指示的位置。另外两个配合部分别设在第一边框11远离第四边框14的部位以及第三边框13远离第四边框14的部位，如图7中两个C指示的位置。

该实施例中，其中两个配合部分别设在第一边框11靠近第四边框14的部位以及第三边框13靠近第四边框14的部位，如图7中两个B指示的位置，与拆卸部之间的距离较近，便于拆卸。另外两个配合部分别设在第一边框11远离第四边框14的部位以及第三边框13远离第四边框14的部位，如图7中两个C指示的位置，相当于第一边框11和第二边框12分别间隔设置两个卡扣221，有利于线控主体20与安装框10之间受力均衡，从而提高卡接可靠性。

实施例三

与实施例一的区别在于：其中两个配合部间隔设在第四边框14上，如图7中两个A指示的位置。另外两个配合部间隔设在第二边框12上，如图7中两个D指示的位置。

该实施例中，其中两个配合部间隔设在第四边框14上，如图7中两个A指示的位置，与拆卸部之间的距离较近，便于拆卸。另外两个配合部间隔设在第二边框12上，如图7中两个D指示的位置，与第四边框14上的两个卡扣221相距较远，有利于线控主体20与安装框10之间受力均衡，从而提高卡接可靠性。

实施例四

与实施例一的区别在于：其中两个配合部间分别设在第一边框11靠近第四边框14的部位以及第三边框13靠近第四边框14的部位，如图7中两个B指示的位置。另外两个配合部间隔设在第二边框12上，如图7中两个D指示的位置。

该实施例中，其中两个配合部分别设在第一边框11靠近第四边框14的部位以及第三边框13靠近第四边框14的部位，如图7中两个B指示的位置，与拆卸部之间的距离较近，便于拆卸；另外两个配合部间隔设在第二边框12上，如图7中两个D指示的位置，与第第一边框11及第三边框13上的两个卡扣221相距较远，有利于线控主体20与安装框10之间受力均衡，从而提高卡接可靠性。

当然，四组卡扣与卡槽的分布方式不局限于此，也可以根据需要进行调整。

实施例五

在上述任一实施例的基础上，进一步地，线控主体20与安装框10之间具有拆卸间隙，线控主体20设有拆卸部，拆卸部被配置为连通拆卸间隙及外界的拆卸缺口(如图16所示的第一缺口222和第二缺口2111配合形成的缺口)。拆卸缺口供外界物品插入拆卸间隙以分离线控主体20与安装框10。

在线控主体20与安装框10之间预留拆卸间隙，并在线控主体20上设置拆卸缺口，则拆卸线控主体20时，可以将螺丝刀等外界物品穿过拆卸缺口插入拆卸间隙内，通过抵住安装框10撬起线控主体20，可以使线控主体20轻松脱离安装框10。

尤其对于线控主体20与安装框10通过卡扣221与卡槽15的配合相卡接的方案，通过撬动线控主体20，使得线控主体20与金属框之间产生相对位移，有利于卡扣221快速脱出卡槽15，从而实现拆卸。相较于行业内利用塑料件的变形导致卡扣221松动使卡扣221脱出卡槽15的方案而言，本方案利用杠杆原理能够显著降低施加的操作力，从而降低拆卸难度。

参见图15所示，螺丝刀可以拆卸缺口插入拆卸间隙时，通过抵住安装框10施力，使得安装框10的底部与线控主体20的底部之间发生相对位移，因而卡扣221可以快速脱出卡槽15，进而可以分离线控主体20与安装框10。

当然，拆卸部不局限于上述方案，比如也可以为凹槽、凸起等结构，通过挤压线控主体20，使线控主体20受力发生变形导致卡扣221松动使卡扣221脱出卡槽15。

进一步地，线控主体20包括：前盖21和后盖22，如图1所示。

具体地，后盖22与前盖21相连，并与前盖21围设出安装腔。其中，后盖22通过安装结构与安装框10相连，使线控主体20装配在安装框10上，且后盖22的中部向后凸出并穿过安装框10围设出的空间，如图6和图9所示。

线控主体20包括前盖21和后盖22(朝向电工盒2的方向为后，背离电工盒2的方向为前)。后盖22通过安装结构与安装框10相连，因而线控主体20与安装框10之间的装配主要依靠后盖22与安装框10之间的配合结构。后盖22与前盖21围设出安装腔，用于安装各种电气元件，且后盖22的中部向后凸出并穿过安装框10围设出的空间，进而实现线控主体20与电工盒2的电性连接。

具体地，前盖21与后盖22可以通过紧固件、卡接、粘接、过盈配合等方式固定。比如：前盖21沿周向间隔设置多个定位柱，后盖22对应设置多个定位孔，定位柱一一插入对应的定位孔内并且过盈配合或者通过螺钉等紧固件固定连接。

进一步地，后盖22的后表面设有与安装框10适配的凹槽，凹槽的底壁面与安装框10之间具有拆卸间隙，后盖22设有连通拆卸间隙的第一缺口222。前盖21设有包覆后盖22的侧周缘的侧围板211，侧围板211设有与第一缺口222对应连通的第二缺口2111，如图15和图16所示。第一缺口222与第二缺口2111配合形成拆卸缺口。

后盖22的后表面设有与安装框10适配的凹槽，则线控主体20装配到安装框10上后，安装框10恰好嵌入凹槽内，受到安装框10的限制，线控主体20不能继续向后移动，受到安装结构的限制，线控主体20不能向前移动。前盖21的侧围板211能够包覆后盖22的侧周缘，有利于提高线控器1的美观性，同时也提高了对线控器1内部电气元件的保护作用。

同时，侧围板211及后盖22分别设有第一缺口222和第二缺口2111，如图16所示，且第一缺口222和第二缺口2111配合形成连通拆卸间隙及外界的拆卸缺口，则拆卸线控主体20时，可以将螺丝刀等外界物品穿过拆卸缺口插入拆卸间隙内，通过抵住安装框10撬起线控主体20，可以使线控主体20轻松脱离安装框10。如此，线控主体20的拆卸主要依靠前盖21与安装框10之间的配合结构。

进一步地，前盖21的前端连接有显示屏23(如图1所示)。

进一步地，安装腔内设有主控板24(如图1所示)，主控板24与前盖21相连。

进一步地，安装腔内设有电源板25(如图1所示)，电源板25与后盖22相连。

进一步地，安装腔内设有隔板26(如图1所示)，隔板26与后盖22相连。

前盖21的前端连接有显示屏23，显示屏23可以为触控屏，便于用户查看、操作与线控器1连接的空调器等电器。其中，前盖21设有用于支撑显示屏23的裙边212，如图1所示，显示屏23的边缘与前盖21的裙边212接触并通过3M胶纸粘合。

安装腔内设有主控板24，主控板24可以通过卡接方式装配在前盖21上。

安装腔内设有电源板25，电源板25可以通过卡接方式装配在后盖22上。

安装腔内设有隔板26，隔板26可以通过通过凹凸结构装配在后盖22上，并位于主控板24与电源板25之间。

在上述任一实施例中，连接结构包括至少一个连接孔16(如图2所示)和/或至少一个连接柱，连接结构用于与紧固件配合以使安装框10与电工盒2紧固连接。

连接结构包括至少一个连接孔16或者至少一个连接柱或者至少一个连接孔16和至少一个连接柱，然后通过螺钉等紧固件与电工盒2紧固连接，连接强度高，固定牢靠。

在上述任一实施例中，安装框10为金属框。

安装框10为金属框，强度高，使用可靠。当然，安装框10的材质不局限于金属，比如也可以为硬质塑料、木质结构或其他材质。

在上述任一实施例中，安装框10的内侧壁凸设有连接板17，如图2所示。连接板17向靠近电工盒2的方向延伸，连接板17设有连接结构及安装结构。

安装框10的内侧壁凸设有连接板17，且连接板17向靠近电工盒2的方向延伸，则安装状与电工盒2装配时，连接板17可以插入电工盒2内，从而起到定位作用，便于安装框10与电工盒2快速装配。同时，连接结构及安装结构设在连接板17上，便于将线控器1的安装结构隐藏在电工盒2内，有利于减小线控器1的厚度，提高产品的美观度。

具体地，连接板17的内板面上设有凸耳18，如图2所示，凸耳18上设有连接孔16。连接板17朝向电工盒2的侧棱面凹设有卡槽15。

实施例六

一种线控器组件，包括：如上述实施例中任一项的线控器1和电工盒2。

其中，电工盒2与线控器1的安装框10相连，并与线控器1的线控主体20电连接。

本实施例提供的线控器组件，因包括上述实施例中任一项的线控器1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

具体地，装配时，先将电工盒2预埋在墙体里，然后将安装框10安装在电工盒2上，接着接线，再将线控主体20装配在安装框10上即可。

实施例七

一种空调系统，包括：如上述实施例的线控器组件和空调器，与线控器组件电连接。

本实施例提供的空调系统，因包括上述实施例的线控器组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

具体地，空调系统包括但不局限于多联机系统。

下面介绍一个具体示例，并与现有技术进行对比。

在空调多联机领域，室内机组通常会标配线控器1、集控器或者手操器来替代传统的遥控器。现在的线控器1的安装，一般都是需要拆开线控器1后盖22，把后盖22安装在适配的86电工盒2里，再装上前盖21。但是，把后盖22拆开，会把电路板暴露在外面，这样的安装方式，导致安装人员有触电的风险，同时，电路板也有损坏的风险。

为此，本申请提供一款线控器1的安装方式，只需要把电线一接，把整个产品扣上，就能实现线控器1安装，无需拆前后盖22，避免电路板暴露引起触电和电路板损坏的风险。

具体而言，一种整体安装的线控器1，其主要包括触摸屏、线控器前盖21(即前盖21)、主控板24、线控器隔板26(即隔板26)、电源板25、线控器后盖22(即后盖22)、金属边框(即安装框10)七部分，详见图1所示。

具体地，触摸屏和线控器前盖21是靠线控器前盖21的裙边212靠着触摸屏的边缘定位，靠3M胶纸粘合。主控板24和线控器前盖21靠线控器前盖21的卡扣固定。线控器后盖22和电源板25靠后盖22的四个卡扣定位固定。线控器后盖22和线控器隔板26靠后盖22的四个凹槽定位固定。线控器前盖21和线控器后盖22是靠4个定位孔实现定位和固定。线控器后盖22和金属边框是靠线控器后盖22的四个卡扣221和金属边框的四个凹槽(即卡槽15)配合固定的。

其中，实现整体安装的主要结构是后盖22和金属框(即安装框10)的配合结构，而拆卸是前盖21和金属框的配合结构。

该线控器1的安装步骤如下：

安装金属框：将金属框固定在墙上预埋的电工盒2上，如图2所示。

接线：按各个产品的需求，接好线，如图3所示。

安装线控器(即安装线控主体20)：直接把线控器放入金属框中，按照卡扣221的位置直接扣上(图4展示的线控器的卡扣221在线控器左右两侧，每侧各两个)。

更具体地，后盖22和金属框的配合结构：线控器后盖22和金属边框是靠线控器后盖22的四个卡扣221和金属边框的四个凹槽(即四个卡槽15)配合固定的。

卡扣221的结构为：线控器后盖22和金属框的卡扣221的斜度设计为10°-30°(即图10和图11中α在10°至30°的范围内)，配合面设计为0.3mm-0.8mm(即图12中L在0.3mm至0.8mm的范围内)，方便拆装。

卡扣221的位置：本具体示例提供的是卡扣221的位置是在左右两侧的各两个，如图7和图8所示。

卡扣221越靠近拆的位置，拆的效果越好，一般拆的结构在线控器1下端，根据卡扣221的位置，易拆卸优先等级如下：A>B>C>D，如图7所示。

按照可拆卸的方式，提供四种卡扣221位置方案：A+C(即实施例一的位置方案)；B+C(即实施例二的位置方案)；A+D(即实施例三的位置方案)；B+D(即实施例四的位置方案)。

前盖21和金属框的配合结构：线控器的拆卸，为了外观，设计在线控器1下端，跟行业上的拆的方式一样。行业上的拆卸，一般是采用塑料件的变形导致卡扣221松动来实现拆卸。而本受力的拆卸，是通过推动金属框，让金属框与线控主体20之间产生位移，从而使金属框与线控器后盖22配合的卡扣221松开，实现拆卸。

综上所述，本实用新型提供的线控器、线控器组件和空调系统，通过增设安装框，使得线控器在装配时，只需先将安装框装配在电工盒上，然后把电线接上并将线控主体装配在安装框上即可，无需拆卸前后盖，因此避免了电路板暴露引起的触电风险和电路板损坏的风险，提高了装配过程中的安全性和产品的可靠性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种线控器，其特征在于，包括：

安装框，设有用于与适配的电工盒相连以使所述安装框装配在所述电工盒上的连接结构；

线控主体，通过安装结构装配在所述安装框上，且所述线控主体的局部穿过所述安装框围设出的空间，以使所述线控主体的局部插入所述电工盒内并与所述电工盒电连接。

2.根据权利要求1所述的线控器，其特征在于，

所述安装结构包括设在所述线控主体上的至少一个卡接部和设在所述安装框上的至少一个配合部，所述卡接部与所述配合部中的一个为卡扣，另一个为卡槽，所述卡扣与所述卡槽的数量相等且一一对应，所述卡扣与对应的卡槽卡接配合，使所述线控主体卡接装配在所述安装框上；

其中，所述卡扣设有卡接面，所述卡槽设有配合面，所述卡接面与所述配合面止抵配合，以限制所述卡扣脱出所述卡槽。

3.根据权利要求2所述的线控器，其特征在于，

所述卡接面和/或所述配合面被配置为导向斜面，所述导向斜面用于引导所述卡扣脱出所述卡槽；

所述导向斜面与所述安装框的中心轴线之间的夹角在60°至80°的范围内。

4.根据权利要求2或3所述的线控器，其特征在于，

在所述卡扣与所述卡槽装配到位的情况下，所述卡扣插入所述卡槽内的部分的外缘与所述卡槽的入口端的边缘之间的间距L在0.3mm至0.8mm的范围内。

5.根据权利要求2或3所述的线控器，其特征在于，

所述卡扣和所述卡槽的数量均为4个，四组相适配的卡扣和卡槽沿所述安装框的周向间隔分布；所述安装框包括首尾依次相连的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框，所述线控主体对应所述第四边框的部位设有拆卸部；

其中两个所述配合部间隔设在所述第四边框上，另外两个所述配合部分别设在所述第一边框远离所述第四边框的部位以及所述第三边框远离所述第四边框的部位；或者，其中两个所述配合部间分别设在所述第一边框靠近所述第四边框的部位以及所述第三边框靠近所述第四边框的部位，另外两个所述配合部分别设在所述第一边框远离所述第四边框的部位以及所述第三边框远离所述第四边框的部位；或者，其中两个所述配合部间隔设在所述第四边框上，另外两个所述配合部间隔设在所述第二边框上；或者，其中两个所述配合部间分别设在所述第一边框靠近所述第四边框的部位以及所述第三边框靠近所述第四边框的部位，另外两个所述配合部间隔设在所述第二边框上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的线控器，其特征在于，

所述线控主体与所述安装框之间具有拆卸间隙，所述线控主体设有拆卸部，所述拆卸部被配置为连通所述拆卸间隙及外界的拆卸缺口，所述拆卸缺口供外界物品插入所述拆卸间隙以分离所述线控主体与所述安装框。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的线控器，其特征在于，所述线控主体包括：

前盖；

后盖，与所述前盖相连，并与所述前盖围设出安装腔；

其中，所述后盖通过所述安装结构与所述安装框相连，使所述线控主体装配在所述安装框上，且所述后盖的中部向后凸出并穿过所述安装框围设出的空间。

8.根据权利要求7所述的线控器，其特征在于，

所述后盖的后表面设有与所述安装框适配的凹槽，所述凹槽的底壁面与所述安装框之间具有拆卸间隙，所述后盖设有连通所述拆卸间隙的第一缺口；

所述前盖设有包覆所述后盖的侧周缘的侧围板，所述侧围板设有与所述第一缺口对应连通的第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口配合形成拆卸缺口。

9.根据权利要求7所述的线控器，其特征在于，

所述前盖的前端连接有显示屏；和/或

所述安装腔内设有主控板，所述主控板与所述前盖相连；和/或

所述安装腔内设有电源板，所述电源板与所述后盖相连；和/或

所述安装腔内设有隔板，所述隔板与所述后盖相连。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的线控器，其特征在于，

所述连接结构包括至少一个连接孔和/或至少一个连接柱，所述连接结构用于与紧固件配合以使所述安装框与所述电工盒紧固连接；和/或

所述安装框为金属框；和/或

所述安装框的内侧壁凸设有连接板，所述连接板向靠近所述电工盒的方向延伸，所述连接板设有所述连接结构及所述安装结构。

11.一种线控器组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的线控器；和

电工盒，与所述线控器的安装框相连，并与所述线控器的线控主体电连接。

12.一种空调系统，其特征在于，包括：

如权利要求11所述的线控器组件；和

空调器，与所述线控器组件电连接。

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