CN218033659U - 面框组件、面板部件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面框组件、面板部件及空调器，面框组件包括面框和第一盖板，面框上形成有预留口，第一盖板设于预留口处以遮蔽预留口，第一盖板与面框通过第一连接组件可拆卸相连，第一连接组件的至少解除位置隐藏在面框组件的内侧，以使第一连接组件需要从面框组件的内侧解除连接。本实用新型实施例的面框组件，当正对预留口的位置处未设置其他结构件时，可利用第一盖板遮蔽预留口，提高面框组件的美观度；当正对预留口的位置处设置有其他结构件时，可将第一盖板拆除，便于通过预留口维护其他结构件，提高面框组件的适用范围，同时还可避免用户从面框组件的外侧直接观察到第一连接组件的部分结构，进一步提升面框组件的美观度。

Description

面框组件、面板部件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种面框组件、面板部件及空调器。

背景技术

面板部件适于设置在空调器的外侧，用于遮蔽空调器的内部结构，以提升空调器的美观度。

现有技术中，为了便于维护空调器的内部结构，通过会在面板部件的对应位置处设置避让口，避让口处设置可拆卸的盖板，盖板用于遮蔽避让口，在降低空调器内部结构维护难度的同时，还可提升空调器的美观度。

但是，现有盖板与面板部件的连接结构通常直接裸露在面板部件的外侧，导致用户可直接观察到连接结构，降低面板部件的美观度；同时，当面板部件正对的空调器内部未设置其他结构件时，通常将面板部件封闭处理，这样当后续需要在面板组件正对的空调器内部设置其他结构件，就需要相应更换面板部件，导致面板部件的使用范围较为受限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的提出一种面框组件，所述面框组件可适用不同类型的空调器且美观度高，解决了现有技术中面框组件的使用范围较为受限且面框组件美观度差的技术问题。

本实用新型的第二个目的旨在提出一种具有上述面框组件的面板部件。

本实用新型的第三个目的旨在提出一种具有上述面板部件的空调器。

根据本实用新型实施例的面框组件，包括：面框，所述面框上形成有预留口；第一盖板，所述第一盖板设于所述预留口处以遮蔽所述预留口，所述第一盖板与所述面框通过第一连接组件可拆卸相连，所述第一连接组件的至少解除位置隐藏在所述面框组件的内侧，以使所述第一连接组件需要从所述面框组件的内侧解除连接。

根据本实用新型实施例的面框组件，通过在面框上形成预留口，这样将面框组件设置在空调器上，当面框组件正对的空调器内部设置有其他结构件时，其他结构件即可通过预留口显露出，从而便于用户维护设置在空调器内部的结构件，降低结构件的维护难度；当面框组件正对的空调器内部未设置其他结构件时，可将第一盖板连接在面框上并位于预留口处以遮蔽预留口，从而避免用户观察到预留口，提升面框组件的美观度，同时，第一盖板与面框通过第一连接组件可拆卸相连，以降低第一盖板与面框的装拆难度，从而便于拆卸第一盖板，这样无论面框组件正对的空调器内部是否设置有其他结构件，均可使用本申请的面框组件，从而提升面框组件的适用范围，且本申请还将第一连接组件的至少解除位置隐藏在面框组件的内侧，以避免用户通过面框组件的外侧直接观察到第一连接组件的全部结构，以进一步提升面框组件的美观度。也就是说，本申请的面框组件可适用不同型号的空调器，适用范围广，且面框组件上的连接结构不会全部裸露在面框组件的外侧，美观度高。

根据本实用新型一些实施例的面框组件，所述第一盖板与所述面框还通过第一插接组件预定位配合，所述第一插接组件隐藏在所述面框组件的内侧。

可选地，所述第一插接组件包括第一插接件和第一配合槽，所述第一配合槽设于所述面框并朝向所述预留口开口，所述第一插接件设于所述第一盖板且适于通过所述开口插接于所述第一配合槽。

可选地，所述第一插接件上设有卡扣，所述面框的内表面上形成有与所述第一配合槽相连通的卡槽，所述卡扣适于通过所述第一配合槽以卡接于所述卡槽。

根据本实用新型一些实施例的面框组件，所述面框的内侧还具有朝向所述面框的内侧敞开的定位槽，所述第一盖板上设有定位板，所述定位板适于通过所述定位槽的敞开处定位配合于所述定位槽。

可选地，所述第一连接组件包括第一螺钉，所述第一螺钉适于从所述定位板的内侧穿设于所述定位板并紧固连接至所述面框。

可选地，所述第一插接组件和所述第一连接组件分别位于所述第一盖板的不同侧边上。

根据本实用新型一些实施例的面框组件，所述面框上还形成有避让口，所述面框组件还包括：第二盖板，所述第二盖板设于所述避让口处以遮蔽所述避让口，所述第二盖板与所述面框通过第二连接组件可拆卸相连，所述第二连接组件的至少解除位置显露在所述面框组件的外侧，以使所述第二连接组件可从所述面框组件的外侧解除连接。

可选地，所述第二盖板与所述面框还通过第二插接组件预定位配合，所述第二插接组件隐藏在所述面框组件的内侧。

可选地，所述第二连接组件为第二螺钉，所述第二螺钉适于从所述第二盖板的外侧穿设于所述第二盖板并紧固连接至所述面框。

根据本实用新型一些实施例的面框组件，所述面框组件还包括：装饰板，所述装饰板位于所述预留口的侧面，且通过第三连接组件可拆卸连接于所述面框，所述第三连接组件的至少解除位置隐藏在所述面框组件的内侧，以使所述第三连接组件需要从所述面框组件的内侧解除连接。

可选地，所述装饰板与所述面框还通过第三插接组件预定位配合，所述第三插接组件隐藏在所述面框组件的内侧。

可选地，至少一个所述第三插接组件位于所述装饰板的边缘位置。

可选地，所述第三连接组件为第三螺钉，所述第三螺钉适于从所述面框的内侧穿设于所述面框并紧固连接至所述装饰板。

根据本实用新型实施例的面板部件，包括：面框组件，所述面框组件为前述的面框组件；前面板，所述前面板盖合在所述面框组件的外侧，且通过第四连接组件可拆卸地连接至所述面框。

根据本实用新型实施例的面板部件，通过采用前述的面框组件，以使得本申请的面板部件可适用不同型号的空调器，提升面板部件的适用范围，同时还可提高面板部件的美观度。

根据本实用新型一些实施例的面板部件，所述第四连接组件为隐藏在所述前面板的内侧的磁吸组件。

根据本实用新型一些实施例的面板部件，所述前面板与所述面框通过第四插接组件预定位配合，所述第四插接组件隐藏在所述前面板的内侧。

根据本实用新型一些实施例的面板部件，所述前面板包括：面板支架和设于所述面板支架的外侧的面板本体，所述面板本体与所述面板支架通过第五连接组件可拆卸相连，至少将所述第五连接组件的解除位置隐藏在所述前面板的内侧，以使所述第五连接组件需要从所述前面板的内侧解除连接。

可选地，所述第五连接组件包括卡扣组件或螺钉连接件。

可选地，所述面板支架与所述面板本体通过第五插接组件预定位配合，所述第五插接组件隐藏在所述前面板的内侧。

根据本实用新型一些实施例的面板部件，所述面板部件还包括：检测件，所述检测件设于所述面框组件，且用于检测所述前面板相对于所述面框的装配状态。

可选地，所述面框上设有多个限位扣，所述多个限位扣之间形成有限位空间，所述检测件通过所述限位扣限位在所述限位空间内。

可选地，位于所述限位空间的相对两侧的所述限位扣错开设置。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体包括前述的面板部件；换热部件，所述换热部件设于所述壳体内且用于调节空气温度；新风部件，所述新风部件设于所述壳体内且对应所述面板部件设置。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在壳体上设置前述的面板部件，面板部件用于提升壳体的美观度，且将壳体内的新风部件对应面板部件设置，这样当不需要维护新风部件时，可利用面板部件遮蔽新风部件，以提升空调器的美观度；当需要维护新风部件时，用户可通过面板部件维护新风部件，降低新风部件的维护难度，也就是降低空调器的维护难度。

根据本实用新型一些实施例的空调器，所述新风部件包括加湿组件，所述加湿组件包括水箱，所述第一盖板拆离所述面框，所述水箱对应所述预留口设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的空调器的侧视图。

图2为本实用新型一些实施例的空调器的主视图。

图3为本实用新型一些实施例的空调器的爆炸图。

图4为本实用新型一些实施例的面框组件的结构示意图。

图5为本实用新型一些实施例的面框组件的爆炸图。

图6为本实用新型一些实施例的面框组件的另一角度的爆炸图。

图7为图6中区域A的局部放大图。

图8为图6中区域B的局部放大图。

图9为本实用新型一些实施例的面框组件的后视图。

图10为本实用新型一些实施例的面板部件的爆炸图。

图11为本实用新型一些实施例的面板部件装配时的剖视图。

图12为图11中区域C的局部放大图。

图13为本实用新型一些实施例的前面板的结构示意图。

图14为本实用新型一些实施例的面板支架的结构示意图。

图15为图14中区域D的局部放大图。

图16为图14中区域E的局部放大图。

图17为本实用新型一些实施例的面板本体的结构示意图。

图18为图17中区域F的局部放大图。

图19为图17中区域G的局部放大图。

图20为本实用新型一些实施例的前面板的后视图。

图21为图20沿Ⅱ-Ⅱ线的剖视图。

图22为图21中区域H的局部放大图。

图23为图21中区域K的局部放大图。

图24为本实用新型另一些实施例的前面板的结构示意图。

图25为本实用新型另一些实施例的前面板的爆炸图。

图26为本实用新型另一些实施例的面板支架的结构示意图。

图27为图26中区域L的局部放大图。

图28为图26中区域M的局部放大图。

图29为本实用新型另一些实施例的面板本体的结构示意图。

图30为图29中区域N的局部放大图。

图31为图29中区域P的局部放大图。

图32为本实用新型另一些实施例的前面板的后视图。

图33为图32沿Ⅲ-Ⅲ线的剖视图。

图34为图32沿Ⅳ-Ⅳ线的剖视图。

图35为图33中区域Q的局部放大图。

图36为图33中区域R的局部放大图。

图37为图33中区域S的局部放大图。

图38为本实用新型一些实施例的面框的局部示意图。

附图标记：

1000、面板部件；

100、面框组件；

10、面框；

11、预留口；12、卡槽；13、定位槽；131、第二连接孔；14、避让口；

15、限位扣；16、第一连接凸起；161、第三连接孔；17、第六连接孔；

20、第一盖板；21、定位板；211、第一连接孔；

31、第一连接组件；32、第二连接组件；33、第三连接组件；

40、第一插接组件；41、第一插接件；411、卡扣；42、第一配合槽；

50、第二盖板；51、第二连接凸起；5110、第四连接孔；

60、第二插接组件；61、第二插接件；62、第二配合槽；

70、装饰板；71、第五连接孔；

80、第三插接组件；81、第三插接件；82、第三配合槽；

200、前面板；

210、面板支架；2120、凸起部；212、支撑筋；

220、面板本体；230、扣手位；

300、第四连接组件；310、磁吸组件；

400、第四插接组件；410、第四插接件；420、第四配合槽；

500、第五连接组件；

510、卡扣组件；

511、第一连接扣；512、第一连接槽；513、第二连接扣；514、第二连接槽；

520、螺钉连接件；521、第七连接孔；522、第八连接孔；

600、第五插接组件；

610、第五插接件；620、第六插接件；630、第七插接件；640、第七配合槽；

700、检测件；

2000、空调器；2100、壳体；2200、换热部件；2300、新风部件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的面框组件100。

如图4所示，本实用新型实施例的一种面框组件100包括面框10和第一盖板20。

其中，如图5所示，面框10上形成有预留口11。该预留口11为形成在面框10上的通孔，当面框组件100设置在空调器2000上时，预留口11可显露出空调器2000内的部分结构，便于用户通过预留口11对空调器2000内的部分结构进行维护或更换，以降低空调器2000的维护难度。

结合图4和图5所示，第一盖板20设于预留口11处，第一盖板20以遮蔽预留口 11。以避免用户通过预留口11观察到设置在面框10内侧的结构，提升美观度。

第一盖板20与面框10通过第一连接组件31可拆卸相连。也就是说第一盖板20可拆卸连接在面框10上，在保证第一盖板20能够稳定连接在面框10上以遮蔽预留口11 的同时，还可降低第一盖板20的装拆难度，从而方便将第一盖板20从面框10上拆除。

需要说明的是，本申请通过在面框10设置预留口11以及在面框10上可拆卸连接遮蔽预留口11的第一盖板20，这样在装配面框组件100的过程中，即可根据面框组件100 待安装的空调器2000的型号选择是否在面框10上设置第一盖板20，具体为：当面框组件100待安装的空调器2000内部正对面框组件100的位置处设置有其他结构件时，则可不在面框10上设置第一盖板20，也就是将预留口11显露出，从而便于后续用户通过预留口11维护设置在空调器2000内部的结构件，从而降低结构件的维护难度；当面框组件100待安装的空调器2000内部正对面框组件100的位置处没有设置其他结构件时，则将第一盖板20连接在面框10上并位于预留口11处以遮蔽预留口11，从而避免用户观察到预留口11以及观察到设置在面框10内侧的结构，提升面框组件100以及空调器 2000的美观度。

此外，第一盖板20可提高面框10的结构强度，保证面框10不会因开设预留口11 而导致强度下降，实现提高面框组件100的结构强度，以延长面框组件100的使用寿命。

也就是说，无论面框组件100正对的空调器2000内部是否设置有其他结构件，均可使用本申请的面框组件100，从而提升面框组件100的适用范围，无需针对不同型号的空调器2000开发不同规格的面框组件100，从而降低面框组件100的制造成本，并提升制造效率。

第一连接组件31的至少解除位置隐藏在面框组件100的内侧，以使第一连接组件31需要从面框组件100的内侧解除连接。也就是说第一连接组件31的至少解除位置位于面框组件100内侧，在需要拆除第一盖板20时，通过面框组件100的内侧进行拆除。

需要说明的是，在面框组件100与空调器2000连接前，安装人员即可根据空调器2000的型号判断是否在面框10上连接第一盖板20，因此，即使需要从面框组件100的内侧拆除第一盖板20，也不会降低第一盖板20的装拆效率。

此外，通过将第一连接组件31的至少解除位置隐藏在面框组件100的内侧，还可避免用户通过面框组件100的外侧直接观察到第一连接组件31的全部结构，以提升面框组件100的美观度。

由上述结构可知，本实用新型实施例的面框组件100，通过在面框10上设置预留口11以及设置可遮蔽预留口11的第一盖板20，以使得本申请的面框组件100可适用在不同规格的空调器2000上，从而提升面框组件100的使用范围，并降低面框组件100的使用成本。

通过将第一连接组件31的至少解除位置隐藏在面框组件100的内侧，以避免通过在面框组件100的外侧直接观察到第一连接组件31的结构，从而实现第一连接组件31的隐藏，提升面框组件100的美观度。

可以理解的是，相比于现有技术，本申请的面框组件100适用范围广且美观度高。

在本实用新型的一些实施例中，结合图6和图7所示，第一盖板20与面框10还通过第一插接组件40预定位配合，第一插接组件40隐藏在面框组件100的内侧。也就是说，第一盖板20与面框10不仅通过第一连接组件31进行连接，还通过第一插接组件 40进行预定位配合，从而降低第一盖板20与面框10的连接难度，并增加第一盖板20 与面框10的接触面积，以提高第一盖板20与面框10的连接强度，确保第一盖板20能够稳定地连接在面框10上。

同时，本申请将第一插接组件40隐藏在面框组件100的内侧，以避免用户直观地观察到第一插接组件40，进一步提升面框组件100的美观度。

此外，因第一插接组件40隐藏在面框组件100的内侧不会影响面框组件100的美观度，因此，为了提高第一盖板20与面框10的连接强度，可在第一盖板20与面框10之间设置多个第一插接组件40。

需要说明的是，在第一盖板20与面框10具体装配的过程中，可首先通过第一插接组件40将第一盖板20定位在面框10上，以实现第一盖板20与面框10的预定位，定位完成后，再通过第一连接组件31将第一盖板20连接在面框10上，从而实现第一盖板20与面框10的固定连接。

可选地，如图7所示，第一插接组件40包括第一插接件41和第一配合槽42，第一配合槽42设于面框10，第一配合槽42朝向预留口11开口，该开口形成为第一配合槽 42与预留口11的连通口；第一插接件41设于第一盖板20，第一插接件41适于通过开口插接于第一配合槽42。从而实现将第一盖板20的部分结构通过开口插接于面框10 内，以实现第一盖板20与面框10的初定位。

需要说明的是，第一配合槽42朝向预留口11开口，也可以理解为，第一配合槽42的开口正对预留口11设置，这样确保无论从面框组件100的内侧还是外侧均不会通过开口观察到第一配合槽42，从而实现将第一配合槽42隐藏在面框10内，以提升面框 10的美观度。

可选地，如图7所示，第一插接件41上设有卡扣411，面框10的内表面上形成有与第一配合槽42相连通的卡槽12，卡扣411适于通过第一配合槽42以卡接于卡槽12。其中，第一插接件41和第一配合槽42装配完成后的相对位置可参见图9，卡扣411和卡槽12用于增加第一插接件41和第一配合槽42的接触面积，也就是增加面框10与第一盖板20的接触面积，同时，卡扣411和卡槽12配合还可限定第一盖板20的位置，避免第一盖板20相对于面框10发生上下方向的滑动，从而使得第一盖板20能够稳定定位在面框10上，这样以方便后续通过第一连接组件31实现第一盖板20与面框10的可拆卸连接。

在具体的示例中，第一插接件41设置在第一盖板20上并沿上下方向延伸，卡扣411设置在第一插接件41上并沿前后方向延伸，以使得卡扣411朝向靠近面框10的内侧延伸，当第一盖板20与面框10进行预定位时，卡扣411穿过第一配合槽42且卡扣411 的底面抵接在卡槽12上，以增加面框10与第一盖板20的接触面积并限定第一盖板20 的位置。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，面框10的内侧还具有定位槽13，定位槽13朝向面框10的内侧敞开，第一盖板20上设有定位板21，定位板21适于通过定位槽13的敞开处定位配合于定位槽13。从而实现将第一盖板20定位在面框10内，以进一步提高第一盖板20的位置稳定性。

综上可知，本申请的第一盖板20一方面通过第一插接件41和第一配合槽42实现定位，另一方面还通过定位槽13和定位板21进行定位，确保第一盖板20能够稳定地连接在面框10内，以实现利用第一盖板20遮蔽预留口11。

需要说明的是，将定位槽13设置成朝向面框10的内侧敞开，在实现利用定位槽13定位第一盖板20的同时，还可避免用户通过面框10的外侧观察到定位槽13，从而提升面框10的美观度。

可选地，第一连接组件31包括第一螺钉，第一螺钉适于从定位板21的内侧穿设于定位板21并紧固连接至面框10。其中，第一螺钉将定位板21紧固连接至面框10上的示意图可参见图9，将第一盖板20通过第一螺钉紧固连接在面框10上，以实现第一盖板20与面框10的固定连接，提高第一盖板20的位置稳定性。

在一些示例中，如图7所示，定位板21上开设有第一连接孔211，面框10内侧的定位槽13内开设有与第一连接孔211相配合的第二连接孔131，第一螺钉适于从定位板 21的内侧穿设于第一连接孔211并紧固连接在第二连接孔131内，以实现第一盖板20 与面框10的固定连接。其中，第一连接孔211可形成为通孔，第二连接孔131形成在螺纹孔，第一螺钉的一端穿过形成为通孔的第一连接孔211并紧固连接在形成为螺纹孔的第二连接孔131内，第一螺钉的另一端抵接在定位板21上，以实现利用第一螺钉实现第一盖板20与面框10的固定连接。

可选地，如图7所示，面框10的内侧设有多个定位槽13，第一盖板20上设有多个与定位槽13相配合的定位板21，多个定位板21一一对应地定位配合在定位槽13内，以进一步增加第一盖板20与面框10的接触面积，从而提高第一盖板20与面框10的连接强度，保证第一盖板20的结构稳定性。

可选地，第二连接孔131的开孔深度小于面框10的厚度，因第二连接孔131形成在面框10内侧的定位槽13内，如此设置可避免第二连接孔131穿透面框10，从而避免用户通过面框10的外侧观察到第二连接孔131以及观察到连接在第二连接孔131内的第一螺钉，提升面框10的美观度。

可选地，如图7所示，第一插接组件40和第一连接组件31分别位于第一盖板20 的不同侧边上。这里可以理解为，第一插接组件40中设置在第一盖板20上的第一插接件41以及与第一连接组件31相配合的设置在第一盖板20上的定位板21分别位于第一盖板20的不同侧边上，这样第一插接组件40和第一连接组件31配合即可将第一盖板 20的不同侧边均定位在面框10上，从而增加第一盖板20与面框10的连接强度。

在具体的一些示例中，如图7所示，第一插接组件40中的多个第一插接件41间隔设置在第一盖板20的上侧，与第一连接组件31相配合的多个定位板21分别设置在第一盖板20的左右两侧，在第一盖板20与面框10具体装配的过程中，先将位于面框10 内侧的第一盖板20从下向上移动以使得第一插接件41能够通过开口插接于第一配合槽 42且第一插接件41上的卡扣411能够通过第一配合槽42卡接于卡槽12；随后再轻微转动第一盖板20，保证第一盖板20上的定位板21能够通过定位槽13的敞开处定位配合于定位槽13内，定位完成后，再通过第一螺钉将定位板21紧固连接在面框10上，实现第一盖板20与面框10的固定连接，且确保第一盖板20的不同侧均能固定连接在面框10上，以提高第一盖板20与面框10的连接强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，面框10上还形成有避让口14。该避让口14也是形成在面框10上的通孔，当面框组件100设置在空调器2000上时，避让口14可显露出空调器2000内的部分结构，便于用户通过避让口14对空调器2000内的部分结构进行维护或更换，以降低空调器2000的维护难度。

可选地，结合图4和图5所示，面框组件100还包括第二盖板50，第二盖板50设于避让口14处，第二盖板50以遮蔽避让口14。从而避免用户通过避让口14观察到设置在面框10内侧的结构，提升美观度。此外，第二盖板50还可提高面框10的结构强度，保证面框10不会因开设避让口14而导致强度下降，从而实现提高面框组件100的结构强度，以延长面框组件100的使用寿命。

也就是说，本申请的面框10上虽然设置有预留口11和避让口14，但是在预留口11和避让口14处均设置有遮蔽其的盖板(第一盖板20和第二盖板50)，在提高面框10 美观度的同时，还可提高面框10的结构强度。

可选地，第二盖板50与面框10通过第二连接组件32可拆卸相连。也就是说，第二盖板50可拆卸连接在面框10上，在保证第二盖板50能够稳定连接在面框10上以遮蔽避让口14的同时，还可降低第二盖板50的装拆难度，从而方便将第二盖板50从面框 10上拆除。

需要说明的是，本申请通过在面框10设置避让口14以及在面框10上可拆卸连接遮蔽避让口14的第二盖板50，这样当将面框组件100装配在空调器2000上时，即可利用第二盖板50遮蔽避让口14，从而避免用户观察到避让口14以及观察到设置在面框10 内侧的空调器2000的结构，从而提升面框组件100以及空调器2000的美观度；同时，当设置在面框10内侧的空调器2000的结构需要更换或维护时，还可将第二盖板50从面框10上拆除，这样空调器2000的结构即可通过避让口14显露出，以方便用户通过避让口14维护空调器2000的结构，降低空调器2000的维护难度。

可选地，第二连接组件32的至少解除位置显露在面框组件100的外侧，以使第二连接组件32可从面框组件100的外侧解除连接。也就是说，在需要拆除第二盖板50时，通过面框组件100的外侧即可进行拆除，这样当面框组件100与空调器2000装配完成后，无需拆卸面框组件100即可拆除第二盖板50，以降低第二盖板50的装拆难度，从而方便用户通过避让口14维护空调器2000的结构，降低空调器2000的维护难度。

可选地，结合图6和图8所示，第二盖板50与面框10还通过第二插接组件60预定位配合，第二插接组件60隐藏在面框组件100的内侧。也就是说，第二盖板50与面框 10不仅通过第二连接组件32进行连接，还通过第二插接组件60进行预定位配合，从而降低第二盖板50与面框10的连接难度，并增加第二盖板50与面框10的接触面积，以提高第二盖板50与面框10的连接强度，确保第二盖板50能够稳定地连接在面框10上。

同时，本申请将第二插接组件60隐藏在面框组件100的内侧，以避免用户直观地观察到第二插接组件60，进一步提升面框组件100的美观度。

需要说明的是，在第二盖板50与面框10具体装配的过程中，可首先通过第二插接组件60将第二盖板50定位在面框10上，以实现第二盖板50与面框10的预定位，定位完成后，再通过第二连接组件32将第二盖板50连接在面框10上，从而实现第二盖板50与面框10的固定连接。

可选地，如图8所示，第二插接组件60包括第二插接件61和第二配合槽62，第二配合槽62设于面框10并连通面框10的内外两侧，第二插接件61设于第二盖板50，第二插接件61可插接于第二配合槽62。其中，第二插接件61和第二配合槽62装配完成后的相对位置可参见图9，第二插接件61和第二配合槽62配合实现将第二盖板50的部分结构插接于面框10内，以实现第二盖板50与面框10的初定位。

此外，因第二插接组件60隐藏在面框组件100的内侧不会影响面框组件100的美观度，因此，为了提高第二盖板50与面框10的连接强度，可在第二盖板50上设有多个第二插接件61，多个第二插接件61间隔设置在第二盖板50的不同位置处，同时在面框 10上设置多个与第二插接件61相配合的第二配合槽62，多个第二插接件61和多个第二配合槽62配合以确保第二盖板50的不同位置均可与面框10进行预定位，从而保证第二盖板50能够稳定连接在面框10上。

在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，面框10上具有朝向面框10的内侧延伸的第一连接凸起16，第二盖板50上具有与第一连接凸起16相配合的第二连接凸起 51，第二连接凸起51适于通过第一连接凸起16的敞开处定位配合于第一连接凸起16 内。从而实现将第二盖板50定位在面框10内，进一步提高第二盖板50的位置稳定性。

综上可知，本申请的第二盖板50一方面通过第二插接件61和第二配合槽62实现定位，另一方面还通过第一连接凸起16和第二连接凸起51进行定位，确保第二盖板50 能够稳定地连接在面框10内，以实现利用第二盖板50遮蔽避让口14。

可选地，第二连接组件32为第二螺钉，第二螺钉适于从第二盖板50的外侧穿设于第二盖板50并紧固连接至面框10。其中，第二螺钉将第二盖板50紧固连接至面框10 上的示意图可参见图9，将第二盖板50通过第二螺钉紧固连接在面框10上，以实现第二盖板50与面框10的固定连接，提高第二盖板50的位置稳定性。

需要说明的是，将第二螺钉从第二盖板50的外侧紧固连接在面框10上，以降低第二螺钉的安装难度，从而降低第二盖板50的装拆难度，方便用户通过避让口14维护空调器2000的结构。

在一些示例中，第一连接凸起16上开设有第三连接孔161，第二连接凸起51上开设有与第三连接孔161相配合的第四连接孔5110，第二螺钉适于从第二盖板50的外侧穿设于第四连接孔5110并紧固连接在第三连接孔161内，以实现第二盖板50与面框10 的固定连接。其中，第四连接孔5110可形成为通孔，第三连接孔161形成在螺纹孔，第二螺钉的一端穿过形成为通孔的第四连接孔5110并紧固连接在形成为螺纹孔的第三连接孔161内，第一螺钉的另一端抵接在第二连接凸起51上，以实现利用第二螺钉实现第二盖板50与面框10的固定连接。

可选地，如图8所示，面框10上设有多个第一连接凸起16，第二盖板50上设有多个与第一连接凸起16相配合的第二连接凸起51，多个第二连接凸起51一一对应地定位配合在第一连接凸起16内，以进一步增加第二盖板50与面框10的接触面积，从而提高第二盖板50与面框10的连接强度，保证第二盖板50的结构稳定性。

需要说明的是，在第二盖板50与面框10具体装配的过程中，先将位于面框10外侧的第二盖板50从前向后移动以使得第二插接件61能够穿过第二配合槽62，随后再移动第二盖板50，第二盖板50从上向下移动以使得第二插接件61的底壁能够抵接在第二配合槽62的侧壁上，从而实现将第二插接件61可插接于第二配合槽62以使实现将第二连接凸起51定位配合于第一连接凸起16内，定位完成后，再通过第二螺钉将第二盖板 50紧固连接在面框10上，实现第二盖板50与面框10的固定连接，且确保第二盖板50 的不同位置均能固定连接在面框10上，以提高第二盖板50与面框10的连接强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，面框组件100还包括装饰板70，装饰板70位于预留口11的侧面。装饰板70用于提升面框组件100的美观度，同时还可加强面框组件100的结构强度，延长面框组件100的使用寿命。

可选地，结合图6和图7所示，装饰板70通过第三连接组件33可拆卸连接于面框10。也就是说，装饰板70可拆卸连接在面框10上，在保证装饰板70能够稳定连接在面框10上的同时，还可降低装饰板70的装拆难度，从而方便将装饰板70拆除。

可选地，第三连接组件33的至少解除位置隐藏在面框组件100的内侧，以使第三连接组件33需要从面框组件100的内侧解除连接。也就是说，第三连接组件33的至少解除位置位于面框组件100的内侧，在需要拆除装饰板70时，通过面框组件100的内侧进行拆除。

需要说明的是，在装配面框组件100的过程中，即可通过面框组件100的内侧将装饰板70连接在面框10上，且在面框组件100与空调器2000装配完成后，无需拆卸装饰板70，因此，即使需要从面框组件100的内侧拆除装饰板70，也不会降低装饰板70 的装拆效率。

此外，通过将第三连接组件33的至少解除位置隐藏在面框组件100的内侧，还可避免用户通过面框组件100的外侧直接观察到第三连接组件33的结构，以进一步提升面框组件100的美观度。

可选地，结合图6和图7所示，装饰板70与面框10还通过第三插接组件80预定位配合，第三插接组件80隐藏在面框组件100的内侧。也就是说，装饰板70与面框10 不仅通过第三连接组件33进行连接，还通过第三插接组件80进行预定位配合，从而降低装饰板70与面框10的连接难度，并增加装饰板70与面框10的接触面积，以提高装饰板70与面框10的连接强度，确保装饰板70能够稳定地连接在面框10上。

同时，本申请将第三插接组件80隐藏在面框组件100的内侧，以避免用户直观地观察到第三插接组件80，进一步提升面框组件100的美观度。

需要说明的是，在装饰板70与面框10具体装配的过程中，可首先通过第三插接组件80将装饰板70定位在面框10上，以实现装饰板70与面框10的预定位，定位完成后，再通过第三连接组件33将装饰板70连接在面框10上，从而实现装饰板70与面框 10的固定连接。

可选地，结合图6和图7所示，第三插接组件80包括第三插接件81和第三配合槽82，第三配合槽82设于面框10位于预留口11的侧面，且第三配合槽82连通面框10 的内外两侧，第三插接件81设于装饰板70，第三插接件81可插接于第三配合槽82。这样第三插接件81和第三配合槽82配合实现将装饰板70的部分结构插接于面框10内，以实现装饰板70与面框10的初定位。

此外，因第三插接组件80隐藏在面框组件100的内侧不会影响面框组件100的美观度，因此，为了提高装饰板70与面框10的连接强度，可在装饰板70上设有多个第三插接件81，第三插接件81间隔设置在装饰板70的不同位置处，同时在面框10上设置多个与第三插接件81相配合的第三配合槽82，多个第三插接件81和多个第三配合槽 82配合以确保装饰板70的不同位置均可与面框10进行预定位，从而保证装饰板70能够稳定连接在面框10上。

可选地，如图7所示，至少一个第三插接组件80位于装饰板70的边缘位置。这里是指，第三插接组件80中的至少一个第三插接件81位于装饰板70的边缘位置，这里所说的边缘位置可以是装饰板70的上边缘、下边缘、左边缘等，以确保装饰板70的边缘也能稳定连接在面框10上，从而提高装饰板70的位置稳定性。

具体地，如图7所示，第三插接组件80中的至少一个第三插接件81位于装饰板70的上边缘位置处，以实现装饰板70的上边缘与面框10的固定连接，从而保证装饰板70 能够稳定连接在面框10上，避免装饰板70与面框10之间因存在间隙而导致装饰板70 相对于面框10发生晃动，从而提高装饰板70的位置稳定性。

可选地，第三连接组件33为第三螺钉，第三螺钉适于从面框10的内侧穿设于面框10并紧固连接至装饰板70。以实现装饰板70与面框10的固定连接，提高装饰板70的位置稳定性。

需要说明的是，将第三螺钉从面框10的内侧紧固连接在面框10上，以避免用户通过面框10的外侧直接观察到第三螺钉，从而提高面框10的美观度。

在一些示例中，如图8所示，装饰板70上开设有第五连接孔71，面框10上开设有与第五连接孔71相配合的第六连接孔17，第三螺钉适于从面框10的内侧穿设于第六连接孔17并紧固连接在第五连接孔71内，以实现装饰板70与面框10的固定连接。其中，第六连接孔17可形成为通孔，第五连接孔71形成在螺纹孔，第三螺钉的一端穿过形成为通孔的第六连接孔17并紧固连接在形成为螺纹孔的第五连接孔71内，第三螺钉的另一端抵接在面框10上，以实现利用第三螺钉实现装饰板70与面框10的固定连接。

其中，装饰板70上可开设多个第五连接孔71，面框10上可设有多个与第五连接孔71相配合的第六连接孔17，多个第六连接孔17通过第三螺钉一一对应地与第五连接孔 71进行连接，以进一步提高装饰板70与面框10的连接强度。

可选地，第五连接孔71的开孔深度小于装饰板70的厚度，因第五连接孔71形成在装饰板70上，如此设置可避免第五连接孔71穿透装饰板70，从而避免用户通过装饰板 70的外侧观察到第五连接孔71以及观察到连接在第五连接孔71内的第三螺钉，进一步提升面框组件100的美观度。

下面参考说明书附图详细说明本申请的面框组件100，这里的面框组件100可安装在空调器2000上。其中，如图4和图5所示，面框组件100包括面框10、第一盖板20、第二盖板50和两个装饰板70，面框10上形成有预留口11，第一盖板20分别通过第一连接组件31和第一插接组件40可拆卸连接在预留口11处以遮蔽预留口11。具体为：如图6和图7所示，第一插接组件40隐藏在面框组件100的内侧并包括第一插接件41 和第一配合槽42，第一配合槽42设于面框10，第一配合槽42朝向预留口11开口，且面框10的内表面上还形成有与第一配合槽42相连通的卡槽12，第一插接件41设于第一盖板20，第一插接件41上设有卡扣411，第一插接件41适于通过开口插接于第一配合槽42，以使得卡扣411能够通过第一配合槽42以卡接于卡槽12，从而实现第一盖板 20与面框10的预定位配合；如图7所示，面框10的内侧还具有定位槽13，定位槽13 朝向面框10的内侧敞开，且定位槽13内设有第二连接孔131，第一盖板20上设有定位板21，定位板21上开设有第一连接孔211，定位板21通过定位槽13的敞开处定位配合于定位槽13以使得第一连接孔211正对第二连接孔131设置，第一螺钉适于从定位板21的内侧穿设于定位板21上的第一连接孔211并紧固连接至面框10上的第二连接孔131内，从而实现第一盖板20与面框10的固定连接。

如图5所示，面框10上还形成有避让口14，第二盖板50分别通过第二连接组件32和第二插接组件60可拆卸连接在避让口14以遮蔽避让口14。具体为：如图8所示，第二插接组件60隐藏在面框组件100的内侧并包括第二插接件61和第二配合槽62，第二配合槽62设于面框10并连通面框10的内外两侧，第二插接件61设于第二盖板50，第二插接件61可插接于第二配合槽62，从而实现第一盖板20与面框10的预定位配合；如图8所示，面框10上具有朝向面框10的内侧延伸的第一连接凸起16，第一连接凸起 16上开设有第三连接孔161，第二盖板50上具有与第一连接凸起16相配合的第二连接凸起51，第二连接凸起51上开设有与第三连接孔161相配合的第四连接孔5110，第二连接凸起51适于通过第一连接凸起16的敞开处定位配合于第一连接凸起16内以使得第三连接孔161正对第四连接孔5110设置，第二螺钉适于从第二盖板50的外侧穿设于第四连接孔5110并紧固连接在第三连接孔161内，以实现第二盖板50与面框10的固定连接。

如图4和图5所示，面框组件100还包括装饰板70，装饰板70位于预留口11的侧面，装饰板70分别通过第三连接组件33和第三插接组件80可拆卸连接于面框10。具体为：结合图6和图7所示，第三插接组件80隐藏在面框组件100的内侧且包括第三插接件81和第三配合槽82，第三配合槽82设于面框10位于预留口11的侧面，且第三配合槽82连通面框10的内外两侧，第三插接件81设于装饰板70且其中一个第三插接件81位于装饰板70的上边缘位置，第三插接件81可插接于第三配合槽82，从而实现装饰板70与面框10的预定位配合；如图8所示，装饰板70上开设有第五连接孔71，面框10上开设有与第五连接孔71相配合的第六连接孔17，第三螺钉适于从面框10的内侧穿设于第六连接孔17并紧固连接在第五连接孔71内，以实现装饰板70与面框10 的固定连接。

综上，第一盖板20、第二盖板50和两个装饰板70均可拆卸连接在面框10上，且部分连接结构均隐藏在面框10的内侧，以提高面框组件100的美观度。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的面板部件1000。

如图10所示，根据本实用新型实施例的面板部件1000包括面框组件100和前面板200。

其中，如图10所示，面框组件100为前述的面框组件100，面框组件100的具体结构在此不做赘述。

如图10和图11所示，前面板200盖合在面框组件100的外侧，前面板200通过第四连接组件300可拆卸地连接至面框10。这里可以理解为，前面板200通过面框10可拆卸连接在面框组件100上。

由上述结构可知，本实用新型实施例的面板部件1000，通过采用前述的面框组件100，可降低面板部件1000的装配难度，从而提高装配效率，同时还可保证面板部件1000 的美观度。

此外，将前面板200通过第四连接组件300可拆卸地连接至面框10，以实现前面板200和面框组件100的可拆卸连接，在确保前面板200能够稳定连接在面框组件100上的同时，还可降低前面板200的装拆难度，从而进一步降低面板部件1000的装配难度，提高装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，第四连接组件300为隐藏在前面板200的内侧的磁吸组件310。磁吸组件310用于确保前面板200能够吸附在面框10上，从而实现前面板 200与面框10的可拆卸连接，并可降低前面板200与面框10的装拆难度，且提高前面板200的结构稳定性。

此外，将磁吸组件310隐藏在前面板200的内侧，在确保利用磁吸组件310实现前面板200与面框10固定连接的同时，还可避免用户通过前面板200直接观察到磁吸组件310，以提升前面板200的美观度。

在一些示例中，结合图10和图13所示，面框10和前面板200上均设置有磁吸组件310，相对设置的磁吸组件310相互吸附，以确保前面板200能够通过第四连接组件300 可拆卸地连接至面框10上。

在本实用新型的一些实施例中，如图10和图12所示，前面板200与面框10通过第四插接组件400预定位配合，第四插接组件400隐藏在前面板200的内侧。也就是说，前面板200与面框10不仅通过第四连接组件300进行连接，还通过第四插接组件400 进行预定位配合，从而降低前面板200与面框10的连接难度，并增加前面板200与面框10的接触面积，以提高前面板200与面框10的连接强度，确保前面板200能够稳定地连接在面框10上。

同时，本申请将第四插接组件400隐藏在面框组件100的内侧，以避免用户直观地观察到第四插接组件400，以提升面板部件1000的美观度。

可选地，结合图10和图13所示，第四插接组件400包括第四插接件410和第四配合槽420，第四配合槽420设于面框10并朝向面框10的前侧开口，第四插接件410设于前面板200，第四插接件410可插接于第四配合槽420。其中，第四插接件410和第四配合槽420插接配合时的示意图可参见图11和图12，这样第四插接件410和第四配合槽420配合实现将前面板200的部分结构插接于面框10内，以实现前面板200与面框10的初定位。

此外，将前面板200与面框10定位完成后，前面板200还可遮蔽面框10上的第四配合槽420，从而实现将第四插接组件400隐藏在面框组件100的内侧。

可选地，第四配合槽420可以理解为是上文中的第二连接凸起51，也就是第四配合槽420和第二连接凸起51均是指设置在同一个结构，这样第二连接凸起51既形成为与第四插接件410配合的结构，也形成为与第一连接凸起16配合的结构，无需在第二盖板50上设置单独的两个凹槽，从而降低第二盖板50的制造难度。

此外，因第四插接组件400隐藏在面框组件100的内侧不会影响面框组件100的美观度，因此，为了提高前面板200与面框10的连接强度，如图13所示，可在前面板200 上设有多个第四插接件410，第四插接件410间隔设置在前面板200的不同位置处，同时在面框10上设置多个与第四插接件410相配合的第四配合槽420，多个第四插接件 410和多个第四配合槽420配合以确保前面板200的不同位置均可与面框10进行预定位，从而保证前面板200能够稳定连接在面框10上。

需要说明的是，在前面板200与面框10具体装配的过程中，如图11所示，可首先通过第四插接组件400将前面板200定位在面框10上，以实现前面板200与面框10的预定位，定位完成后，朝向面框10的方向旋转前面板200，使得前面板200上的磁吸组件310能够靠近面框10上的磁吸组件310，以使得利用第四连接组件300将前面板200 连接在面框10上，从而实现前面板200与面框10的固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图13所示，前面板200包括面板支架210和面板本体220，面板本体220设于面板支架210的外侧。面板支架210用于支撑面板本体220，以使得面板本体220能够稳定连接在面框10上；相应地，面板本体220用于装饰面板支架210，从而提升前面板200的美观度。

也可以理解为，面板支架210和面板本体220相互配合，在确保前面板200能够稳定连接在面框10上的同时，还可提高前面板200整体的结构稳定性，并提升前面板200 的美观度。

在具体的示例中，如图13所示，第四插接件410形成在面板支架210上，第四插接件410和第四配合槽420配合用于将面板支架210连接在面框10上，从而实现前面板 200与面框10的可拆卸连接。

可选地，结合图14-图19所示，面板本体220与面板支架210通过第五连接组件500可拆卸相连。也就是说，面板本体220可拆卸连接在面板支架210上，在保证面板本体 220能够稳定连接在面板支架210上的同时，还可降低面板本体220的装拆难度，从而方便将面板本体220从面板支架210上拆除。

可选地，至少将第五连接组件500的解除位置隐藏在前面板200的内侧，以使第五连接组件500需要从前面板200的内侧解除连接。以避免用户直观地观察到第五连接组件500，以提升前面板200的美观度。

需要说明的是，在装配面板部件1000的过程中，即可通过第五连接组件500将面板本体220连接在面板支架210，且在面框组件100与前面板200装配完成后，无需拆卸前面板200的面板本体220和面板支架210，因此，即使需要从前面板200的内侧拆除面板本体220和面板支架210，也不会降低前面板200的装拆效率。

可选地，如图16和图19所示，第五连接组件500包括卡扣组件510。卡扣组件510 用于实现面板本体220与面板支架210的可拆卸连接，从而确保面板本体220能够稳定连接在面板支架210上。

可选地，卡扣组件510包括第一连接扣511和第一连接槽512，结合图14和图16 所示，面板支架210上设有多个第一连接扣511，结合图17和图19所示，面板本体220 上设有多个第一连接槽512，第一连接扣511可扣接在第一连接槽512内(扣接完成后的示意图具体可结合图20、图21和图22)，从而实现面板本体220与面板支架210的可拆卸连接。

在另一些示例中，如图15和图18所示，第五连接组件500包括螺钉连接件520。螺钉连接件520也可实现面板本体220与面板支架210的可拆卸连接，从而确保面板本体220能够稳定连接在面板支架210上。

可选地，螺钉连接件520包括第四螺钉(图中未示出)、第七连接孔521和第八连接孔522，结合图14和图15所示，面板支架210上设有多个第七连接孔521，结合图 17和图18所示，面板本体220上设有多个第八连接孔522，多个第七连接孔521和多个第八连接孔522一一对应设置，第四螺钉的一端穿过第七连接孔521固定连接在第八连接孔522内，从而实现面板本体220与面板支架210的可拆卸连接。

也就是说，面板本体220与面板支架210也可通过卡扣组件510实现可拆卸连接，也可通过螺钉连接件520实现可拆卸连接。

在一些示例中，为了保证面板本体220与面板支架210的连接强度，面板本体220与面板支架210之间不仅设有卡扣组件510还设有螺钉连接件520，其中，结合图14- 图19所示，卡扣组件510设置在面板本体220与面板支架210的上端，螺钉连接件520 设置在面板本体220与面板支架210的下端，当卡扣组件510的第一连接扣511扣接在第一连接槽512内后，螺钉连接件520的第七连接孔521可正对第八连接孔522设置，随后再通过第四螺钉紧固，以实现面板本体220与面板支架210的可拆卸连接。

可选地，结合图14-图19所示，面板支架210与面板本体220通过第五插接组件600预定位配合，第五插接组件600隐藏在前面板200的内侧。也就是说，面板支架210与面板本体220不仅通过第五连接组件500进行连接，还通过第五插接组件600进行预定位配合，从而降低面板支架210与面板本体220的连接难度，并增加面板支架210与面板本体220的接触面积，以提高面板支架210与面板本体220的连接强度，确保面板本体220能够稳定地连接在面板支架210上。

同时，本申请将第五插接组件600隐藏在前面板200的内侧，以避免用户直观地观察到第五插接组件600，进一步提升前面板200的美观度。

此外，因第五插接组件600隐藏在前面板200的内侧不会影响前面板200的美观度，因此，为了提高面板支架210与面板本体220的连接强度，可在面板支架210与面板本体220之间设置多个第五插接组件600。

需要说明的是，在面板支架210与面板本体220具体装配的过程中，可首先通过第五插接组件600将面板本体220定位在面板支架210上，以实现面板支架210与面板本体220的预定位，定位完成后，再通过第五连接组件500将面板本体220连接在面板支架210上，从而实现面板支架210与面板本体220的固定连接。

可选地，第五插接组件600包括第五插接件610和第六插接件620，结合图14、图 15和图16所示，面板支架210上设有多个第五插接件610，多个第五插接件610与面板支架210的侧壁间隔设置，结合图17、图18和图19所示，面板本体220上设有多个与第五插接件610相配合的第六插接件620，第六插接件620可插接在第五插接件610 与面板支架210的侧壁之间，从而实现面板支架210与面板本体220的预定位配合。

在另一些示例中，第五插接组件600包括第七插接件630和第七配合槽640，结合图14和图15所示，面板支架210上设有多个第七配合槽640，第七配合槽640的上下两端开口，结合图17和图18所示，面板本体220上设有多个与第七配合槽640相配合的第七插接件630，第七插接件630可插接在第七配合槽640内(插接完成后的示意图具体可结合图20、图21和图23)，从而实现面板支架210与面板本体220的预定位。

也就是说，面板本体220与面板支架210也可通过第五插接件610和第六插接件620配合实现预定位，也可通过第七插接件630和第七配合槽640配合实现预定位。

在一些示例中，为了保证面板本体220与面板支架210的连接强度，面板本体220与面板支架210之间不仅设有第五插接件610和第六插接件620还设有第七插接件630 和第七配合槽640，其中，结合图14-图19所示，第五插接件610和第六插接件620设置在面板本体220与面板支架210的左右两端，第七插接件630和第七配合槽640设置在面板本体220与面板支架210的下端，当第七插接件630插接在第七配合槽640内时，第六插接件620可插接在第五插接件610与面板支架210的侧壁之间，从而实现面板支架210与面板本体220的预定位配合。

综上所说，本申请的面板本体220与面板支架210不仅通过左右两端的第五插接件610和第六插接件620以及下端的第七插接件630和第七配合槽640进行预定位，还通过上端的卡扣组件510以及下端的螺钉连接件520进行连接，从而实现将面板本体220 连接在面板支架210上，在保证面板本体220与面板支架210可拆卸连接的同时，还可降低面板本体220与面板支架210的连接难度，同时保证面板本体220与面板支架210 的连接强度。

当然，在另一些示例中，面板本体220与面板支架210不限于上述的连接方式，为了提高面板本体220与面板支架210的连接强度以及连接效率，可在面板本体220与面板支架210的四周均设置卡扣组件510，这样也能实现面板本体220与面板支架210的可拆卸连接，并保证面板本体220与面板支架210的连接强度。

可选地，卡扣组件510包括第二连接扣513和第二连接槽514，结合图26、图27 和图28所示，面板支架210上设有多个第二连接槽514，结合图29、图30和图31所示，面板本体220上设有多个第二连接扣513，第二连接扣513可扣接在第二连接槽514 内(扣接完成后的示意图具体可结合图32、图33、图34、图35和图37)，从而实现面板本体220与面板支架210的可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图24所示，面板支架210上设有多个凸起部2120，凸起部2120适于朝向靠近面板本体220的方向凸起，以增加面板支架210的结构强度，同时减小面板支架210与面板本体220之间的距离，使得面板支架210与面板本体220 的相对位置稳定。

可选地，结合图33和图36所示，凸起部2120的两侧上还设有支撑筋212，支撑筋212朝向靠近面板本体220的方向凸起，以进一步减小面板支架210与面板本体220之间的距离，使得面板支架210与面板本体220的相对位置稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图24和图25所示，面板支架210的左右两侧上还设有扣手位230，该扣手位230具体为形成在面板支架210上的凹槽，扣手位230方便用户拿取面板支架210，从而方便用户相对于面框10装拆面板支架210，也就是方便用户装拆前面板200，以进一步降低前面板200的装拆难度

在本实用新型的一些实施例中，如图38所示，面板部件1000还包括检测件700，检测件700设于面框组件100(检测件700的具体设置位置也可参见图6和图7)，检测件700用于检测前面板200相对于面框10的装配状态。从而准确判断前面板200是否安装在面框10上。

可选地，检测件700包括感应件和基准件，感应件设于面框组件100上，基准件设于前面板200上，当感应件检测到基准件与感应件之间的位置距离超出预设阈值时，则判断前面板200未安装在面框10上；当感应件检测到基准件与感应件之间的位置距离等于或小于预设阈值时，则判断前面板200安装在面框10上。

可选地，感应件可选用磁感应件，例如：霍尔开关，基准件选用磁性件，霍尔开关和磁性件配合以准确检测前面板200相对于面框10的装配状态。

需要说明的是，当面板部件1000安装在空调器2000上时，通过设置检测件700，当检测件700检测到前面板200未安装在面框10上时，此时检测件700可朝向控制单元发出信号，以利用控制单元控制空调器2000断电，避免用户通过面框10朝向空调器 2000伸手而触电，从而提高空调器2000使用的安全性。

可选地，如图38所示，面框10上设有多个限位扣15，多个限位扣15之间形成有限位空间，检测件700通过限位扣15限位在限位空间内。以实现将检测件700连接在面框10上，且多个限位扣15配合在实现检测件700与面框10固定连接的同时，还可降低检测件700的连接难度，同时还可实现检测件700与面框10的可拆卸连接，便于后续更换或维护检测件700。

可选地，如图38所示，位于限位空间的相对两侧的限位扣15错开设置。也就是说，当检测件700通过限位扣15限位在限位空间内时，两个限位扣15可分别在检测件700 的相对两侧上错开设置，以保证检测件700的位置稳定性，避免检测件700相对于面框10发生晃动，从而使得检测件700能够准确检测前面板200相对于面框10的装配状态。

综上可知，本申请通过设置两个限位扣15即可实现将检测件700稳定连接在面框10上，在保证连接强度的同时，还可节约限位扣15的使用成本，并降低检测件700的连接难度。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的空调器2000。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型实施例的一种空调器2000包括：壳体2100、换热部件2200和新风部件2300。

其中，如图3所示，壳体2100包括前述的面板部件1000。

如图3所示，换热部件2200设于壳体2100内，换热部件2200用于调节空气温度。从而使得本申请的空调器2000具有调节温度的功能。

如图3所示，新风部件2300设于壳体2100内，新风部件2300对应面板部件1000 设置。从而使得本申请的空调器2000具有引入新风的功能。

由上述结构可知，本实用新型实施例的空调器2000，通过采用前述的面板部件1000，且将壳体2100内的新风部件2300对应面板部件1000设置，这样即可利用面板部件1000 遮蔽新风部件2300，以避免用户直接观察到新风部件2300，从而提升空调器2000的美观度，同时，面板部件1000还可起到保护新风部件2300的作用，以延长新风部件2300 的使用寿命。

此外，因前述的面板部件1000的面框10上设置有预留口11和避让口14，因此，将新风部件2300对应面板部件1000设置，还可通过预留口11或避让口14维护新风部件2300，以降低新风部件2300的维护或更换难度，提升用户使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，新风部件2300包括加湿组件，加湿组件包括水箱。加湿组件使得本申请的空调器2000具有加湿空气的功能。也就是说，本申请的空调器 2000不仅具有调节空气温度的功能，还具有引入新风和加湿空气的功能，从而丰富空调器2000的功能，提升用户使用体验。

可选地，第一盖板20拆离面框10，水箱对应预留口11设置。也就是说，水箱可通过预留口11显露出，这样用户即可通过预留口11维护或更换水箱，从而降低水箱的更换难度。

综上可知，当新风部件2300包括水箱时，面框组件100的第一盖板20拆离面框10，以使得面框10上的预留口11能够显露出，从而便于用户更换或维护水箱。

在另一些示例中，当新风部件2300不包括水箱时，也就是空调器2000内未设置加湿组件时，可将第一盖板20连接在面框10上，以遮蔽预留口11，从而提升面框组件 100的美观度，并加强面框组件100的结构强度。

也就是说，本申请的面板部件1000无论是在不设置加湿组件的空调器2000上还是在设置加湿组件的空调器2000上均适用，从而提升面板部件1000的适用范围。

图7中分别显示了两个第一插接件41和两个定位板21用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个第一插接件41和定位板21的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的面框组件100、面板部件1000及空调器2000的其他构成例如换热部件2200、新风部件2300的结构以及工作原理等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

Claims (25)

1.一种面框组件，其特征在于，包括：

面框，所述面框上形成有预留口；

第一盖板，所述第一盖板设于所述预留口处以遮蔽所述预留口，所述第一盖板与所述面框通过第一连接组件可拆卸相连，所述第一连接组件的至少解除位置隐藏在所述面框组件的内侧，以使所述第一连接组件需要从所述面框组件的内侧解除连接。

2.根据权利要求1所述的面框组件，其特征在于，所述第一盖板与所述面框还通过第一插接组件预定位配合，所述第一插接组件隐藏在所述面框组件的内侧。

3.根据权利要求2所述的面框组件，其特征在于，所述第一插接组件包括第一插接件和第一配合槽，所述第一配合槽设于所述面框并朝向所述预留口开口，所述第一插接件设于所述第一盖板且适于通过所述开口插接于所述第一配合槽。

4.根据权利要求3所述的面框组件，其特征在于，所述第一插接件上设有卡扣，所述面框的内表面上形成有与所述第一配合槽相连通的卡槽，所述卡扣适于通过所述第一配合槽以卡接于所述卡槽。

5.根据权利要求1所述的面框组件，其特征在于，所述面框的内侧还具有朝向所述面框的内侧敞开的定位槽，所述第一盖板上设有定位板，所述定位板适于通过所述定位槽的敞开处定位配合于所述定位槽。

6.根据权利要求5所述的面框组件，其特征在于，所述第一连接组件包括第一螺钉，所述第一螺钉适于从所述定位板的内侧穿设于所述定位板并紧固连接至所述面框。

7.根据权利要求2所述的面框组件，其特征在于，所述第一插接组件和所述第一连接组件分别位于所述第一盖板的不同侧边上。

8.根据权利要求1所述的面框组件，其特征在于，所述面框上还形成有避让口，所述面框组件还包括：

第二盖板，所述第二盖板设于所述避让口处以遮蔽所述避让口，所述第二盖板与所述面框通过第二连接组件可拆卸相连，所述第二连接组件的至少解除位置显露在所述面框组件的外侧，以使所述第二连接组件可从所述面框组件的外侧解除连接。

9.根据权利要求8所述的面框组件，其特征在于，所述第二盖板与所述面框还通过第二插接组件预定位配合，所述第二插接组件隐藏在所述面框组件的内侧。

10.根据权利要求8所述的面框组件，其特征在于，所述第二连接组件为第二螺钉，所述第二螺钉适于从所述第二盖板的外侧穿设于所述第二盖板并紧固连接至所述面框。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的面框组件，其特征在于，还包括：

装饰板，所述装饰板位于所述预留口的侧面，且通过第三连接组件可拆卸连接于所述面框，所述第三连接组件的至少解除位置隐藏在所述面框组件的内侧，以使所述第三连接组件需要从所述面框组件的内侧解除连接。

12.根据权利要求11所述的面框组件，其特征在于，所述装饰板与所述面框还通过第三插接组件预定位配合，所述第三插接组件隐藏在所述面框组件的内侧。

13.根据权利要求12所述的面框组件，其特征在于，至少一个所述第三插接组件位于所述装饰板的边缘位置。

14.根据权利要求13所述的面框组件，其特征在于，所述第三连接组件为第三螺钉，所述第三螺钉适于从所述面框的内侧穿设于所述面框并紧固连接至所述装饰板。

15.一种面板部件，其特征在于，包括：

面框组件，所述面框组件为根据权利要求1-14中任一项所述的面框组件；

前面板，所述前面板盖合在所述面框组件的外侧，且通过第四连接组件可拆卸地连接至所述面框。

16.根据权利要求15所述的面板部件，其特征在于，所述第四连接组件为隐藏在所述前面板的内侧的磁吸组件。

17.根据权利要求15所述的面板部件，其特征在于，所述前面板与所述面框通过第四插接组件预定位配合，所述第四插接组件隐藏在所述前面板的内侧。

18.根据权利要求15所述的面板部件，其特征在于，所述前面板包括：面板支架和设于所述面板支架的外侧的面板本体，所述面板本体与所述面板支架通过第五连接组件可拆卸相连，至少将所述第五连接组件的解除位置隐藏在所述前面板的内侧，以使所述第五连接组件需要从所述前面板的内侧解除连接。

19.根据权利要求18所述的面板部件，其特征在于，所述第五连接组件包括卡扣组件或螺钉连接件。

20.根据权利要求18所述的面板部件，其特征在于，所述面板支架与所述面板本体通过第五插接组件预定位配合，所述第五插接组件隐藏在所述前面板的内侧。

21.根据权利要求15所述的面板部件，其特征在于，还包括：

检测件，所述检测件设于所述面框组件，且用于检测所述前面板相对于所述面框的装配状态。

22.根据权利要求21所述的面板部件，其特征在于，所述面框上设有多个限位扣，所述多个限位扣之间形成有限位空间，所述检测件通过所述限位扣限位在所述限位空间内。

23.根据权利要求22所述的面板部件，其特征在于，位于所述限位空间的相对两侧的所述限位扣错开设置。

24.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括根据权利要求15-23中任一项所述的面板部件；

换热部件，所述换热部件设于所述壳体内且用于调节空气温度；

新风部件，所述新风部件设于所述壳体内且对应所述面板部件设置。

25.根据权利要求24所述的空调器，其特征在于，所述新风部件包括加湿组件，所述加湿组件包括水箱，所述第一盖板拆离所述面框，所述水箱对应所述预留口设置。

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