CN210739609U - 一种金属波纹软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种金属波纹软管，包括编织管体和设于两端的连接头，连接头包括管坯、连接套、护管套及密封垫圈，连接套包括连接管体、第一焊接环、第二焊接环、限位环及锁紧螺母，第一焊接环设于连接管体第一端的外壁，限位环设于连接管体靠近第二端的外壁，第二焊接环设于第一焊接环与限位环之间，锁紧螺母可转动设于第二焊接环与限位环之间；管坯与第一焊接环焊接连接；编织管体从管坯的第一端外套至第二焊接环，护管套外套于编织管体的一端，且护管套、第二焊接环及编织管体焊接连接成一体；上述金属波纹软管避免在同一位置进行两次焊接，提高了产品的使用寿命和使用性能，同时降低了焊缝处的泄漏概率，优化了产品品质。

Description

一种金属波纹软管

技术领域

本实用新型涉及金属软管技术领域，具体涉及一种金属波纹软管。

背景技术

波纹金属软管是现代工业管路中一种高品质的柔性管道，具有良好的柔软性、抗疲劳性及承压高、耐温性好、耐腐蚀、密封性强等诸多特性，广泛应用于航空、航天、石油、化工、钢铁、电力、造纸、建筑、橡胶、纺织印染、医药、食品、交通运输等行业中。

如图1所示，现有技术中的金属波纹软管包括编织管体(1)和设于编织管体(1)两端的连接头，其中连接头包括管坯(21)、连接套(23)及护管套(24)，所述管坯(21)的一端、护管套(24)的一端及编织管体(1)一端焊接成一体，之后在将焊接端与连接套(23)焊接成一体。

如图1所示，该金属波纹软管存在如下问题：

1、该金属波纹软管必须二次焊接才能形成成品且连接形式比较单一；

2、无论不锈钢是304或是316不锈钢，都具备很强抗腐蚀能耐，304或316隶属于奥氏体不锈钢，奥氏体晶体组织比较粗大，在同一部位经过二次焊接后就使得原本就比较粗大的奥氏体晶体组织变的更加粗大而失去材料原本的抗腐蚀能，大大降低产品的使用寿命和使用性能。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种使用寿命、使用性能较佳的一种金属波纹软管。

具体技术方案如下所述：

一种金属波纹软管，包括编织管体，所述编织管体的两端均设置有连接头，所述连接头包括管坯、连接套、护管套及密封垫圈；

所述连接套包括连接管体、第一焊接环、第二焊接环、限位环及锁紧螺母，所述第一焊接环一体设于连接管体第一端的外壁，所述限位环一体设于连接管体靠近第二端的外壁，所述第二焊接环一体设于连接管体位于第一焊接环与限位环之间的外壁，所述锁紧螺母可转动设于连接管体位于第二焊接环与限位环之间的外壁；

所述管坯的第一端为自由端，所述管坯的第二端与第一焊接环的第一端面焊接连接；

所述编织管体的一端从管坯的第一端外套至第二焊接环，所述护管套外套于编织管体的一端，且护管套的内壁、第二焊接环及编织管体的一端通过焊接连接成一体；

所述密封垫圈套设于锁紧螺母第二端的外壁。

本实用新型提供的金属波纹软管制作时，先将管坯的一端与第一焊接环焊接成一体，之后再将第二焊接环、护管套、编织管体焊接成一体，这样可避免在同一位置进行两次焊接，改进后的焊缝位置的奥氏体晶体明显优于现有技术中焊缝晶体组织，大大提高了产品的使用寿命和使用性能，同时降低了焊缝处的泄漏概率，优化了产品品质。

另外，本实用新型上述实施例的金属波纹软管，还可以具有如下附加的技术特征：

本实用新型的一个示例，所述第一焊接环与第二焊接环之间具有间隙。

本实用新型的一个示例，所述间隙的长度介于2mm-5mm。

本实用新型的一个示例，所述间隙内设置有密封圈。

本实用新型的一个示例，所述第二焊接环背离间隙的端面与护管套靠近连锁紧螺母的端面齐平，所述编织管体的焊接端面与第二焊接环背离间隙的端面、护管套靠近连锁紧螺母的端面形成焊接空间。

本实用新型的一个示例，所述第二焊接环背离间隙的端面、编织管体的焊接端面及护管套靠近连锁紧螺母的端面由远至近依次靠近锁紧螺母。

本实用新型的一个示例，所述连接管体位于第二焊接环与限位环之间的部位为直段或弯曲段。

本实用新型的一个示例，所述编织管体上滑动设置有用于旋紧锁紧螺母的ABS塑料扳手。

本实用新型的一个示例，所述管坯、连接套及护管套为304不锈钢或316不锈钢。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为现有技术中金属波纹软管的连接示意图；

图2为实施例1提供的金属波纹软管的外观示意图；

图3为图2中编织管体与连接头连接的第一种示意图；

图4为图2中编织管体与连接头连接的第二种示意图；

图5为本实施例3提供的金属波纹软管的内部局部示意图。

附图标记中：

1、编织管体；

2、连接头；21、管坯；22、密封垫圈；23、连接套；231、连接管体；232、第一焊接环；233、第二焊接环；234、限位环；235、锁紧螺母；236、间隙；24、护管套；25、第一焊接部；26、第二焊接部；27、密封圈；

3、ABS塑料扳手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图2和图3所示，一种金属波纹软管，包括编织管体1，所述编织管体1的两端均设置有连接头2，所述连接头2包括管坯21、连接套23、护管套24及密封垫圈22，其中，管坯21、连接套23及护管套24均采用304不锈钢或316不锈钢。

如图2所示，连接套23包括连接管体231、第一焊接环232、第二焊接环233、限位环234及锁紧螺母235，第一焊接环232一体设于连接管体231第一端的外壁，限位环234一体设于连接管体231靠近第二端的外壁，所述第二焊接环233一体设于连接管体231位于第一焊接环232与限位环234之间的外壁，所述锁紧螺母235可转动设于连接管体231位于第二焊接环233与限位环234之间的外壁。

所述管坯21的第一端为自由端，所述管坯21的第二端与第一焊接环232的第一端面焊接连接形成第一焊接部25，所述编织管体1的一端从管坯21的第一端外套至第二焊接环233，所述护管套24外套于编织管体1的一端，且护管套24的内壁、第二焊接环233及编织管体1的一端通过第二焊接点连接成一体，所述密封垫圈22套设于锁紧螺母235第二端的外壁。

在本实施例中，所述第一焊接环232与第二焊接环233之间具有间隙236，所述间隙236的长度介于2mm-5mm，设置间隙236一方面可阻断在第一焊接环232与管坯21焊接时，连接套23整体吸收热输入量而导致焊接不良，另一方面是为了更好和管坯21软自熔焊接，保证一次性完美成形。

在本实施例中，所述第二焊接环233背离间隙236的端面与护管套24靠近连锁紧螺母235的端面齐平，所述编织管体1的焊接端面与第二焊接环233背离间隙236的端面、护管套24靠近连锁紧螺母235的端面形成焊接空间，所述焊接空间内焊接形成第二焊接部26。

在本实施例中，所述连接管体231位于第二焊接环233与限位环234之间的部位为直段或弯曲段，具体为直段或弯曲段可根据实际用途确定。

在本实施例中，所述编织管体1上滑动设置有用于旋紧锁紧螺母235的ABS塑料扳手3，设置ABS塑料扳手3便于金属波纹软管与其他管路接口连接。

本实施例提供的金属波纹软管,制作时，先将管坯21的一端与第一焊接环232焊接成一体，之后再将第二焊接环233、护管套24、编织管体1焊接成一体，这样可避免在同一位置进行两次焊接，改进后的焊缝位置的奥氏体晶体明显优于现有技术中焊缝晶体组织，大大提高了产品的使用寿命和使用性能，同时降低了焊缝处的泄漏概率，优化了产品品质。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1类似，其不同点在于：所述第二焊接环233背离间隙236的端面、编织管体1的焊接端面及护管套24靠近连锁紧螺母235的端面由远至近依次靠近锁紧螺母235。

本实施例的技术效果与实施例1的技术效果一致。

实施例3

如图5所示，本实施例基于实施例1或2作进一步优化，其优化之处在于：所述间隙236内设置有密封圈27，通过设置密封圈27有助于进一步提高编织管体1、管坯21及连接套23之间的密封效果。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种金属波纹软管，包括编织管体(1)，所述编织管体(1)的两端均设置有连接头(2)，所述连接头(2)包括管坯(21)、连接套(23)、护管套(24)及密封垫圈(22)；其特征在于：

所述连接套(23)包括连接管体(231)、第一焊接环(232)、第二焊接环(233)、限位环(234)及锁紧螺母(235)，所述第一焊接环(232)一体设于连接管体(231)第一端的外壁，所述限位环(234)一体设于连接管体(231)靠近第二端的外壁，所述第二焊接环(233)一体设于连接管体(231)位于第一焊接环(232)与限位环(234)之间的外壁，所述锁紧螺母(235)可转动设于连接管体(231)位于第二焊接环(233)与限位环(234)之间的外壁；

所述管坯(21)的第一端为自由端，所述管坯(21)的第二端与第一焊接环(232)的第一端面焊接连接；

所述编织管体(1)的一端从管坯(21)的第一端外套至第二焊接环(233)，所述护管套(24)外套于编织管体(1)的一端，且护管套(24)的内壁、第二焊接环(233)及编织管体(1)的一端通过焊接连接成一体；

所述密封垫圈(22)套设于锁紧螺母(235)第二端的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹软管，其特征在于，所述第一焊接环(232)与第二焊接环(233)之间具有间隙(236)。

3.根据权利要求2所述的一种金属波纹软管，其特征在于，所述间隙(236)的长度介于2mm-5mm。

4.根据权利要求3所述的一种金属波纹软管，其特征在于，所述间隙(236)内设置有密封圈(27)。

5.根据权利要求2所述的一种金属波纹软管，其特征在于，所述第二焊接环(233)背离间隙(236)的端面与护管套(24)靠近连锁紧螺母(235)的端面齐平，所述编织管体(1)的焊接端面与第二焊接环(233)背离间隙(236)的端面、护管套(24)靠近连锁紧螺母(235)的端面形成焊接空间。

6.根据权利要求2所述的一种金属波纹软管，其特征在于，所述第二焊接环(233)背离间隙(236)的端面、编织管体(1)的焊接端面及护管套(24)靠近连锁紧螺母(235)的端面由远至近依次靠近锁紧螺母(235)。

7.根据权利要求1所述的一种金属波纹软管，其特征在于，所述连接管体(231)位于第二焊接环(233)与限位环(234)之间的部位为直段或弯曲段。

8.根据权利要求1所述的一种金属波纹软管，其特征在于，所述编织管体(1)上滑动设置有用于旋紧锁紧螺母(235)的ABS塑料扳手(3)。

9.根据权利要求1所述的一种金属波纹软管，其特征在于，所述管坯(21)、连接套(23)及护管套(24)为304不锈钢或316不锈钢。

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