CN219673653U - 一种循泵房管道用膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体涉及一种循泵房管道用膨胀节，包括循泵房本体，通孔内部放置有套管；套管的圆周面开设有矩形口且内部放置有循泵房管道本体；套管两端位于循泵房本体外部且均焊接有呈波纹形的密封管，利用密封管使得密封管能够很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收循泵房管道本体的热变形，进而可补偿循泵房管道本体和循泵房本体因壁温不同产生的热膨胀差，降低循泵房本体与循泵房管道本体之间的轴向载荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体涉及一种循泵房管道用膨胀节。
背景技术
循泵房管道在安装过程中，循泵房管道与穿墙套管之间往往存在缝隙；现有技术中，通常使用麻丝对缝隙进行软填充。然而，在降雨量大的地区，大量的雨水会易渗透麻丝，并进入到循泵房内部，导致循泵房内部的设备损坏。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型设计研发了一种循泵房管道用膨胀节，解决了上述技术问题。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出了一种循泵房管道用膨胀节，解决了循泵房管道在安装过程中，循泵房管道与穿墙套管之间往往存在缝隙；现有技术中，通常使用麻丝对缝隙进行软填充。然而，在降雨量大的地区，大量的雨水会易渗透麻丝，并进入到循泵房内部，导致循泵房内部的设备损坏的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循泵房管道用膨胀节，包括循泵房本体，还包括：所述循泵房本体两侧开设有的通孔，所述通孔内部放置有套管；所述套管的圆周面开设有矩形口且内部放置有循泵房管道本体；所述套管两端位于循泵房本体外部且均焊接有呈波纹形的密封管，所述密封管靠近套管的一端与循泵房本体外表面焊接，且另一端与循泵房管道本体外表面焊接；
所述循泵房管道本体外表面两端均粘有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈远离循泵房本体的一侧开设有弧形凹槽；所述循泵房本体外表面两端均粘有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈截面呈L形，且内表面设置有弧形凸块。
优选的，所述套管和所述密封管均由碳钢材料制作而成。
优选的，所述第一橡胶圈靠近循泵房管道本体外表面的一侧和所述第二橡胶圈靠近循泵房本体外表面的一侧均呈弧形设置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，本实用新型利用密封管使得密封管能够很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收循泵房管道本体的热变形，进而可补偿循泵房管道本体和循泵房本体因壁温不同产生的热膨胀差，降低循泵房本体与循泵房管道本体之间的轴向载荷，减小温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和循泵房管道本体拉脱破坏，实现循泵房管道用膨胀节。
其二，本实用新型通过第一橡胶圈和第二橡胶圈形成密封空间，使得密封管和焊接点均能够处于一个密封的环境，避免密封管和焊接点受到雨水的侵蚀生锈而出现缝隙。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的横向剖视图；
图2是本实用新型的纵向剖视图；
图3是本实用新型的立体图；
图中：循泵房本体1、套管2、矩形口3、循泵房管道本体4、密封管5、第一橡胶圈6、第二橡胶圈7、凸块71。
实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，包括循泵房本体1两侧开设有的通孔，通孔内部放置有套管2；套管2的圆周面开设有矩形口3且内部放置有循泵房管道本体4；套管2两端位于循泵房本体1外部且均焊接有呈波纹形的密封管5，密封管5靠近套管2的一端与循泵房本体1外表面焊接，且另一端与循泵房管道本体4外表面焊接；
循泵房管道本体4外表面两端均粘有第一橡胶圈6，第一橡胶圈6远离循泵房本体1的一侧开设有弧形凹槽；循泵房本体1外表面两端均粘有第二橡胶圈7，第二橡胶圈7截面呈L形，且内表面设置有弧形凸块71。套管2和密封管5均由碳钢材料制作而成。第一橡胶圈6靠近循泵房管道本体4外表面的一侧和第二橡胶圈7靠近循泵房本体1外表面的一侧均呈弧形设置。
实施例一，利用密封管5呈波纹形且由碳钢材料制作而成，使得密封管5能够很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收循泵房管道本体4的热变形，进而可补偿循泵房管道本体4和循泵房本体1因壁温不同产生的热膨胀差，降低循泵房本体1与循泵房管道本体4之间的轴向载荷，减小温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和循泵房管道本体4拉脱破坏，实现循泵房管道用膨胀节。
实施例二，先将第二橡胶圈7表面的凸块71插入到第一橡胶圈6表面的凹槽，再将第一橡胶圈6套在循泵房管道本体4外表面，并向循泵房本体1方向推动第一橡胶圈6，使得第二橡胶圈7靠近循泵房本体1外表面的一侧能够被推至与循泵房本体1外表面贴合。最后使用密封胶将第一橡胶圈6和第二橡胶圈7分别粘和在循泵房管道本体4外表面和循泵房本体1外表面。进而使得密封管5和焊接点均能够处于一个密封的环境，避免密封管5和焊接点受到雨水的侵蚀生锈而出现缝隙。
此外，通过第一橡胶圈6靠近循泵房管道本体4外表面的一侧和第二橡胶圈7靠近循泵房本体1外表面的一侧均呈弧形设置，以便于工作人员将密封胶挤到连接处。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种循泵房管道用膨胀节，包括循泵房本体（1），其特征在于，还包括：所述循泵房本体（1）两侧开设有的通孔，所述通孔内部放置有套管（2）；所述套管（2）的圆周面开设有矩形口（3）且内部放置有循泵房管道本体（4）；所述套管（2）两端位于循泵房本体（1）外部且均焊接有呈波纹形的密封管（5），所述密封管（5）靠近套管（2）的一端与循泵房本体（1）外表面焊接，且另一端与循泵房管道本体（4）外表面焊接；
所述循泵房管道本体（4）外表面两端均粘有第一橡胶圈（6），所述第一橡胶圈（6）远离循泵房本体（1）的一侧开设有弧形凹槽；所述循泵房本体（1）外表面两端均粘有第二橡胶圈（7），所述第二橡胶圈（7）截面呈L形，且内表面设置有弧形凸块（71）。
2.根据权利要求1所述的一种循泵房管道用膨胀节，其特征在于：所述套管（2）和所述密封管（5）均由碳钢材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种循泵房管道用膨胀节，其特征在于：所述第一橡胶圈（6）靠近循泵房管道本体（4）外表面的一侧和所述第二橡胶圈（7）靠近循泵房本体（1）外表面的一侧均呈弧形设置。
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