CN210737557U - 基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护结构，其包括用于与基坑侧壁抵接的支护板和用于与基坑底部连接的固定板，固定板和支护板之间设置有斜撑杆，固定板上设置有多个将其与基坑底部连接的锚杆,固定板与支护板之间设置有伸长组件，固定板通过伸长组件与支护板朝向基坑底部的一端铰接，斜撑杆沿其轴线方向的两端分别铰接于支护板和固定板相对的两侧壁上，斜撑杆为可伸缩杆，斜撑杆上设置有能将其锁紧在一定长度的锁紧组件。本实用新型具有支撑板能根据基坑侧壁的实际情况进行调节，增加基坑支护结构的灵活性及支护强度的效果。

Description

基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其是涉及一种基坑支护结构。

背景技术

基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间，基坑在开挖过程中会引起周围土体的变形，对周围建筑物和地下管线产生影响，严重时将危及正常使用或工作人员的人身安全。

为了保证基坑的顺利施工及周边建筑物的安全，通常在基坑与基坑侧壁间设置支护结构，基坑支护结构有多种形式，基坑支护结构的作用是阻止基坑外的地下水和土流入基坑内。

目前建筑施工的基坑支护常以钢筋混凝土浇筑配合相应的护板组成，但这种支护方式无法根据基坑的实际情况进行相应的调节，灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基坑支护结构，其具有支撑板能根据基坑侧壁的实际情况进行调节，增加基坑支护结构的灵活性及支护强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑支护结构，包括用于与基坑侧壁抵接的支护板和用于与基坑底部连接的固定板，所述固定板和支护板之间设置有斜撑杆，所述固定板上设置有多个将其与基坑底部连接的锚杆,所述固定板与支护板之间设置有伸长组件，所述固定板通过伸长组件与支护板朝向基坑底部的一端铰接，所述斜撑杆沿其轴线方向的两端分别铰接于支护板和固定板相对的两侧壁上，所述斜撑杆为可伸缩杆，所述斜撑杆上设置有能将其锁紧在一定长度的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，将固定板放置于基坑底部，调整锚杆使将固定板与基坑底部固定连接，调整斜撑杆上的锁紧组件使斜撑杆处于长度可调的状态，通过调整伸长组件使支护板向背向固定板的一端移动至基坑侧壁处，转动支护板的角度使支护板与基坑侧壁角度相同且完全贴合后，调整锁紧组件将斜撑杆锁紧；支护板能根据基坑侧壁的实际情况进行调节，使支护板与基坑侧壁之间完全贴合，灵活性强且增强了支护板的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述斜撑杆包括固定管和滑移连接于固定管内腔中的连接管,所述锁紧组件设置于固定管的外周面上。

通过采用上述技术方案，固定管、连接管与锁紧组件的配合组成的可伸缩的斜撑杆结构简单、安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接管上沿其轴线方向间隔开设有多个锁紧孔,所述锁紧组件包括螺纹连接于固定管外周面上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过其中一个锁紧孔且与连接管的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓穿过锁紧孔且与连接管的内侧壁抵接的方式，相对于螺纹连接于固定管上且与连接管的外侧壁抵接的方式锁紧效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述固定管的外周面上固设有沿固定管径向设置的延伸件,所述锁紧螺栓螺纹连接于延伸件上。

通过采用上述技术方案，延伸件的设置对锁紧螺栓起到了支撑作用，增加了锁紧螺栓的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述伸长组件包括固设于固定板背向基坑底部的侧壁上的螺套，所述螺套与固定板平行设置，所述螺套中螺纹连接有螺杆，所述支护板的侧壁上铰接有连接块,所述螺杆朝向支护板的一端转动连接于连接块上，所述支护板能在螺杆的推动下沿螺杆的轴线方向运动。

通过采用上述技术方案，调整螺杆使螺杆沿自身轴线方向向朝向支护板的一侧移动，支护板在螺杆及连接块的作用下移动直至其与基坑侧壁抵接，这种方式结构简单，安装方便，可操作性强。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆背向支护板的一端伸出于螺套的内腔，所述螺杆背向支护板的一端固设有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置限制了螺杆沿其自身轴线方向的移动范围，避免了螺杆脱出于螺套的情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述斜撑杆上设置有减震组件,所述减震组件包括滑移连接于斜撑杆上的套管,所述套管套设于斜撑杆的外周面上，所述套管上铰接有沿竖直方向设置的导向管,所述导向管为可伸缩杆，所述导向管背向套管的一端固设于固定板上，所述导向管的外周面上套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别固设于套管和固定板相对的两侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于在基坑中进行作业时，基坑支护结构常会受到其他机械设备的作用而发生震动，减震组件的设置对斜撑杆的震动起到了缓冲作用，增加了斜撑杆的稳定性，延长了基坑支护结构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导向管包括固设于固定板上的第一支管和滑移连接于第一支管内腔中的第二支管,所述第二支管背向固定板的一端铰接于套管上。

通过采用上述技术方案，导向管的设置增加了减震弹簧的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、将固定板放置于基坑底部，调整锚杆使将固定板与基坑底部固定连接，调整斜撑杆上的锁紧组件使斜撑杆处于长度可调的状态，通过调整伸长组件使支护板向背向固定板的一端移动至基坑侧壁处，转动支护板的角度使支护板与基坑侧壁角度相同且完全贴合后，调整锁紧组件将斜撑杆锁紧；支护板能根据基坑侧壁的实际情况进行调节，使支护板与基坑侧壁之间完全贴合，灵活性强且增强了支护板的支撑效果；

2、延伸件的设置对锁紧螺栓起到了支撑作用，增加了锁紧螺栓的稳定性；

3、限位板的设置限制了螺杆沿其自身轴线方向的移动范围，避免了螺杆脱出于螺套的情况的发生。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中显示锁紧组件结构的局部剖面示意图；

图3是实施例中显示伸长组件结构的局部示意图；

图4是显示螺杆与第三连接块之间连接结构的局部爆炸图；

图5是图1中A处的放大图。

图中，1、支护板；11、第二铰接座；111、第二铰接块；112、第二铰接轴；12、第三铰接座；121、第三铰接块；122、第三铰接轴；2、固定板；21、第一铰接座；211、第一铰接块；212、第一铰接轴；22、锚杆；3、斜撑杆；31、固定管；311、第一连接块；32、连接管；321、第二连接块；33、锁紧组件；331、锁紧孔；332、延伸件；333、锁紧螺栓；4、伸长组件；41、螺套；411、压紧板；412、延伸板；4121、压紧螺栓；413、限位块；42、螺杆；421、第三连接块；4211、限位槽；422、限位板；423、圆盘；5、减震组件；51、套管；511、定位柱；52、连接板；53、导向管；531、第一支管；532、第二支管；54、减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开了一种基坑支护结构，包括用于与基坑侧壁抵接的支护板1，支护板1为长条形板，支护板1底端铰接有用于与基坑底部连接的固定板2。固定板2为长条形板，固定板2上螺纹连接有四个与其垂直的锚杆22，每个锚杆22朝向基坑底部的一端为尖端，每个锚杆22均穿过固定板2插入于地面中，四个锚杆22分别位于固定板2的四个端角处。

参照图1，支护板1与固定板2之间设置有斜撑杆3，斜撑杆3沿支护板1的宽度方向对称设置有两个。固定板2背向基坑底部的端面上固设有第一铰接座21，第一铰接座21包括焊接于固定板2上的第一铰接块211，第一铰接块211沿固定板2宽度方向间隔设置有两个，两个第一铰接块211之间焊接有第一铰接轴212，第一铰接轴212沿固定板2的宽度方向设置。支护板1背向基坑侧壁的端面上固设有第二铰接座11，第二铰接座11位于支护板1的中上部，第二铰接座11包括焊接于支护板1上的第二铰接块111，第二铰接块111沿固定板2宽度方向间隔设置有两个，两个第二铰接块111之间焊接有第二铰接轴112，第二铰接轴112沿支护板1的宽度方向设置。

参照图1，斜撑杆3沿支护板1的高度方向倾斜设置，斜撑杆3包括固定管31，固定管31为圆管，固定管31沿其轴线方向的一端一体成型有第一连接块311，第一连接块311套设于第一铰接轴212的外周面上且与其转动连接。固定管31的内腔中滑移连接有连接管32，连接管32伸出于固定管31背向第一铰接座21一端的内腔，连接管32伸出于固定管31的一端一体成型有第二连接块321，第二连接块321套设于第二铰接轴112的外周面上其与其转动连接。

参照图1和图2，斜撑杆3上设置有锁紧组件33，锁紧组件33包括开设于连接管32背向第二连接块321的一端的锁紧孔331，锁紧孔331为通孔，锁紧孔331沿连接管32的轴线方向间隔开设有多个。固定管31背向第一铰接座21的一端焊接有沿其径向设置的延伸件332，延伸件332为一端开口的圆管，延伸件332的开口端焊接于固定管31的外周面上，延伸件332的内腔与固定管31的内腔连通。延伸件332的封闭端螺纹连接有与其同轴的锁紧螺栓333，锁紧螺栓333依次穿过延伸件332、固定管31及其中一个锁紧孔331且与连接管32的内侧壁抵接，实现连接管32与固定管31之间的锁紧。

参照图1，支护板1底端固设有第三铰接座12，第三铰接座12位于支护板1背向基坑侧壁的端面上，第三铰接座12位于两个第二铰接座11之间，两个第二铰接座11关于第三铰接座12对称。第三铰接座12包括焊接于固定板2上的第三铰接块121，第三铰接块121沿固定板2宽度方向间隔设置有两个，两个第三铰接块121之间焊接有第三铰接轴122，第三铰接轴122沿固定板2的宽度方向设置。

参照图1和图3，支护板1和固定板2之间设置有伸长组件4，固定板2通过伸长组件4与支护板1连接。伸长组件4包括沿固定板2长度方向设置的螺套41，螺套41的外形为方形，螺套41通过压紧板411压紧连接于固定板2背向基坑底部的端面上。压紧板411为开口朝向螺套41的U形板，压紧板411的内侧壁与螺套41的外侧壁抵接，压紧板411的两个自由端分别向外延伸有延伸板412，两个延伸板412分别上穿设有压紧螺栓4121，压紧螺栓4121沿固定板2的长度方向间隔设置有两个，两个压紧螺栓4121均穿过延伸板412且与固定板2螺纹连接，将螺套41压紧于固定板2上。螺套41沿固定板2长度方向的两端分别抵接有限位块413，限位块413为长条形块，限位块413顶端端面的高度低于螺套41中螺纹孔底端的高度，限位块413的设置限制了螺套41沿固定板2长度方向的移动，增加了螺套41的稳定性。

参照图3和图4，螺套41中螺纹连接有沿固定板2长度方向设置的螺杆42，螺杆42沿其轴线方向的一端转动连接有第三连接块421，第三连接块421套设于第三铰接轴122的外周面上且与其转动连接。螺杆42沿其轴线方向背向第三连接块421的一端固定连接有限位板422，限位板422套设于螺杆42的外周面上，限位板422与螺杆42同轴设置，限位板422朝向第三连接块421的端面能与螺套41背向第三连接块421的侧壁抵接。螺杆42背向限位板422的一端一体成型有圆盘423，第三连接块421上开设有限位槽4211，圆盘423嵌入于限位槽4211中实现了螺杆42与第三连接块421之间的转动连接，且避免了螺杆42在移动过程中脱出第三连接块421内腔的情况的发生。

参照图1和图5，每个斜撑杆3上均设置有减震组件5，减震组件5包括滑移连接于固定管31上的套管51，套管51套设于固定管31的外周面上，套管51沿其径向方向的两端分别焊接有定位柱511，两个定位柱511均沿固定板2的宽度方向设置。套管51上铰接有连接板52，连接板52为开口朝向套管51的U形板，连接板52的两端分别与两个定位柱511转动连接。连接板52的底壁与固定板2之间有沿竖直方向设置的导向管53，导向管53包括焊接于固定板2上的第一支管531和滑移连接于第一支管531内腔中的第二支管532，第二支管532沿其轴线方向背向第一支管531的一端焊接于连接板52背向其开口端的端面上。导向管53的外周面上套设有减震弹簧54，减震弹簧54的两端分别焊接于与固定板2和连接板52相对的两侧壁上。

上述实施例的实施原理为：

将固定板2放置于基坑底部，调整四个锚杆22使其插入于基坑底部中，将固定板2固定于基坑底部，调整锁紧螺栓333使之退出与连接管32的内腔，此时连接管32处于能沿固定管31轴线方向滑动的状态，转动螺杆42直至支护板1与基坑侧壁抵接，调整支护板1直至其与基坑侧壁成同一角度完全贴合，增加了支护板1的支护效果；调整锁紧螺栓333使之与连接管32的内腔侧壁抵接，此时连接管32与固定管31之间处于锁紧状态；

在基坑中施工时，减震弹簧54能对斜撑杆3起到缓冲的作用，延长了基坑支护结构的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种基坑支护结构，包括用于与基坑侧壁抵接的支护板(1)和用于与基坑底部连接的固定板(2)，所述固定板(2)和支护板(1)之间设置有斜撑杆(3)，其特征在于：所述固定板(2)上设置有多个将其与基坑底部连接的锚杆(22),所述固定板(2)与支护板(1)之间设置有伸长组件(4)，所述固定板(2)通过伸长组件(4)与支护板(1)朝向基坑底部的一端铰接，所述斜撑杆(3)沿其轴线方向的两端分别铰接于支护板(1)和固定板(2)相对的两侧壁上，所述斜撑杆(3)为可伸缩杆，所述斜撑杆(3)上设置有能将其锁紧在一定长度的锁紧组件(33)。

2.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：所述斜撑杆(3)包括固定管(31)和滑移连接于固定管(31)内腔中的连接管(32),所述锁紧组件(33)设置于固定管(31)的外周面上。

3.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于：所述连接管(32)上沿其轴线方向间隔开设有多个锁紧孔(331),所述锁紧组件(33)包括螺纹连接于固定管(31)外周面上的锁紧螺栓(333)，所述锁紧螺栓(333)穿过其中一个锁紧孔(331)且与连接管(32)的内侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的基坑支护结构，其特征在于：所述固定管(31)的外周面上固设有沿固定管(31)径向设置的延伸件(332),所述锁紧螺栓(333)螺纹连接于延伸件(332)上。

5.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：所述伸长组件(4)包括固设于固定板(2)背向基坑底部的侧壁上的螺套(41)，所述螺套(41)与固定板(2)平行设置，所述螺套(41)中螺纹连接有螺杆(42)，所述支护板(1)的侧壁上铰接有连接块(43),所述螺杆(42)朝向支护板(1)的一端转动连接于连接块(43)上，所述支护板(1)能在螺杆(42)的推动下沿螺杆(42)的轴线方向运动。

6.根据权利要求5所述的基坑支护结构，其特征在于：所述螺杆(42)背向支护板(1)的一端伸出于螺套(41)的内腔，所述螺杆(42)背向支护板(1)的一端固设有限位板(422)。

7.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：所述斜撑杆(3)上设置有减震组件(5),所述减震组件(5)包括滑移连接于斜撑杆(3)上的套管(51),所述套管(51)套设于斜撑杆(3)的外周面上，所述套管(51)上铰接有沿竖直方向设置的导向管(53),所述导向管(53)为可伸缩杆，所述导向管(53)背向套管(51)的一端固设于固定板(2)上，所述导向管(53)的外周面上套设有减震弹簧(54)，所述减震弹簧(54)的两端分别固设于套管(51)和固定板(2)相对的两侧壁上。

8.根据权利要求7所述的基坑支护结构，其特征在于：所述导向管(53)包括固设于固定板(2)上的第一支管(521)和滑移连接于第一支管(521)内腔中的第二支管(522),所述第二支管(522)背向固定板(2)的一端铰接于套管(51)上。

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