CN209779641U - 一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构，包括框体A、支杆、长槽和支脚B，所述框体A的底部对称焊接有凸块A，所述支杆的上端与底座的底部相互焊接，所述长槽开设在支杆的前表面上，所述支脚B安装在转轴上，所述支杆上设置有圆环A，所述圆环B固定焊接在主杆上，所述长块上安装有横梁，所述框体A的前表面对称焊接有锥形杆，所述长杆与框体B相互连接，所述长杆上对称焊接有连接块B，所述框体B顶部对称开设有凹槽B。该基坑侧壁有管道的基坑支护结构，通过弹簧B与半圆块组成的减震结构，半圆块内圈的弹性材质，可以避免因管道本体晃动断裂而引发危险，延长管道本体使用寿命，有效的起到了保护管道本体的作用。

Description

一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构。

背景技术

近年来建筑行业飞速发展，基坑支护是建筑工程中的重要技术，基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，但是大部分基坑侧壁支护结构，没有对基坑侧壁的管道本体进行防护，施工环境复杂多变，增加了施工的不确定性，延缓工程进度，效率降低，且基坑支护底部稳定性较差，由于基坑底部水分较多基坑支护易腐朽，从而引发危险。针对上述问题，在原有的基坑支护结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构，解决了大部分基坑侧壁支护结构，没有对基坑侧壁的管道本体进行防护，施工环境复杂多变，增加了施工的不确定性，延缓工程进度，效率降低，且基坑支护底部稳定性较差，由于基坑底部水分较多基坑支护易腐朽，从而引发危险的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构，包括框体A、支杆、长槽和支脚B，所述框体A的底部对称焊接有凸块A，且凸块A与凹槽A相互连接，并且凹槽A开设在底座的顶部，同时框体A的顶部同样开设有凹槽A，所述支杆的上端与底座的底部相互焊接，且支杆上安装有弹簧A，并且支杆的下端焊接有支脚A，所述长槽开设在支杆的前表面上，且长槽内安装有短杆，所述短杆上焊接有固定块，且固定块上贯穿安装有转轴，所述支脚B安装在转轴上，所述支杆上设置有圆环A，且圆环A上焊接有横杆，并且横杆的另一端固定安装有圆环B，所述圆环B固定焊接在主杆上，且主杆的上端与框体A的中心下端相互焊接，并且主杆与长块相互连接，所述长块上安装有横梁，且横梁的另一端固定安装在支杆上，所述框体A的前表面对称焊接有锥形杆，且框体A的外侧焊接有连接块A，并且框体A的后方中心对称设置有长杆，所述长杆与框体B相互连接，且框体B上方安装有顶盖，并且顶盖上贯穿连接有管道本体，同时管道本体的外侧后方设置有半圆块，所述长杆上对称焊接有连接块B，所述框体B顶部对称开设有凹槽B，且凹槽B的内部安装有凸块B，并且框体B中心贯穿连接的螺纹杆的一端转动安装在半圆块的后表面上，同时框体B和半圆块之间连接有弹簧B。

优选的，所述框体A通过凸块A与底座上开设的凹槽A卡槽连接，且框体A上开设的凹槽A和底座上开设的凹槽A位置和大小相互对应。

优选的，所述支杆通过横杆与横梁和主杆组成支撑结构，且该支撑结构通过弹簧A与支脚A组成减震支撑结构，并且支脚A纵截面呈“山”字形。

优选的，所述短杆通过长槽与支杆组成滑动结构，且短杆上的固定块通过转轴与支脚B组成转动结构，并且该转动结构的转动角度范围为0-180°。

优选的，所述连接块A和框体A对称设置在管道本体的两侧，且2个连接块A关于管道本体的中心对称在2个框体A的外侧交错对称设置，同时连接块A的厚度等于框体A厚度的二分之一。

优选的，所述框体B与顶盖的底部均焊接有凸块B，且凸块B的位置与框体B上的凹槽B的位置相互对应，并且凸块B与凹槽B卡槽连接。

优选的，所述螺纹杆与框体B组成转动伸缩结构，且框体B通过弹簧B与半圆块组成减震结构，并且弹簧B关于螺纹杆的中心对称上下对称设置有两个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构。具备以下有益效果：

(1)、该基坑侧壁有管道的基坑支护结构，通过半圆块内圈的弹性材质更好的贴合保护管道本体，螺纹杆和框体B的滑动结构，可以调节半圆块的位置，弹簧B与半圆块组成减震结构，可以避免因管道本体晃动断裂而引发危险，延长管道本体使用寿命。

(2)、该基坑侧壁有管道的基坑支护结构，通过框体A之间的凸块A与凹槽A卡槽连接和框体B之间的凸块B与凹槽B卡槽连接，拆卸简单，循环使用节约成本，可以根据基坑的实际情况进行安装，使用范围广，更好的基坑支护。

(3)、该基坑侧壁有管道的基坑支护结构，通过支杆与支脚A的减震支撑结构可以使该装置承受力加强，能抵御施工引发的晃动，延长底座的使用寿命，支脚B与固定块的转动结构，支脚A与支脚B插入基坑底部，提高了该装置的抓地性，避免了该装置不稳定造成施工危险，提高了施工的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型框体B正面局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型支脚A与支脚B连接关系侧面结构示意图；

图5为本实用新型顶盖俯视结构示意图。

图中：1、框体A；2、凸块A；3、凹槽A；4、底座；5、支杆；6、弹簧A；7、支脚A；8、长槽；9、短杆；10、固定块；11、转轴；12、支脚B；13、圆环A；14、横杆；15、圆环B；16、主杆；17、长块；18、横梁；19、锥形杆；20、连接块A；21、长杆；22、框体B；23、顶盖；24、管道本体；25、半圆块；26、连接块B；27、凹槽B；28、凸块B；29、螺纹杆；30、弹簧B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构，包括框体A1、凸块A2、凹槽A3、底座4、支杆5、弹簧A6、支脚A7、长槽8、短杆9、固定块10、转轴11、支脚B12、圆环A13、横杆14、圆环B15、主杆16、长块17、横梁18、锥形杆19、连接块A20、长杆21、框体B22、顶盖23、管道本体24、半圆块25、连接块B26、凹槽B27、凸块B28、螺纹杆29和弹簧B30，框体A1的底部对称焊接有凸块A2，且凸块A2与凹槽A3相互连接，并且凹槽A3开设在底座4的顶部，同时框体A1的顶部同样开设有凹槽A3，支杆5的上端与底座4的底部相互焊接，且支杆5上安装有弹簧A6，并且支杆5的下端焊接有支脚A7，长槽8开设在支杆5的前表面上，且长槽8内安装有短杆9，短杆9上焊接有固定块10，且固定块10上贯穿安装有转轴11，支脚B12安装在转轴11上，支杆5上设置有圆环A13，且圆环A13上焊接有横杆14，并且横杆14的另一端固定安装有圆环B15，圆环B15固定焊接在主杆16上，且主杆16的上端与框体A1的中心下端相互焊接，并且主杆16与长块17相互连接，长块17上安装有横梁18，且横梁18的另一端固定安装在支杆5上，框体A1的前表面对称焊接有锥形杆19，且框体A1的外侧焊接有连接块A20，并且框体A1的后方中心对称设置有长杆21，长杆21与框体B22相互连接，且框体B22上方安装有顶盖23，并且顶盖23上贯穿连接有管道本体24，同时管道本体24的外侧后方设置有半圆块25，长杆21上对称焊接有连接块B26，框体B22顶部对称开设有凹槽B27，且凹槽B27的内部安装有凸块B28，并且框体B22中心贯穿连接的螺纹杆29的一端转动安装在半圆块25的后表面上，同时框体B22和半圆块25之间连接有弹簧B30；

框体A1通过凸块A2与底座4上开设的凹槽A3卡槽连接，且框体A1上开设的凹槽A3和底座4上开设的凹槽A3位置和大小相互对应，上下相邻的框体A1可以叠加安装；

支杆5通过横杆14与横梁18和主杆16组成支撑结构，且该支撑结构通过弹簧A6与支脚A7组成减震支撑结构，增加支杆5的承受力，保护支杆5防止其断裂，并且支脚A7纵截面呈“山”字形，增强支脚A7的抓地力；

短杆9通过长槽8与支杆5组成滑动结构，且短杆9上的固定块10通过转轴11与支脚B12组成转动结构，并且该转动结构的转动角度范围为0-180°，可以调整支脚B12的入地角度和深度，根据实际情况进行调节；

连接块A20和框体A1对称设置在管道本体24的两侧，且2个连接块A20关于管道本体24的中心对称在2个框体A1的外侧交错对称设置，同时连接块A20的厚度等于框体A1厚度的二分之一，左右相邻的框体A1可以通过连接块A20相互连接；

框体B22与顶盖23的底部均焊接有凸块B28，且凸块B28的位置与框体B22上的凹槽B27的位置相互对应，并且凸块B28与凹槽B27卡槽连接，上下相邻的框体B22可以通过凸块B28和凹槽B27相互叠加，根据管道本体24的长度进行调节；

螺纹杆29与框体B22组成转动伸缩结构，可以调节半圆块25的位置，且框体B22通过弹簧B30与半圆块25组成减震结构，并且弹簧B30关于螺纹杆29的中心对称上下对称设置有两个，可以避免管道本体24发生晃动，保护管道本体24。

使用时，可根据施工现场的需求，将该装置安装在基坑内部时，先将底座4放置于地面，将支脚A7插入基坑底部，拧松短杆9上的螺纹拧紧件，拉动固定块10，固定块10通过短杆9在支杆5上的长槽8内部滑动，固定块10和支脚B12一同移动，当支脚B12到达合适的位置后，再拧紧短杆9上的螺纹拧紧件，固定住固定块10，再拧松转轴11上的螺纹拧紧件，拉动支脚B12使其通过转轴11向下转动至合适的角度后，再拧紧转轴11上的螺纹拧紧件，固定住转轴11，再拧松短杆9上的螺纹拧紧件，将支脚B12向下移动插入基坑底部，再拧紧短杆9上的螺纹拧紧件，固定住短杆9，圆环A13通过横杆14和横梁18与主杆16上的圆环B15组成支撑结构，弹簧A6与支杆5组成减震结构，使该装置稳定的固定于基坑底部，将框体A1上的凸块A2与底座4上的凹槽A3卡槽连接，框体A1上的锥形杆19与基坑内壁相连接，左右两个相邻的两个框体A1进行安装时，框体A1上的连接块A20与另一个框体A1上的连接块A20螺栓连接，将框体B22通过长杆21上的连接块B26与框体A1螺栓连接，转动螺纹杆29，螺纹杆29使其与框体B22发生滑动，此时螺纹杆29与半圆块25一同移动，当半圆块25的内壁与管道本体24的外壁相互贴合后，再停止对螺纹杆29的转动即可，当上下相邻的框体B22连接时，框体B22通过凸块B28与上下相邻的另一个框体B22上的凹槽B27卡槽连接，半圆块25内壁的弹性材料与半圆块25和弹簧B30的减震结构，可以保护管道本体24不受到外力损坏，框体B22按照管道本体24的要求安装多个之后，将顶盖23与最上方的框体B22螺纹连接，保护框体B22上的减震结构，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该基坑侧壁有管道的基坑支护结构，通过半圆块25内圈的弹性材质更好的贴合保护管道本体24，螺纹杆29和框体B22的滑动结构，可以调节半圆块25的位置，弹簧B30与半圆块25组成减震结构，可以避免因管道本体24晃动断裂而引发危险，延长管道本体24使用寿命，通过框体A1之间的凸块A2与凹槽A3卡槽连接和框体B22之间的凸块B28与凹槽B27卡槽连接，拆卸简单，循环使用节约成本，可以根据基坑的实际情况进行安装，使用范围广，更好的基坑支护，通过支杆5与支脚A7的减震支撑结构可以使该装置承受力加强，能抵御施工引发的晃动，延长底座4的使用寿命，支脚B12与固定块10的转动结构，支脚A7与支脚B插12入基坑底部，提高了该装置的抓地性，避免了该装置不稳定造成施工危险，提高了施工的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构，包括框体A(1)、支杆(5)、长槽(8)和支脚B(12)，其特征在于：所述框体A(1)的底部对称焊接有凸块A(2)，且凸块A(2)与凹槽A(3)相互连接，并且凹槽A(3)开设在底座(4)的顶部，同时框体A(1)的顶部同样开设有凹槽A(3)，所述支杆(5)的上端与底座(4)的底部相互焊接，且支杆(5)上安装有弹簧A(6)，并且支杆(5)的下端焊接有支脚A(7)，所述长槽(8)开设在支杆(5)的前表面上，且长槽(8)内安装有短杆(9)，所述短杆(9)上焊接有固定块(10)，且固定块(10)上贯穿安装有转轴(11)，所述支脚B(12)安装在转轴(11)上，所述支杆(5)上设置有圆环A(13)，且圆环A(13)上焊接有横杆(14)，并且横杆(14)的另一端固定安装有圆环B(15)，所述圆环B(15)固定焊接在主杆(16)上，且主杆(16)的上端与框体A(1)的中心下端相互焊接，并且主杆(16)与长块(17)相互连接，所述长块(17)上安装有横梁(18)，且横梁(18)的另一端固定安装在支杆(5)上，所述框体A(1)的前表面对称焊接有锥形杆(19)，且框体A(1)的外侧焊接有连接块A(20)，并且框体A(1)的后方中心对称设置有长杆(21)，所述长杆(21)与框体B(22)相互连接，且框体B(22)上方安装有顶盖(23)，并且顶盖(23)上贯穿连接有管道本体(24)，同时管道本体(24)的外侧后方设置有半圆块(25)，所述长杆(21)上对称焊接有连接块B(26)，所述框体B(22)顶部对称开设有凹槽B(27)，且凹槽B(27)的内部安装有凸块B(28)，并且框体B(22)中心贯穿连接的螺纹杆(29)的一端转动安装在半圆块(25)的后表面上，同时框体B(22)和半圆块(25)之间连接有弹簧B(30)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构，其特征在于：所述框体A(1)通过凸块A(2)与底座(4)上开设的凹槽A(3)卡槽连接，且框体A(1)上开设的凹槽A(3)和底座(4)上开设的凹槽A(3)位置和大小相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构，其特征在于：所述支杆(5)通过横杆(14)与横梁(18)和主杆(16)组成支撑结构，且该支撑结构通过弹簧A(6)与支脚A(7)组成减震支撑结构，并且支脚A(7)纵截面呈“山”字形。

4.根据权利要求1所述的一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构，其特征在于：所述短杆(9)通过长槽(8)与支杆(5)组成滑动结构，且短杆(9)上的固定块(10)通过转轴(11)与支脚B(12)组成转动结构，并且该转动结构的转动角度范围为0-180°。

5.根据权利要求1所述的一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构，其特征在于：所述连接块A(20)和框体A(1)对称设置在管道本体(24)的两侧，且2个连接块A(20)关于管道本体(24)的中心对称在2个框体A(1)的外侧交错对称设置，同时连接块A(20)的厚度等于框体A(1)厚度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构，其特征在于：所述框体B(22)与顶盖(23)的底部均焊接有凸块B(28)，且凸块B(28)的位置与框体B(22)上的凹槽B(27)的位置相互对应，并且凸块B(28)与凹槽B(27)卡槽连接。

7.根据权利要求1所述的一种基坑侧壁有管道的基坑支护结构，其特征在于：所述螺纹杆(29)与框体B(22)组成转动伸缩结构，且框体B(22)通过弹簧B(30)与半圆块(25)组成减震结构，并且弹簧B(30)关于螺纹杆(29)的中心对称上下对称设置有两个。