CN210736960U - 一种涡流纺用清花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流纺用清花装置，包括清花筒、烘干箱、驱动箱及杂质收集箱；所述清花筒为右端开口的筒体，所述清花筒的筒壁上设置有多个过滤孔；所述清花筒内设置有滚筒，所述滚筒上均布有多根清花杆，所述滚筒通过转轴与固定于清花筒左端的电机驱动连接；所述转轴右端设置有旋转块，所述旋转块一侧设置有沿其旋转方向逐渐升高的弧面。本实用新型实现了潮湿棉花的干燥及除杂，避免杂质由于过于湿润难去除的情况，保证除杂效果。

Description

一种涡流纺用清花装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织器械领域，具体是一种涡流纺用清花装置。

背景技术

棉花在采摘以及处理的过程中，可能会加入许多杂质，在棉花进行纺织生产前，需要将这些杂质去除。现有的清花机便是为了除去棉花上的杂质而设计而成，但是，由于棉花在进入清花机加工之前，由于未经干燥，有些刚采摘下来的带有露水的棉花的杂质由于过于湿润，在加工过程很难除杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的棉花在进入清花机加工之前，由于未经干燥，有些刚采摘下来的带有露水的棉花的杂质由于过于湿润，在加工过程很难除杂。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种涡流纺用清花装置，包括清花筒、烘干箱、驱动箱及杂质收集箱；

所述清花筒为右端开口的筒体，所述清花筒的筒壁上设置有多个过滤孔；所述清花筒内设置有滚筒，所述滚筒上均布有多根清花杆，所述滚筒通过转轴与固定于清花筒左端的电机驱动连接；所述转轴右端设置有旋转块，所述旋转块一侧设置有沿其旋转方向逐渐升高的弧面；

所述烘干箱及驱动箱均设置于清花筒上端，所述烘干箱位于左侧且通过隔板与驱动箱分隔；所述烘干箱内设置有烘干设备，所述烘干设备正上方的烘干箱顶部设置有进料口，所述烘干设备左侧的清花筒筒壁上设置有落料口；所述烘干设备右侧设置有带有推杆的推板，所述推杆穿过隔板延伸至驱动箱内与滑块组件连接，所述滑块组件为两块相对滑动的滑块，所述滑块的配合面均为左低右高倾斜布置；一块滑块与推杆连接，另一块滑块通过顶杆延伸至清花筒与旋转块匹配；

所述杂质收集箱设置于清花筒下端且呈左高右低倾斜布置，所述杂质收集箱下方设置有底板，所述底板上端右侧与杂质收集箱之间设置有振动电机，所述底板上端左侧与杂质收集箱之间设置有多个缓冲弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板上设置有用于将推杆复位的复位弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆与旋转块接触端设置有滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干设备为电热板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，棉花从进料口进入烘干箱并落入在烘干设备上烘干，待烘干后，通过推板将其向左推动使其落入清花筒，此时电机通过转轴带动滚筒转动，进而带动清花杆执行清花操作，使得棉花中的杂质在离心力的作用下通过过滤孔排出，实现了潮湿棉花的干燥及除杂，避免杂质由于过于湿润难去除的情况，保证除杂效果。

设置旋转块，其能够随转轴的转动而选择，由于其一侧设置有沿其旋转方向逐渐升高的弧面，因此在其旋转时能够周期性的推动顶杆上移，进而通过滑块组件推动推杆周期性左移，从而实现烘干箱内烘干后棉花的推动动作，只需要一个电机即可同时实现清花筒的清花动作及烘干箱内烘干后棉花的推动动作，不需要额外的驱动装置，减少设备的空间占用及成本投入，有利于设备的推广。

设置振动电机及缓冲弹簧，提供振动幅度，提高棉花中杂质的筛分效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图中：1-清花筒，11-转轴，12-电机，13-滚筒，14-清花杆，15-过滤孔，16-旋转块，2-烘干箱，21-落料口，22-进料口，23-烘干设备，24-推板，25-推杆，3-驱动箱，31-隔板，32-滑块组件，33-顶杆，34-复位弹簧，4-杂质收集箱，41-底板，42-振动电机，43-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种涡流纺用清花装置，包括清花筒1、烘干箱2、驱动箱3及杂质收集箱4；

所述清花筒1为右端开口的筒体，所述清花筒1的筒壁上设置有多个过滤孔15；所述清花筒1内设置有滚筒13，所述滚筒13上均布有多根清花杆14，所述滚筒13通过转轴11与固定于清花筒1左端的电机12驱动连接；所述转轴11右端设置有旋转块16，所述旋转块16一侧设置有沿其旋转方向逐渐升高的弧面；

所述烘干箱2及驱动箱3均设置于清花筒1上端，所述烘干箱2位于左侧且通过隔板31与驱动箱3分隔；所述烘干箱2内设置有烘干设备23，所述烘干设备23正上方的烘干箱2顶部设置有进料口22，所述烘干设备23左侧的清花筒1筒壁上设置有落料口21；所述烘干设备23右侧设置有带有推杆25的推板24，所述推杆25穿过隔板31延伸至驱动箱3内与滑块组件32连接，所述滑块组件32为两块相对滑动的滑块，所述滑块的配合面均为左低右高倾斜布置；一块滑块与推杆25连接，另一块滑块通过顶杆33延伸至清花筒1与旋转块16匹配；

所述杂质收集箱4设置于清花筒1下端且呈左高右低倾斜布置，所述杂质收集箱4下方设置有底板41，所述底板41上端右侧与杂质收集箱4之间设置有振动电机42，所述底板41上端左侧与杂质收集箱4之间设置有多个缓冲弹簧43。

本实用新型的工作原理是：使用时，棉花从进料口22进入烘干箱2并落入在烘干设备23上烘干，待烘干后，通过推板24将其向左推动使其落入清花筒1，此时电机12通过转轴11带动滚筒13转动，进而带动清花杆14执行清花操作，使得棉花中的杂质在离心力的作用下通过过滤孔15排出，实现了潮湿棉花的干燥及除杂，避免杂质由于过于湿润难去除的情况，保证除杂效果。

设置旋转块16，其能够随转轴11的转动而选择，由于其一侧设置有沿其旋转方向逐渐升高的弧面，因此在其旋转时能够周期性的推动顶杆33上移，进而通过滑块组件32推动推杆25周期性左移，从而实现烘干箱2内烘干后棉花的推动动作，只需要一个电机12即可同时实现清花筒1的清花动作及烘干箱2内烘干后棉花的推动动作，不需要额外的驱动装置，减少设备的空间占用及成本投入，有利于设备的推广。

设置振动电机42及缓冲弹簧43，提供振动幅度，提高棉花中杂质的筛分效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种涡流纺用清花装置，其特征在于，包括清花筒、烘干箱、驱动箱及杂质收集箱；

所述清花筒为右端开口的筒体，所述清花筒的筒壁上设置有多个过滤孔；所述清花筒内设置有滚筒，所述滚筒上均布有多根清花杆，所述滚筒通过转轴与固定于清花筒左端的电机驱动连接；所述转轴右端设置有旋转块，所述旋转块一侧设置有沿其旋转方向逐渐升高的弧面；

所述烘干箱及驱动箱均设置于清花筒上端，所述烘干箱位于左侧且通过隔板与驱动箱分隔；所述烘干箱内设置有烘干设备，所述烘干设备正上方的烘干箱顶部设置有进料口，所述烘干设备左侧的清花筒筒壁上设置有落料口；所述烘干设备右侧设置有带有推杆的推板，所述推杆穿过隔板延伸至驱动箱内与滑块组件连接，所述滑块组件为两块相对滑动的滑块，所述滑块的配合面均为左低右高倾斜布置；一块滑块与推杆连接，另一块滑块通过顶杆延伸至清花筒与旋转块匹配；

所述杂质收集箱设置于清花筒下端且呈左高右低倾斜布置，所述杂质收集箱下方设置有底板，所述底板上端右侧与杂质收集箱之间设置有振动电机，所述底板上端左侧与杂质收集箱之间设置有多个缓冲弹簧。

2.根据权利要求1所述的涡流纺用清花装置，其特征在于，所述隔板上设置有用于将推杆复位的复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的涡流纺用清花装置，其特征在于，所述顶杆与旋转块接触端设置有滚轮。

4.根据权利要求1所述的涡流纺用清花装置，其特征在于，所述烘干设备为电热板。

5.根据权利要求1所述的涡流纺用清花装置，其特征在于，所述电机为伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与转轴连接。

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