CN210735070U - 一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌输机技术领域，且公开了一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，包括灌输机身、灌输机支撑架和入料口，所述灌输机身左右两侧的顶部均固定连接有储料盘支撑架，所述储料盘支撑架的顶端固定连接有第一储料盘分板，所述第一储料盘分板的内部设置为空腔，所述第一储料盘分板内壁的左右两侧均固定连接有第一弹簧伸缩杆，该双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，通过储料盘支撑架、第一储料盘分板、储料盘、储料桶和储料桶卡槽的结构设计，使得该灌输机具有存储原料的效果，有效实现了快速进行原料加工的目的，避免了由于搬运原料过程较为繁琐造成工作效率低下的问题发生，从而加快了工作效率，降低了人力物力的消耗。

Description

一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机

技术领域

本实用新型涉及灌输机技术领域，具体为一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机。

背景技术

当双层包埋微囊益生菌在进行生产时，需要用到许多原料进行混合，但是现有的双层包埋微囊益生菌生产用的原料灌输机都是需要人工手动的进行原料添加，如果原料与灌输机隔的较远时，就需要人工对原料进行搬运，然后把原料灌入到灌输机内部，且此过程操作麻烦，还浪费物力人力，直接导致工作效率变低，同时，且益生菌生产制作原料大部分都为液体与粉末状物体混合而成，当原料处于灌输机内部时非常容易与灌输机内壁进行吸附，造成了一定的资源浪费，因此，有必要设计一款能够对原料液体进行储存且还能使得灌输机内壁不会吸附原料的灌输机，从而来避免上述所提到的问题发生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，具备储存原料液体和灌输机内壁不易吸附原料等优点，解决了原料搬运灌输过程繁琐造成工作效率低下和由于灌输机内壁吸附原料造成资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，包括灌输机身、灌输机支撑架和入料口，所述灌输机身左右两侧的顶部均固定连接有储料盘支撑架，所述储料盘支撑架的顶端固定连接有第一储料盘分板，所述第一储料盘分板的内部设置为空腔，所述第一储料盘分板内壁的左右两侧均固定连接有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆远离第一储料盘分板内壁的一端均固定连接有夹块，所述第一储料盘分板的上表面一体成型有储料盘，所述储料盘上表面的正中央位置处贯穿开设有流道口，所述流道口的内壁且靠下的位置处开设有流道口螺纹，所述储料盘的上表面且远离流道口的外侧均沿环形开设有四个储料桶卡槽，四个所述储料桶卡槽的内部均活动卡接有储料桶，所述储料桶的上表面放置有封盖，所述储料桶的底部固定连通有导流筒，所述导流筒的底部贴合有液压铰链，所述液压铰链的左右两侧均固定连接有储料桶支撑架，所述储料桶支撑架的外表面且靠下的位置处开设有储料桶支撑架螺纹，所述储料桶支撑架的内部为空腔，所述储料桶支撑架的内壁且靠近导流筒的左右两侧位置处均固定连接有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆远离储料桶支撑架的一端与储料桶的底部固定连接，所述灌输机身的左侧固定连接有步进电机限位板，所述步进电机限位板的顶部表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴活动贯穿与步进电机限位板的内部，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆呈垂直状态且位于螺纹杆的内部，所述螺纹杆的外表面且靠近步进电机的位置处滑动连接有受动体，所述受动体的左侧活动连接有步进电机轨道，所述步进电机轨道呈垂直状态且位于步进电机限位板的内部，所述步进电机轨道的上下两端均与步进电机限位板的内壁固定连接。

优选的，所述第一储料盘分板与储料盘的大小相等，所述第一储料盘分板的正中央位置处开设有开口，且该开口与流道口的形状大小相适配，该开口位于流道口的正下方。

优选的，所述储料桶支撑架的大小与流道口的内部直径相适配，所述储料桶支撑架螺纹与流道口螺纹的螺纹孔径相适配。

优选的，所述储料桶内壁的左右两侧且靠上的位置处均一体成型有凸块。

优选的，所述灌输机身的底部设置有出料开口，所述灌输机身的内部设置为圆形结构，所述灌输机身的外表面为光滑平面，所述受动体的左侧表面与灌输机身的右侧表面相互贴合。

优选的，所述夹块的上表面为圆弧形结构，所述夹块位于流道口的正下方。

优选的，所述受动体的左侧固定连接有刮板，所述刮板贯穿于灌输机身的内部，所述刮板为圆形结构，所述刮板与灌输机身的内壁相贴合，所述刮板的大小与灌输机身的内部孔径相适配。

优选的，所述第一弹簧伸缩杆与第二弹簧伸缩杆的大小相同，所述第一弹簧伸缩杆与第二弹簧伸缩杆的内部均固定连接有弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，具备以下有益效果：

1、该双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，通过储料盘支撑架、第一储料盘分板、储料盘、储料桶和储料桶卡槽的结构设计，使得该灌输机具有存储原料的效果，有效实现了快速进行原料加工的目的，避免了由于搬运原料过程较为繁琐造成工作效率低下的问题发生，从而加快了工作效率，降低了人力物力的消耗。

2、该双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，通过受动体、螺纹杆、步进电机和刮板。的结构设计，使得该灌输机具有不会吸附原料的效果，有效实现了可将吸附在灌输机身内壁的所吸附的原料进行刮掉处理，避免了因为灌输机身内壁吸附的原料过多直接造成些许资源浪费的问题发生，从而节约了经济成本，降低了资源损耗。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型灌输机身内部结构示意图；

图3为本实用新型储料桶的底部及流道口的内部结构示意图；

图4为本实用新型储料桶与储料桶卡槽的连接结构示意图；

图5为本实用新型储料桶的内部结构示意图；

图6为本实用新型第一弹簧伸缩杆的内部结构示意图；

图7为本实用新型第一储料盘分板的俯视结构示意图；

图8为本实用新型刮板与灌输机身的连接结构示意图。

图中：1、灌输机身；2、灌输机支撑架；3、入料口；4、储料盘支撑架；5、第一储料盘分板；6、储料盘；7、储料桶支撑架螺纹；8、步进电机限位板；9、步进电机轨道；10、受动体；11、螺纹杆；12、步进电机；13、储料桶；14、刮板；15、流道口；16、第一弹簧伸缩杆；17、弹簧；18、夹块；19、封盖；20、凸块；21、导流筒；22、第二弹簧伸缩杆；23、储料桶支撑架；24、液压铰链；25、流道口螺纹；26、储料桶卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，包括灌输机身1、灌输机支撑架2和入料口3，灌输机身1左右两侧的顶部均固定连接有储料盘支撑架4，储料盘支撑架4的顶端固定连接有第一储料盘分板5，第一储料盘分板5的内部设置为空腔，第一储料盘分板5内壁的左右两侧均固定连接有第一弹簧伸缩杆16，第一弹簧伸缩杆16远离第一储料盘分板5内壁的一端均固定连接有夹块18，第一储料盘分板5的上表面一体成型有储料盘6，储料盘6上表面的正中央位置处贯穿开设有流道口15，流道口15的内壁且靠下的位置处开设有流道口螺纹25，储料盘6的上表面且远离流道口15的外侧均沿环形开设有四个储料桶卡槽26，四个储料桶卡槽26的内部均活动卡接有储料桶13，储料桶13的上表面放置有封盖19，储料桶13的底部固定连通有导流筒21，导流筒21的底部贴合有液压铰链24，液压铰链24的左右两侧均固定连接有储料桶支撑架23，储料桶支撑架23的外表面且靠下的位置处开设有储料桶支撑架螺纹7，储料桶支撑架23的内部为空腔，储料桶支撑架23的内壁且靠近导流筒21的左右两侧位置处均固定连接有第二弹簧伸缩杆22，第二弹簧伸缩杆22远离储料桶支撑架23的一端与储料桶13的底部固定连接，灌输机身1的左侧固定连接有步进电机限位板8，步进电机限位板8的顶部表面固定连接有步进电机12，步进电机12的输出轴活动贯穿与步进电机限位板8的内部，步进电机12的输出轴固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11呈垂直状态且位于螺纹杆11的内部，螺纹杆11的外表面且靠近步进电机12的位置处滑动连接有受动体10，受动体10的左侧活动连接有步进电机轨道9，步进电机轨道9呈垂直状态且位于步进电机限位板8的内部，步进电机轨道9的上下两端均与步进电机限位板8的内壁固定连接。

第一储料盘分板5与储料盘6的大小相等，第一储料盘分板5的正中央位置处开设有开口，且该开口与流道口15的形状大小相适配，该开口位于流道口15的正下方，该结构设计有效实现了原料可通过该开口流入至灌输机身1的内部，避免了原料侧漏的问题发生。

储料桶支撑架23的大小与流道口15的内部直径相适配，储料桶支撑架螺纹7与流道口螺纹25的螺纹孔径相适配，该结构设计有效实现了可将储料桶支撑架23固定在流道口15的内部，避免了储料桶支撑架23脱落的情况发生。

储料桶13内壁的左右两侧且靠上的位置处均一体成型有凸块20，该结构设计使得储料桶支撑架13在进行提起使更加方便，避免因手滑而导致储料桶支撑架13无法快速提起的情况发生。

灌输机身1的底部设置有出料开口，灌输机身1的内部设置为圆形结构，灌输机身1的外表面为光滑平面，受动体10的左侧表面与灌输机身1的右侧表面相互贴合，该结构设计使得受动体10在灌输机身1的表面滑动起来更加流畅，避免受动体10在做往复运动的过程中发生卡顿的情况。

夹块18的上表面为圆弧形结构，夹块18位于流道口15的正下方，该结构设计，该结构设计有效的对储料桶13进行了固定，避免了因为第二弹簧伸缩杆22的存在而使得储料桶13回弹的情况发生。

受动体10的左侧固定连接有刮板14，刮板14贯穿于灌输机身1的内部，刮板14为圆形结构，刮板14与灌输机身1的内壁相贴合，刮板14的大小与灌输机身1的内部孔径相适配，该结构设计实现了可对灌输机身1的内壁进行全方位的刮动操作，避免灌输机身1的内壁发生原料吸附导致造成资源浪费的情况发生。

第一弹簧伸缩杆16与第二弹簧伸缩杆22的大小相同，第一弹簧伸缩杆16与第二弹簧伸缩杆22的内部均固定连接有弹簧17，该结构设计有效使得储料桶13在进行搬运的过程中不会轻易带的将液压铰链24压下，避免储料桶13内部的原料漏掉的情况发生，同时也通过第一弹簧伸缩杆16内部弹簧17的结构设计，也使得夹块18对导流筒21夹持的更加紧固，避免了储料桶13会轻易回弹的情况发生。

工作原理：工作人员只需将事先准备好的原料放入到储料桶13的内部，进行储存，若需要用到储料桶13内部的原料，只需要将储料桶13顶部的封盖19取下，然后通过凸块20将储料桶13提起，液压铰链24对导流筒21起到封闭作用，避免导流筒21内部原料溢出，然后将储料桶13放入到流道口15内部，随后通过储料桶支撑架23外表面的储料桶支撑架螺纹7与流道口15内壁的流道口螺纹25进行螺纹连接固定，然后用力向下按压储料桶13，使得第二弹簧伸缩杆22向下收缩，通过向下的压力将液压铰链24压开，随后导流筒21内部的原料就会通过流道口15流入到灌输机身1的内部，若需持续对灌输机身1的内部进行灌输，只需继续将储料桶13向下施压，使得第一储料盘分板5内部的第一弹簧伸缩杆16与夹块18对导流筒21进行夹持固定操作，避免储料桶13回弹，即可自有双手使得储料桶13与导流筒21内部的原料对灌输机身1的内部进行持续灌输操作，若想避免灌输机身1的内壁吸附原料只需启动步进电机12，使得受动体10带动刮板14对灌输机身1的内壁进行上下刮动操作，从而来避免灌输机身1的内壁吸附原料的问题发生。

综上所述，该双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，通过储料盘支撑架4、第一储料盘分板5、储料盘6、储料桶13和储料桶卡槽26的结构设计，使得该灌输机具有存储原料的效果，有效实现了快速进行原料加工的目的，避免了由于搬运原料过程较为繁琐造成工作效率低下的问题发生，从而加快了工作效率，降低了人力物力的消耗。该双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，通过受动体10、螺纹杆11、步进电机12和刮板14。的结构设计，使得该灌输机具有不会吸附原料的效果，有效实现了可将吸附在灌输机身1内壁的所吸附的原料进行刮掉处理，避免了因为灌输机身1内壁吸附的原料过多直接造成些许资源浪费的问题发生，从而节约了经济成本，降低了资源损耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，包括灌输机身(1)、灌输机支撑架(2)和入料口(3)，其特征在于：所述灌输机身(1)左右两侧的顶部均固定连接有储料盘支撑架(4)，所述储料盘支撑架(4)的顶端固定连接有第一储料盘分板(5)，所述第一储料盘分板(5)的内部设置为空腔，所述第一储料盘分板(5)内壁的左右两侧均固定连接有第一弹簧伸缩杆(16)，所述第一弹簧伸缩杆(16)远离第一储料盘分板(5)内壁的一端均固定连接有夹块(18)，所述第一储料盘分板(5)的上表面一体成型有储料盘(6)，所述储料盘(6)上表面的正中央位置处贯穿开设有流道口(15)，所述流道口(15)的内壁且靠下的位置处开设有流道口螺纹(25)，所述储料盘(6)的上表面且远离流道口(15)的外侧均沿环形开设有四个储料桶卡槽(26)，四个所述储料桶卡槽(26)的内部均活动卡接有储料桶(13)，所述储料桶(13)的上表面放置有封盖(19)，所述储料桶(13)的底部固定连通有导流筒(21)，所述导流筒(21)的底部贴合有液压铰链(24)，所述液压铰链(24)的左右两侧均固定连接有储料桶支撑架(23)，所述储料桶支撑架(23)的外表面且靠下的位置处开设有储料桶支撑架螺纹(7)，所述储料桶支撑架(23)的内部为空腔，所述储料桶支撑架(23)的内壁且靠近导流筒(21)的左右两侧位置处均固定连接有第二弹簧伸缩杆(22)，所述第二弹簧伸缩杆(22)远离储料桶支撑架(23)的一端与储料桶(13)的底部固定连接，所述灌输机身(1)的左侧固定连接有步进电机限位板(8)，所述步进电机限位板(8)的顶部表面固定连接有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出轴活动贯穿与步进电机限位板(8)的内部，所述步进电机(12)的输出轴固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)呈垂直状态且位于螺纹杆(11)的内部，所述螺纹杆(11)的外表面且靠近步进电机(12)的位置处滑动连接有受动体(10)，所述受动体(10)的左侧活动连接有步进电机轨道(9)，所述步进电机轨道(9)呈垂直状态且位于步进电机限位板(8)的内部，所述步进电机轨道(9)的上下两端均与步进电机限位板(8)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，其特征在于：所述第一储料盘分板(5)与储料盘(6)的大小相等，所述第一储料盘分板(5)的正中央位置处开设有开口，且该开口与流道口(15)的形状大小相适配，该开口位于流道口(15)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，其特征在于：所述储料桶支撑架(23)的大小与流道口(15)的内部直径相适配，所述储料桶支撑架螺纹(7)与流道口螺纹(25)的螺纹孔径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，其特征在于：所述储料桶(13)内壁的左右两侧且靠上的位置处均一体成型有凸块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，其特征在于：所述灌输机身(1)的底部设置有出料开口，所述灌输机身(1)的内部设置为圆形结构，所述灌输机身(1)的外表面为光滑平面，所述受动体(10)的左侧表面与灌输机身(1)的右侧表面相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，其特征在于：所述夹块(18)的上表面为圆弧形结构，所述夹块(18)位于流道口(15)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，其特征在于：所述受动体(10)的左侧固定连接有刮板(14)，所述刮板(14)贯穿于灌输机身(1)的内部，所述刮板(14)为圆形结构，所述刮板(14)与灌输机身(1)的内壁相贴合，所述刮板(14)的大小与灌输机身(1)的内部孔径相适配。

8.根据权利要求1所述的一种双层包埋微囊益生菌生产用原料灌输机，其特征在于：所述第一弹簧伸缩杆(16)与第二弹簧伸缩杆(22)的大小相同，所述第一弹簧伸缩杆(16)与第二弹簧伸缩杆(22)的内部均固定连接有弹簧(17)。

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