CN210734669U - 一种快速气动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了封口机技术领域的一种快速气动封口机，旨在解决现有封口机移动不便和封口漏气的技术问题，该封口机包括操作台、设置于所述操作台上的加热垫板、设置于加热垫板正上方的封口压板、以及固定设置于操作台上用以驱动所述封口压板上下往复移动的气动升降机构，所述气动升降机构包括固定架、气缸和稳定板，所述固定架设置于操作台上，所述气缸的缸体端设置于固定架上、活塞端部与沿水平方向设置于的稳定板相连，所述封口压板固定连接于稳定板上。本实用新型具有体积小、重量小、便于移动的特点，同时通过气动升降机构带动封口压板快速升降，可保证封口均匀，杜绝封口漏气现象的发生。

Description

一种快速气动封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，具体涉及一种快速气动封口机。

背景技术

等静压石墨制品在进入等静压设备缸体之前需用塑料袋真空包装，且不允许漏气，以防止加压过程中石墨制品与水接触。塑料袋一般是底端事先封口，石墨制品装入后再将上端封口，然后剪开一个小口进行抽真空，抽真空完成后再封住小口。装袋制品事先摆放在专用吊具托盘上，根据产品规格大小，摆放数量不等，摆满后统一进行上端封口并抽真空。

现有的快速脚踏封口机一般包括支架、电控箱、封口压板、加热垫板、拉杆和踏板，如公告号为CN208393740U的中国专利公开的《一种调味生产用脚踏式封口机》，现有脚踏式封口机普遍存在体积较大、笨重且不易搬挪，摆放时对地面要求又高的缺点；同时由于脚踏式封口机只有中间一根拉杆，脚踏踏板带动封口压板下行时中间部位受力大，两端受力小，需要人工手按压两端辅助封口，脚踏时用力大小、速度快慢因人而异，用手辅助按压两端力度也不好控制，易造成封口不均匀，封口漏气现象时有发生。同时由于脚踏式封口机移动不便，所以只便于封托盘边部的制品，封中间制品时较为困难。为了完成托盘内袋装制品的封口作业，只能加长中间制品塑料袋的长度，将上口拉至托盘边部进行封口。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种快速气动封口机，以解决现有封口机移动不便和封口漏气的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种快速气动封口机，包括操作台、设置于所述操作台上的加热垫板、设置于加热垫板正上方的封口压板、以及固定设置于操作台上用以驱动所述封口压板上下往复移动的气动升降机构，所述气动升降机构包括固定架、气缸和稳定板，所述固定架设置于操作台上，所述气缸的缸体端设置于固定架上、活塞端部与沿水平方向设置于的稳定板相连，所述封口压板固定连接于稳定板上。

优选的，所述操作台的左右两侧各设有一个把手。

优选的，沿所述加热垫板宽度方向，在所述加热垫板的两侧分别对应设有防护板A、防护板B，所述防护板A、防护板B与操作台沿竖直方向滑动连接，且防护板A、防护板B的上表面不低于加热垫板的上表面。

优选的，在所述操作台上沿加热垫板的长度方向设有安装槽A和安装槽B，所述防护板A滑动连接于安装槽A内、且防护板A的下表面与安装槽A槽底之间设有弹簧A，所述防护板B滑动连接于安装槽B内、且防护板B的下表面与安装槽B槽底之间设有弹簧B。

优选的，所述防护板A的下表面连接有导向杆A，所述安装槽A底部设有导向孔A，所述导向杆A滑动连接于导向孔A内；所述防护板B的下表面连接有导向杆B，所述安装槽B底部设有导向孔B，所述导向杆B滑动连接于导向孔B内。

优选的，所述封口压板的两侧设有翼板，所述翼板的下表面与封口压板的下表面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型具有体积小、重量小、便于移动的特点，同时通过气动升降机构带动封口压板快速升降，可保证封口均匀，杜绝封口漏气现象的发生。

2、本实用新型在加热垫板的前后两侧均沿竖直方向滑动连接有防护板，可有效防止操作不当烫伤事故的发生，减少对操作员的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图之一；

图4为本实用新型的侧视图之二；

图5为图4中的局部放大图A；

1为操作台，2为把手，3为加热垫板，4为封口压板，5为电控箱，6为固定架，7为气缸，8为稳定板，9为翼板，10为防护板A，11为防护板B，12为安装槽A，13为安装槽B，14为弹簧A，15为导向杆A，16为导向孔A，17为弹簧B，18为导向杆B，19为导向孔B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：如图1-图3所示，一种快速气动封口机，包括操作台1，该操作台1的上表面的左右两侧各设有一个把手2，操作台1的上表面的前侧设有加热垫板3、后侧设有电控箱5，加热垫板3的正上方设有与加热垫板3相配合的封口压板4，该操作台1上还设有气动升降机构，该气动升降机构包括固定架6、气缸7和稳定板8，固定架6设置于操作台1上表面中部，气缸7的缸体端设置于固定架6上、活塞端部与沿水平方向设置的稳定板8相连，封口压板4固定连接于稳定板8上，通过气缸7活塞杆的伸长和缩短来驱动封口压板4的上下往复移动。

实施例2：如图4、图5所示，本实施例是以实施例为基础做出的进一步改进，其与实施例1的不同之处在于：沿加热垫板3宽度方向，在加热垫板3的前后两侧分别对应设有防护板A10、防护板B11，防护板A10、防护板B11与操作台1沿竖直方向滑动连接，且防护板A10、防护板B11的上表面不低于加热垫板3的上表面。

本实施例中，防护板A10、防护板B11与操作台1的滑动连接是这样实现的：在操作台1上沿加热垫板3的长度方向设有安装槽A12和安装槽B13，防护板A10滑动连接于安装槽A12内，防护板A10的下表面与安装槽A12槽底之间设有弹簧A14，且防护板A10的下表面连接有导向杆A15，安装槽A10底部设有导向孔A16，导向杆A15滑动连接于导向孔A16内；防护板B11滑动连接于安装槽B13内，防护板B11的下表面与安装槽B13槽底之间设有弹簧B17，防护板B11的下表面连接有导向杆B18，安装槽B13底部设有设有导向孔B19，导向杆B18滑动连接于导向孔B19内。

本实施例中，为了使防护板A10、防护板B11顺利滑入安装槽A12和安装槽B13，封口压板3的两侧设有翼板9，翼板9的下表面与封口压板4的下表面平行。在封口压板4下降时，翼板9与防护板A10、防护板B11相对应，用以将防护板A10、防护板B11压入安装槽A12和安装槽B13内，当翼板9随封口压板4上升时，防护板A10、防护板B11在弹簧A14、弹簧B17的作用下滑出安装槽A12和安装槽B13，防止误操作引起烫伤事故的发生。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种快速气动封口机，包括操作台、设置于所述操作台上的加热垫板、以及设置于加热垫板正上方的封口压板，其特征在于：还包括固定设置于操作台上用以驱动所述封口压板上下往复移动的气动升降机构，所述气动升降机构包括固定架、气缸和稳定板，所述固定架设置于操作台上，所述气缸的缸体端设置于固定架上、活塞端部与沿水平方向设置于的稳定板相连，所述封口压板固定连接于稳定板上。

2.根据权利要求1所述的快速气动封口机，其特征在于：所述操作台的左右两侧各设有一个把手。

3.根据权利要求2所述的快速气动封口机，其特征在于：沿所述加热垫板宽度方向，在所述加热垫板的两侧分别对应设有防护板A、防护板B，所述防护板A、防护板B与操作台沿竖直方向滑动连接，且防护板A、防护板B的上表面不低于加热垫板的上表面。

4.根据权利要求3所述的快速气动封口机，其特征在于：在所述操作台上沿加热垫板的长度方向设有安装槽A和安装槽B，所述防护板A滑动连接于安装槽A内、且防护板A的下表面与安装槽A槽底之间设有弹簧A；所述防护板B滑动连接于安装槽B内、且防护板B的下表面与安装槽B槽底之间设有弹簧B。

5.根据权利要求4所述的快速气动封口机，其特征在于：所述防护板A的下表面连接有导向杆A，所述安装槽A底部设有导向孔A，所述导向杆A滑动连接于导向孔A内；所述防护板B的下表面连接有导向杆B，所述安装槽B底部设有导向孔B，所述导向杆B滑动连接于导向孔B内。

6.根据权利要求5所述的快速气动封口机，其特征在于：所述封口压板的两侧设有翼板，所述翼板的下表面与封口压板的下表面平行。

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