CN210732647U - 一种切断刀具及具有该切断刀具的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切断刀具及具有该切断刀具的切断装置。该刀具包括：主切刀和设置且连接在主切刀上方的副切刀；其中，主切刀的第一侧壁与主切刀的顶壁之间呈夹角设置，第一侧壁与主切刀的顶壁之间的交线构成主刀刃；副切刀的第三侧壁与副切刀的底壁之间呈夹角设置，第三侧壁与副切刀的底壁之间的交线构成副刀刃，并且，副切刀于副刀刃的至少一端延设有导向杆，用以抵接在主切刀的顶壁上以使副切刀和主切刀之间存在预压力；第三侧壁为与主刀刃同向且靠近主刀刃设置的侧壁；导向杆抵接在主切刀的顶壁且两者之间可滑动地相连接，主切刃和副切刃配合对待切割物料产生压强，以实现在待切割物料无任何预压张紧力的情况下实现待切割物料的切断。

Description

一种切断刀具及具有该切断刀具的切断装置

技术领域

本实用新型涉及切断技术领域，具体而言，涉及一种切断刀具及具有该切断刀具的切断装置。

背景技术

在金属型材（例如钢板）加工中，在最后装箱前，往往要对金属型材的表面进行贴包装膜的工序，以达到保护型材的表面不被刮伤的目的。而为了能自动化生产，所以现有的贴膜工序基本都是用设备自动完成，在这些贴膜设备中国，其中必不可少的就是膜的切断装置。另外，在中药调剂设备中，亦需要切断装置对中药包装袋进行切断。最初的切断装置是由锯齿状的金属切刀切断的，但是由于其切口不整齐，而且切割效率低，所以目前，切断装置基本都是采用发热丝进行切割的，由于发热丝切削快，切口整齐，所以被广泛使用。但是，发热丝又存在一个致命弱点，就是容易损坏，一旦发热丝碰到了型材表面，发热丝就会被损坏，而发热丝一般是藏在设备的内部，所以更换发热丝会很麻烦。

中国公开号为：CN 205525311 U，公开了一种包装膜切断装置，包括刀架，设置在刀架上的压紧机构与切刀，所述切刀包括有锯齿形的刃口，所述刃口上设有多个缺口。包装托通过刀架覆盖在钢板上，当需要切断包装膜的时候，首先压紧机构将包装膜压实绷紧，然后有切刀切向包装膜，由于切刀是锯齿形的刃口，而且刃口上留有缺口，所以经切刀切削后，包装膜没有被完全切断，当包装膜继续向前输送时，由于包装膜被压紧，包装膜就会沿着切口很容易地被撕开。这种先切后撕的包装膜切断装置可以用于钢板的精准切膜。

然而，上述装置是先对包装膜或包装袋进行预压平整，在包装袋两侧同时存在压力的情况下，然后对预压位置的中间部分用刀切断或冲具冲断，即必须存在压紧机构以对包装膜进行预压平整才可实现包装膜或包装袋的切断。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种切断刀具及具有该切断刀具的切断装置，旨在解决现有技术中必须包装膜进行预压平整才可实现包装膜或包装袋切断的问题。

一方面，本实用新型提出了一种切断刀具，该切断刀具包括：主切刀和设置且连接在所述主切刀上方的副切刀；其中，所述主切刀的第一侧壁与所述主切刀的顶壁之间呈夹角设置，所述第一侧壁与所述主切刀的顶壁之间的交线构成主刀刃；所述副切刀的第三侧壁与所述副切刀的底壁之间呈夹角设置，所述第三侧壁与所述副切刀的底壁之间的交线构成副刀刃，并且，所述副切刀于所述副刀刃的至少一端延设有导向杆，用以抵接在所述主切刀的顶壁上以使所述副切刀和所述主切刀之间存在预压力；所述第三侧壁为与所述主刀刃同向且靠近所述主刀刃设置的侧壁；所述导向杆抵接在所述主切刀的顶壁且两者之间可滑动地相连接，以使所述主切刀与所述副切刀之间相向运动时所述主切刃和所述副切刃配合，以对设置在所述主切刃和所述副切刃之间的待切割物料产生压强，进而实现所述待切割物料的切割。

进一步地，上述切断刀具，所述副刀刃的两端设置的两个导向杆之间并排设置，以使两个所述导向杆与所述副刀刃之间形成U型结构。

进一步地，上述切断刀具，所述主切刀的底壁上设置有直角梯形凸台，并且，所述直角梯形凸台的直角侧壁与所述主切刀的第二侧壁平齐设置，以起加强作用；所述主切刀的第二侧壁为与所述第一侧壁相对的侧壁。

进一步地，上述切断刀具，所述第一侧壁与所述主切刀的顶壁之间的夹角和/或所述第三侧壁与所述副切刀的底壁之间的夹角为60°~90°；优选地，所述第一侧壁与所述主切刀的顶壁之间的夹角和/或所述第三侧壁与所述副切刀的底壁之间的夹角为75°。

进一步地，上述切断刀具，所述副切刀的第三侧壁与所述副切刀的顶壁之间设置有过度面，其与所述副切刀的顶壁之间呈钝角设置；所述过度面与所述副切刀的顶壁之间的钝角为140°~160°；优选地，所述过度面与所述副切刀的顶壁之间的钝角为155°。

另一方面，本实用新型还提出了一种切断装置，其设置有上述切断刀具。

进一步地，上述切断装置，该装置还包括：框架结构、导向机构、主刀架、副刀架、检测机构和控制机构；其中，所述导向机构设置在所述框架结构上，并且，所述主刀架和所述副刀架均可滑动地连接在所述导向机构上；所述切断刀具的主切刀设置且连接在所述主刀架的下方，所述切断刀具的副切刀设置且连接在所述副刀架的下方，并且，所述副切刀的导向杆夹设在所述主切刀和所述主刀架之间，所述主切刀与所述主刀架之间通过压力组件相连接，以使所述副切刀的导向杆始终抵压在所述主切刀上；所述主刀架上连接有驱动机构，用以驱动所述主刀架沿所述导向机构往复移动；所述副刀架与所述主刀架之间通过连接组件相连接，用以在所述主刀架沿所述导向机构移动时带动所述副刀架随之同步移动，以使所述主刀架和所述副刀架相向运动或相背运动，实现所述主切刀和所述副切刀对所述待切割物料的切断；所述主刀架或所述副刀架上设置有封袋组件，用以对切断的待切割物料的其中一个开口端进行封袋密封；所述检测机构用以检测所述主刀架的位置，并将所述主刀架的位置信息发送给控制机构；所述控制机构与所述检测机构、所述驱动机构电连接，用以接收所述检测机构检测的位置信息，并根据所述位置信息控制所述驱动机构，以驱动所述主刀架和所述副刀架相向运动或相背运动。

进一步地，上述切断刀具，所述连杆组件包括：第一连杆、第二连杆和第三连杆；其中，所述第一连杆设置在所述框架结构上且与所述框架结构可转动地相连接；所述第二连杆和所述第三连杆分别设置在所述第一连杆的两端且均与所述第一连杆可转动地相连接。

进一步地，上述切断刀具，所述驱动机构包括：驱动电机、驱动齿轮和传动件；其中，所述驱动齿轮设置在所述驱动电机的输出轴上，用以随所述驱动电机的输出轴转动；所述传动件的一端与所述主刀架相连接，并且，所述传动件上设置有齿条，其与所述驱动齿轮相啮合，用以将所述驱动电机输出的圆周运动转化为所述传动件的直线运动，以带动所述主刀架沿所述导向机构往复运动；所述传动件通过设置在其端部的缓冲件与所述主刀架相连接，用以对所述驱动电机进行过载保护。

进一步地，上述切断刀具，所述压力组件包括：螺栓、螺母和弹簧；其中，所述主刀架靠近副刀架的侧壁上延设有凸起，所述螺栓的头部通过套设在所述螺栓的螺杆外的弹簧抵压在所述凸起的顶壁上，并且，所述螺栓的螺杆穿设于所述主切刀且设置在所述主切刀下方的端部与所述螺母相螺接。

本实用新型提供的切断刀具、切断装置，通过副切刀上设置的导向杆抵接在主切刀的顶壁上且两者之间可滑动地相连接，以便对主切刀的往复移动进行导向；主切刀与副切刀之间始终存在接触，使得主切刀与副切刀之间有一定的预压力，以使主切刀与副切刀相向运动时主切刃和副切刃对主切刃和副切刃之间的待切割物料产生极大的压强，进而使得待切割物料被切断，从而实现在待切割物料无任何预压张紧力的情况下实现待切割物料的切断。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的切断刀具使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切断刀具受力分析状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切断刀具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切断刀具的俯视图；

图5为图4中A-A处的剖面图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本实用新型实施例提供的主切刀的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的副切刀的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的切断装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的切断装置的又一结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的切断装置的俯视图；

图12为图11中C-C处的剖面图；

图13为本实用新型实施例提供的切断装置的结构框图；

图14为本实用新型实施例提供的传动件和缓冲件之间组装的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的压力组件的结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的连杆组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

刀具实施例：

参见图1至图8，其示出了本实用新型实施例提供的切断刀具的结构示意图。如图所示，该切断刀具10包括：主切刀1和副切刀2；其中，

主切刀1的第一侧壁11与主切刀1的主切刀顶壁12（相对于图5所示的位置而言）之间呈夹角设置，第一侧壁11与主切刀1的主切刀顶壁12之间的交线构成主刀刃13。具体地，主切刀1为一近似长方体，为提高主切刀1对于切割的利用率，第一侧壁11为主切刀1的长边侧壁，即长方体的长高组合的侧壁。第一侧壁11与主切刀1的主切刀顶壁12之间呈夹角设置，使得第一侧壁11与主切刀1的主切刀顶壁12之间的交线构成主刀刃13，进而通过主刀刃13和副切刀2上的副刀刃23之间配合实现对待切割物料3的切割；为确保主切刀1尤其是主刀刃13的强度，优选地，第一侧壁11与主切刀1的主切刀顶壁12之间的夹角θ为60°~90°，以便确保主刀刃13的强度同时便于主刀刃13对待切割物料3的切割；进一步优选地，第一侧壁11与主切刀1的主切刀顶壁12之间的夹角θ为75°。为提高主切刀1的强度，优选地，主切刀1的主切刀底壁14（相对于图5所示的位置而言）上设置有凸台，以对主切刀1起加强作用；进一步优选地，凸台可以为直角梯形凸台15；优选地，直角梯形凸台15的直角侧壁151可以与主切刀1的第二侧壁16平齐设置，即直角梯形凸台15的直角侧壁151与主切刀1的第二侧壁16共面设置，进一步优选地，直角梯形凸台15的直角侧壁151与主切刀1的第二侧壁16均为竖直面（相对于图5所示为位置而言）；主切刀1的第二侧壁16为与第一侧壁11相对的侧壁。其中，直角梯形凸台15与主切刀1之间可以为一体结构，直角梯形凸台15的宽度可以与主切刀1的宽度相同，且宽度方向的侧壁分别平齐，以便于两者的加工且可确保主切刀1的强度。待切割物料3可以为包装膜，亦可为其他需要进行切割的物料，本实施例中对其不做任何限定。其中，主刀刃13与第二侧壁16之间呈夹角设置，优选地，两者之间的夹角可以大于0°且小于或等于3°。

副切刀2的第三侧壁21与副切刀2的副切刀底壁22之间呈夹角设置，第三侧壁21与副切刀2的副切刀底壁22之间的交线构成副刀刃23。具体地，副切刀2为一近似长方体，为提高副切刀2对于切割的利用率，第三侧壁21为主切刀1的长边侧壁，即长方体的长高组合的侧壁，为实现对待切割物料3的切割，第三侧壁21为与主刀刃13同向且靠近主刀刃13设置的侧壁（如图2所示的左侧壁）。第三侧壁21与副切刀2的副切刀底壁22（相对于图5所示的位置而言）之间呈夹角设置，使得第三侧壁21与副切刀2的副切刀底壁22之间的交线构成副刀刃23，其与主刀刃13配合实现对待切割物料3的切割；为确保副切刀2尤其是副刀刃23的强度，优选地，第三侧壁21与副切刀2的副切刀底壁22之间的夹角α为60°~90°，以便确保副刀刃23的强度同时便于副刀刃23对待切割物料3的切割；进一步优选地，第三侧壁21与副切刀2的副切刀底壁22之间的夹角α为75°。其中，副切刀2的第三侧壁21与副切刀2的副切刀顶壁24之间可设置有过度面25，用以使得副切刀2的第三侧壁21与副切刀2的副切刀顶壁24平缓过渡连接；过度面25可以为平面结构，且与副切刀2的副切刀顶壁24之间呈钝角设置；过度面25与副切刀2的副切刀顶壁24之间的钝角β可以为140°~160°；优选地，过度面25与副切刀2的副切刀顶壁24之间的钝角β为155°。其中，副刀刃23与副切刀2的第四侧壁27之间呈夹角设置，优选地，两者之间的夹角可以大于0°且小于或等于3°，第四侧壁27为与第三侧壁21相对的侧壁且为竖直侧面（相对于图5所示的位置而言）。进一步优选地，主刀刃13与副刀刃23之间呈夹角设置且两者之间的夹角大于0°且小于或等于6°，以提高其对待切割物料3产生的压强。

为实现主切刀1和副切刀2之间的相对移动，副切刀2上在副刀刃23的至少一端（如图4所示的上下两端）延设有导向杆26，用以抵接在主切刀1的主切刀顶壁12上，以使副切刀2和主切刀1之间沿副切刀2和主切刀1的厚度方向（如图2所示的竖直方向）始终存在预压力，同时，导向杆26亦对主切刀1和副切刀2之间的相对移动进行导向。具体地，导向杆26沿副切刀2和主切刀1之间的移动方向设置（如图5所示的水平方向）。为确保导向杆26进行导向的稳定性，优选地，导向杆26为两个，且分别设置在副刀刃23的两端，并且，两个导向杆26之间并排设置，以使两个导向杆26与副刀刃23之间形成U型结构，即两个导向杆26与副刀刃23之间设置有贯通副切刀的缺口结构；其中，导向杆26与副刀刃23可以为一体结构，且导向杆26可以为长方体结构的长杆、圆杆、半圆杆或上下两侧切割为对称平面的圆杆结构，当然亦可为其他结构，本实施例中对其不做任何限定。其中，图2中的箭头方向分别表示其对应的主切刀1和副切刀2的预压力，即主切刀1对副切刀2施压的预压力竖直向上，副切刀2对主切刀1施压的预压力竖直向下，以确保两者之间始终存在预压力。

导向杆26抵接在主切刀1的主切刀顶壁12上且两者之间可滑动地相连接，以使主切刀1与副切刀2之间相向运动时主切刃13和副切刃23配合，以对设置在主切刃13和副切刃23之间的待切割物料3产生压强，进而实现待切割物料3的切割。具体地，导向杆26抵接在主切刀1的主切刀顶壁12上，且与主切刀1的主切刀顶壁12之间可滑动地相连接，以便对主切刀1的往复移动进行导向，当然亦可为副切刀2相对主切刀1往复移动。副切刀2设置在主切刀1的上方，并且，副切刀2的副切刀底壁22抵接在主切刀1的主切刀顶壁12上，以便确保副切刀2和主切刀1之间存在预压力，即主切刀1与副切刀2之间始终存在接触，使得主切刀1与副切刀2之间有一定的预压力，以使主切刀1与副切刀2相向运动时主切刃13和副切刃23对存在切刃13和副切刃23之间的待切割物料3产生极大的压强，进而使得待切割物料3被切断，从而实现在待切割物料3无任何预压张紧力的情况下实现待切割物料3的切断。其中，图1中的箭头方向表示主切刀1和副切刀2之间的运动方向。

综上，本实施例中提供的切断刀具，通过副切刀2上设置的导向杆26抵接在主切刀1的主切刀顶壁12上且两者之间可滑动地相连接，以便对主切刀1的往复移动进行导向，当然亦可为副切刀2相对主切刀1往复移动；主切刀1与副切刀2之间始终存在接触，使得主切刀1与副切刀2之间有一定的预压力，以使主切刀1与副切刀2相向运动时主切刃13和副切刃23对存在主切刃13和副切刃23之间的待切割物料3产生极大的压强，进而使得待切割物料3被切断，从而实现在待切割物料3无任何预压张紧力的情况下实现待切割物料3的切断。

装置实施例：

参见图9至图14，其示出了本实用新型实施例提供的切断装置的结构示意图。如图所示，该装置包括：上述切断刀具10、框架结构20、导向机构30、主刀架40、副刀架50、压力组件60、连接组件70、封袋组件80、驱动机构100、检测机构200和控制机构300；其中，切断刀具10的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

导向机构30设置在框架结构20上，并且，主刀架40和副刀架50可滑动地连接在导向机构30上。具体地，框架结构20可以有板材组装而成，为整个装置提供支撑作用。导向机构30固定在框架结构20上，用以对主刀架40和副刀架50的运动进行导向。主刀架40和副刀架50可以沿导向机构30的长度方向（如图11所示的水平方向）并排设置，并且，两者上均设置有穿设孔以穿设在导向机构30上且均沿导向机构30的长度方向与导向机构30可滑动地相连接，以便实现对主刀架40和副刀架50的运动进行导向。其中，导向机构30可以为横截面为圆形的导向杆，亦可为并排设置的多个导向杆，用以确保主刀架40和副刀架50运动的稳定性。主刀架40和副刀架50可以为一长方体结构，为实现轻量化设置，主刀架40和副刀架50上亦可设置有减重孔。

为实现切断刀具10的主切刀1与副切刀2之间的相向运动或相背运动，切断刀具10的主切刀1设置且连接在主刀架40的下方，切断刀具10的副切刀2设置且连接在副刀架50的下方，并且，副切刀2的导向杆26夹设在主切刀1和主刀架40之间，主切刀1与主刀架40之间通过压力组件60相连接，以使副刀架2的导向杆26始终抵压在主切刀1上，进而再次确保主切刀1和副切刀2沿主切刀1的厚度方向（如图12所示的竖直方向）始终存在预压力，从而实现在待切割物料3无任何预压张紧力的情况下实现待切割物料3的切断。具体地，主切刀1设置在主刀架40的下方，且通过压力组件60与主刀架40相连接，以随主刀架40沿导向机构30同步移动，当然亦可直接相连接，例如主切刀1直接抵接在主刀架40的底壁上，两者中的一个上开设有安装孔，以使副切刀2的导向杆26插设在安装孔内一夹设在两者之间，当然主切刀1与主刀架40的连接方式不限于此，亦可通过其他方式相连接。副切刀2抵接且固定在副刀架50的底壁上，以随副刀架50沿导向机构30同步移动。本实施例中以主切刀1通过压力组件60与主刀架40相连接进行详细说明，为提高主切刀1和副切刀2之间的预压力沿主刀刃13长度方向的均匀性，优选地，主切刀1与主刀架40沿主刀刃13的长度方向（如图11所示的竖直方向）通过多个压力组件60相连接，主刀架40靠近副刀架30的侧壁上（如图14所示的右侧壁）延设有若干个与压力组件60一一对应设置的凸起41，凸起41通过其对应的压力组件60与主切刀1相连接，以使导向杆26紧紧地抵接在主切刀1的主切刀顶壁12和主刀架40的底壁（相对于图14所示的位置而言）上。

驱动机构100与主刀架40相连接，用以驱动主刀架40沿导向机构30往复移动，以对主刀架40和副刀架50的运动提供动力，进而带动主切刀1和副切刀2进行相向运动或相背运动。

副刀架50与主刀架40之间通过连接组件70相连接，用以在主刀架40沿导向机构30移动时带动副刀架40反向移动，以使主刀架40和副刀架50相向运动或相背运动，以带动主切刀1和副切刀2随之同步相向运动或相背运动，进而实现主切刀1和副切刀2对待切割物料3的切断。其中，连杆组件70的中间位置可设置在框架结构20上且与框架结构20可转动地相连接，并且，连杆组件70的一端与主刀架40可转动地相连接，另一端与副刀架50可转动地相连接。其中，为确保副刀架50与主刀架40之间运动的稳定性，优选地，连接组件70设置在框架结构20上且副刀架50与主刀架40之间通过两个连接组件70相连接，即副刀架50的上端（相对于图11所示的位置而言）与主刀架40的上端、副刀架50的下端与主刀架40的下端分别通过一个连接组件70相连接。

为实现待切割物料3例如包装膜的封袋，优选地，主刀架40或副刀架50上设置有封袋组件80，用以对切断的待切割物料3的其中一个开口端进行封袋密封。其中，封袋组件80可以设置有一个用于加热的密封部81和一个不加热的密封部82，其中一个设置在主刀架40靠近副刀架50的侧壁上，另一个设置在副刀架50靠近主刀架40的侧壁（如图14所示的左侧壁）上。主刀架40和副刀架50处于初始位置时，即两者距离最大时，用于加热的密封部81和一个不加热的密封部82之间的距离大于主刀刃13和副刀刃23的距离，例如以用于加热的密封部81设置在副刀架50上、不加热的密封部82，设置在主刀架40上为例进行说明，主刀刃13与副刀架50之间的距离大于不加热的密封部82与副刀架50之间的距离，且副刀刃23与主刀架40之间的距离大于用于加热的密封部81与主刀架40之间的距离，以确保在切断后对开口端进行封袋。

检测机构200可以设置在框架结构20上，亦可以设置在其他位置，以便检测主刀架40的位置，检测主刀架40是否到达其运动行程的端部位置，并将主刀架40的位置信息发送给控制机构300。控制机构300与检测机构200、驱动机构100电连接，用以接收检测机构200检测的位置信息，并根据位置信息控制驱动机构100，以驱动主刀架400和副刀架500相向运动或相背运动。例如，检测机构200可以为两个传感器，用以分别检测主刀架40是否到达其运动行程的左右两端（相对于图11所示的位置而言）位置，当然亦可为一个即仅检测其中一个端部的位置情况，本实施例中以两个为例进行说明。其中，检测机构200亦可直接进行驱动机构100的传动件103的位置进行检测，以检测了解主刀架40的位置。

继续参见图9至图14，驱动机构100包括：驱动电机101、驱动齿轮102、传动件103和缓冲件104；其中，

驱动齿轮102设置在驱动电机101的输出轴上，用以随驱动电机101的输出轴转动。具体地，驱动齿轮102可通过键固定在驱动电机101的输出轴上，以随驱动电机101同步转动。其中，驱动电机101与控制机构300电连接，以便控制机构300根据检测机构200的检测结果控制驱动电机101的正反转。

传动件103的一端（如图11所示的右端）与主刀架40相连接，并且，传动件上设置有齿条1031，其与驱动齿轮102相啮合，用以将驱动电机101输出的圆周运动转化为传动件103的直线运动，以带动主刀架40沿导向机构30往复运动。具体地，传动件103的右端可以设置有若干个安装杆1032，其插接在主刀架40上且与主刀架40相连接，用以驱动主刀架40随传动件103同步往复移动，进而带动副刀架50随之移动。为对驱动电机101提供过载保护并保证驱动电机101的输出力稳定可靠，优选地，传动件103的端部（如图11所示的右端）设置有缓冲件104，其与主刀架40相连接，用以对驱动电机101进行过载保护。其中，传动件103可以可滑动地穿设在框架结构20上，以带动主刀架40往复移动。缓冲件104可以为设置在安装杆1032上的弹簧，以缓冲传动件103对主刀架40的驱动力。

参见图15，其为本实用新型实施例提供的压力组件的结构示意图。如图所示，压力组件60包括：螺栓61、螺母62和弹簧63；其中，

主刀架40靠近副刀架50的侧壁上延设有凸起41，螺栓61的头部611通过套设在螺栓61的螺杆612外的弹簧63抵压在凸起41的顶壁（相对于图15所示的位置而言）上，并且，螺栓61的螺杆612穿设于主切刀1且设置在主切刀1下方的端部（如图15所示的下端）与螺母62相螺接。具体地，螺栓61的头部611设置在该压力组件60对应的凸起41的上方，弹簧63套设在螺栓61的螺杆612外且位于凸起41和螺栓61的头部611之间，螺栓61的螺杆612穿设于凸起41和主切刀1，螺杆612的下端位于主切刀1的下方且与螺母62相螺接，以通过弹簧62的弹力调节凸起41和主切刀1对夹设在主切刀1和主刀架40之间的导向杆26的压力，进而确保主切刀1和副切刀2之间始终存在预压力。

参见图16，其为本实用新型实施例提供的连接组件的结构示意图。如图所示，连接组件70包括：第一连杆71、第二连杆72和第三连杆73；其中，

第一连杆71在框架结构20上且与框架结构20可转动地相连接。具体地，第一连杆71的中间位置可以铰接在框架结构20上，以实现第一连杆71的中间位置绕第一连杆71的中间位置与框架结构20之间连接位置的转动。当然，第一连杆71与框架结构20之间的连接位置不限定于第一连杆71的中间位置，可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。

第二连杆72和第三连杆73分别设置在第一连杆71的两端且均与第一连杆71可转动地相连接。具体地，第二连杆72的左端铰接在主刀架40的端部（如图11所示的上端或下端）上，第二连杆72的右端铰接在第一连杆71的左下端，第三连杆73的左端铰接在第一连杆71的右下端，第三连杆73的右端铰接在副刀架50的端部（如图11所示的上端或下端）上。由于主刀架40和副刀架50在同一水平面上，故第二连杆72和第三连杆73平行设置，并且，第二连杆72的左端、第三连杆73的右端、第一连杆71与框架结构20之间的连接位置在同一水平面上，以减小第二连杆72和第三连杆73对主刀架40和副刀架50提供竖直方向的驱动力。其中，第一连杆71、第二连杆72和第三连杆73中任一件转动时，另外两个连杆随之同步转动，尤其是，连接组件70连接在主刀架40和副刀架50之间时，其中一个连杆转动，即可带动两个连杆随之同步转动，进而实现主刀架40和副刀架50之间的相向运动或相背运动。

切断装置的工作过程：

首先，主刀架40处于初始位置即其运动行程的最左端（相对于图11所示的位置而言），此时，检测机构200检测到主刀架40处于运动行程的最左端并将该位置信息发送给控制机构300，控制机构300根据该位置信息控制驱动电机101按照顺时针转动（相对于图11所示的位置而言），以使驱动齿轮102随之同步顺时针转动，进而带动传动件103向右移动，以驱动主刀架40随之同步向右移动，使得第一连杆71转动、第二连杆72顺时针（相对于图16所示的位置而言）、第三连杆73转动，以带动副刀架50向左运动，即主刀架40和副刀架50相向运动，也就是说主切刀1和副切刀2随之同步相向运动，以使主刀刃13和副刀刃23距离逐渐减小，进而对待切断物料3的表面产生极大的应力，从而使切断物料3被切断；切断后，主刀架40和副刀架50继续做相向运动，其各自上的密封部对合，并产生一定压力，对切断的待切割物料3的其中一个开口端进行封袋密封。

由于切断刀具具有上述效果，所以具有该切断刀具的切断装置也具有相应的技术效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种切断刀具，其特征在于，包括：主切刀（1）和设置且连接在所述主切刀（1）上方的副切刀（2）；其中，

所述主切刀（1）的第一侧壁（11）与所述主切刀（1）的主切刀顶壁（12）之间的交线构成主刀刃（13）；

所述副切刀（2）的第三侧壁（21）与所述副切刀（2）的副切刀底壁（22）之间的交线构成副刀刃（23），并且，所述副切刀（2）于所述副刀刃（23）的至少一端延设有导向杆（26），用以抵接在所述主切刀（1）的主切刀顶壁（12）上以使所述副切刀（2）和所述主切刀（1）之间存在预压力；所述第三侧壁（21）为与所述主刀刃（13）同向且靠近所述主刀刃（13）设置的侧壁；

所述导向杆（26）抵接在所述主切刀（1）的主切刀顶壁（12）且两者之间可滑动地相连接，以使所述主切刀（1）与所述副切刀（2）之间相向运动时所述主刀刃（13）和所述副刀刃（23）配合，以对设置在所述主刀刃（13）和所述副刀刃（23）之间的待切割物料（3）产生压强，进而实现所述待切割物料（3）的切割。

2.根据权利要求1所述的切断刀具，其特征在于，

所述副刀刃（23）的两端设置的两个导向杆（26）之间并排设置，以使两个所述导向杆（26）与所述副刀刃（23）之间形成U型结构。

3.根据权利要求1所述的切断刀具，其特征在于，

所述主切刀（1）的主切刀底壁（14）上设置有直角梯形凸台（15），并且，所述直角梯形凸台（15）的直角侧壁（151）与所述主切刀（1）的第二侧壁（16）共面设置，以起加强作用；所述主切刀（1）的第二侧壁（16）为与所述第一侧壁（11）相对的侧壁。

4.根据权利要求1至3任一项所述的切断刀具，其特征在于，

所述第一侧壁（11）与所述主切刀（1）的主切刀顶壁（12）之间的夹角和/或所述第三侧壁（21）与所述副切刀（2）的副切刀底壁（22）之间的夹角为60°~90°。

5.根据权利要求1至3任一项所述的切断刀具，其特征在于，

所述主刀刃（13）与所述主切刀（1）的第二侧壁（16）之间的夹角大于0°且小于或等于3°；和/或，

所述副刀刃（23）与所述副切刀（2）的第四侧壁（27）之间的夹角大于0°且小于或等于3°。

6.根据权利要求1至3任一项所述的切断刀具，其特征在于，

所述主刀刃（13）和所述副刀刃（23）之间呈夹角设置，并且，所述主刀刃（13）和所述副刀刃（23）之间的角度为大于0°且小于或等于6°。

7.根据权利要求1至3任一项所述的切断刀具，其特征在于，

所述副切刀（2）的第三侧壁（21）与所述副切刀（2）的副切刀顶壁（24）之间设置有过度面（25），其与所述副切刀（2）的副切刀顶壁（24）之间呈钝角设置；

所述过度面（25）与所述副切刀（2）的副切刀顶壁（24）之间的钝角为140°~160°。

8.一种切断装置，其特征在于设置有如权利要求1至7任一项所述的切断刀具（10）。

9.根据权利要求8所述的切断装置，其特征在于，还包括：框架结构（20）、导向机构（30）、主刀架（40）、副刀架（50）、检测机构（200）和控制机构（300）；其中，

所述导向机构（30）设置在所述框架结构（20）上，并且，所述主刀架（40）和所述副刀架（50）均可滑动地连接在所述导向机构（30）上；

所述切断刀具（10）的主切刀（1）设置且连接在所述主刀架（40）的下方，所述切断刀具（10）的副切刀（2）设置且连接在所述副刀架（50）的下方，并且，所述副切刀（2）的导向杆（26）夹设在所述主切刀（1）和所述主刀架（40）之间，所述主切刀（1）与所述主刀架（40）之间通过压力组件（60）相连接，以使所述副切刀（2）与所述主切刀（1）之间始终存在预压力；

所述主刀架（40）上连接有驱动机构（100），用以驱动所述主刀架（40）沿所述导向机构（30）往复移动；

所述副刀架（50）与所述主刀架（40）之间通过连杆组件（70）相连接，用以在所述主刀架（40）沿所述导向机构（30）移动时带动所述副刀架（50）反向移动，以使所述主刀架（40）和所述副刀架（50）相向运动或相背运动，实现所述主切刀（1）和所述副切刀（2）对所述待切割物料（3）的切断；

所述主刀架（40）或所述副刀架（50）上设置有封袋组件（80），用以对切断的待切割物料（3）的其中一个开口端进行封袋密封；

所述检测机构（200）用以检测所述主刀架（40）的位置，并将所述主刀架（40）的位置信息发送给控制机构（300）；

所述控制机构（300）与所述检测机构（200）、所述驱动机构（100）电连接，用以接收所述检测机构（200）检测的位置信息，并根据所述位置信息控制所述驱动机构（100），以驱动所述主刀架（40）和所述副刀架（50）相向运动或相背运动。

10.根据权利要求9所述的切断装置，其特征在于，所述连杆组件（70）包括：第一连杆（71）、第二连杆（72）和第三连杆（73）；其中，

所述第一连杆（71）设置在所述框架结构（20）上且与所述框架结构（20）可转动地相连接；

所述第二连杆（72）和所述第三连杆（73）分别设置在所述第一连杆（71）的两端且均与所述第一连杆（71）可转动地相连接。

11.根据权利要求8至10任一项所述的切断装置，其特征在于，所述驱动机构（100）包括：驱动电机（101）、驱动齿轮（102）和传动件（103）；其中，

所述驱动齿轮（102）设置在所述驱动电机（101）的输出轴上，用以随所述驱动电机（101）的输出轴转动；

所述传动件（103）的一端与所述主刀架（40）相连接，并且，所述传动件（103）上设置有齿条（1031），其与所述驱动齿轮（102）相啮合，用以将所述驱动电机（101）输出的圆周运动转化为所述传动件（103）的直线运动，以带动所述主刀架（40）沿所述导向机构（30）往复运动；

所述传动件（103）通过设置在其端部的缓冲件（104）与所述主刀架（40）相连接，用以对所述驱动电机（101）进行过载保护。

12.根据权利要求8至10任一项所述的切断装置，其特征在于，所述压力组件（60）包括：螺栓（61）、螺母（62）和弹簧（63）；其中，

所述主刀架（40）靠近副刀架（50）的侧壁上延设有凸起（41），所述螺栓（61）的头部（611）通过套设在所述螺栓（61）的螺杆（612）外的弹簧（63）抵压在所述凸起（41）的顶壁上，并且，所述螺栓（61）的螺杆（612）穿设于所述主切刀（1）且设置在所述主切刀（1）下方的端部与所述螺母（62）相螺接。

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