CN210732324U - 一种乳液泵插管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种乳液泵插管机，包括机架、泵头输送机、旋转送料组件，泵头输送机、旋转送料组件固定安装在机架上，泵头输送机包括泵头输送通道，旋转送料组件与泵头输送通道呈横向一直线布置，旋转送料组件上安装有泵头定位夹紧组件，机架上还固定安装有吸管送料组件、插管组件，述插管组件与旋转送料组件呈纵向一直线布置，吸管送料组件设置在插管组件上方，本实用新型采用自动化送料机构，气动夹紧泵头同时气动顶压进行插管，能做到自动上料，自动感应夹紧插管、自动下料，整个生产流程自动化程度高，操作简便，节省了大量的人力，极大地提升了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种乳液泵插管机

技术领域

本实用新型涉及乳液泵生产设备技术领域，尤其是涉及一种乳液泵插管机。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，乳液泵瓶是液态化妆品的一种常用容器，具有使用方便，定量挤出，节省妆液使用量的优点，乳液瓶的挤出功能是依靠乳液泵来实现的，乳液泵主要包括泵头和安装在泵头下方的吸液管，现有常采用手工方式进行泵头插管作业，插管效率低，费时费力且产量不高，生产成本高企，难以满足大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种乳液泵插管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种乳液泵插管机，包括机架、泵头输送机、旋转送料组件，所述泵头输送机、旋转送料组件固定安装在机架上，所述泵头输送机包括泵头输送通道，所述旋转送料组件与泵头输送通道呈横向一直线布置，所述旋转送料组件上安装有泵头定位夹紧组件，所述机架上还固定安装有吸管送料组件、插管组件，所述插管组件设置在旋转送料组件后方位置，所述吸管送料组件设置在插管组件上方。

所述旋转送料组件包括减速器安装架、减速器，所述减速器安装架螺栓固定在机架上，所述减速器螺栓固定在减速器安装架上，所述减速器与第一电机输出端相连接，所述减速器输出端键连接有旋转盘，所述旋转盘外轮廓圆周面紧贴靠近泵头输送通道出口设置，所述旋转盘上设有若干均布的半圆形料槽，所述减速器上端螺栓安装有气缸安装座，所述气缸安装座两侧下方都固定设有弧形挡板，所述弧形挡板与旋转盘外轮廓圆周面之间留有间隙。

所述泵头定位夹紧组件包括下压气缸、传感器、上举气缸安装座、上举气缸，所述下压气缸、传感器固定安装在气缸安装座上，所述传感器安装在旋转盘的正上方位置，所述下压气缸安装在传感器外侧并垂直向下安装，所述上举气缸安装座螺栓安装在机架上，所述上举气缸螺栓固定在上举气缸安装座上，所述上举气缸垂直向上设置，所述上举气缸和下压气缸呈上下一直线设置，所述上举气缸和下压气缸活塞杆上安装有弧形定位夹板。

所述吸管送料组件包括吸管送料器安装架、吸管送料器、整料机构，所述吸管送料器安装架螺栓连接固定在机架上，所述吸管送料器螺栓连接固定在吸管送料器安装架上，所述吸管送料器为漏斗状外形，所述吸管送料器下方设有吸管送料通道，所述吸管送料器左侧面为半封闭结构，设有整料敞口区，所述整料机构包括第二电机安装架、第二电机，所述第二电机安装架螺栓连接固定在机架上，所述第二电机螺栓连接固定在第二电机安装架上，所述第二电机输出轴上连接有转杆，所述转杆上穿接固定有旋转整料推盘。

所述插管组件包括移动送管机构、顶压插管机构，所述旋转盘后方依次安装有移动送管机构、顶压插管机构，所述移动送管机构包括送管气缸安装架、送管气缸，所述送管气缸安装架螺栓连接固定在机架上，所述送管气缸螺栓连接固定在送管气缸安装架上，所述送管气缸活塞杆上固定安装有送管料斗，所述送管料斗位于吸管送料通道下方并紧靠吸管送料通道出口，所述顶压插管机构包括顶压气缸安装架、顶压气缸，所述顶压气缸安装架螺栓连接固定在机架上，所述顶压气缸螺栓连接固定在顶压气缸安装架上，所述顶压气缸活塞杆上螺纹连接有顶压杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动化送料机构，气动夹紧泵头同时气动顶压进行插管，所有工序设计合理，配合紧密，做到自动上料，自动感应夹紧插管、自动下料，整个生产流程自动化程度高，操作简便，节省了大量的人力，极大地提升了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图2中的A向局部视图；

图5为图2中的B向局部视图；

图6为图4中的C向局部视图；

图7为本实用新型的旋转送料原理示意图；

图8为本实用新型的送管料斗接管示意图；

图9为本实用新型的送管料斗移动送管示意图；

图10为本实用新型的顶压插管原理示意图。

图中：机架1、泵头输送机2、泵头输送通道21、旋转送料组件3、减速器安装架31、第一电机32、减速器33、旋转盘34、半圆形料槽341、气缸安装座 35、弧形挡板36、泵头定位夹紧组件4、下压气缸41、传感器42、上举气缸安装座43、上举气缸44、弧形定位夹板45、吸管送料组件5、吸管送料器安装架 51、吸管送料器52、吸管送料通道521、整料敞口区522、整料机构53、第二电机安装架531、第二电机532、转杆533、旋转整料推盘534、插管组件6、移动送管机构61、送管气缸安装架611、送管气缸612、送管料斗613、顶压插管机构62、顶压气缸安装架621、顶压气缸622、顶压杆623、泵头7、吸管8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图10所示，一种乳液泵插管机，包括机架1、泵头输送机2、旋转送料组件3，泵头输送机2、旋转送料组件3固定安装在机架1上，泵头输送机 2泵头输送通道21，旋转送料组件3与泵头输送通道21呈横向一直线布置，旋转送料组件3上安装有泵头定位夹紧组件4，机架1上还固定安装有吸管送料组件5、插管组件6，插管组件6设置在旋转送料组件3后方位置，吸管送料组件 5设置在插管组件6上方。

所述旋转送料组件3包括减速器安装架31、减速器33，减速器安装架31 螺栓固定在机架1上，减速器33螺栓固定在减速器安装架31上，减速器33与第一电机32输出端相连接，减速器33输出端键连接有旋转盘34，旋转盘34外轮廓圆周面紧贴靠近泵头输送通道21出口设置，旋转盘34上设有若干均布的半圆形料槽341，如图7所示，当旋转盘34外圆面抵近泵头输送通道21出口时，泵头7被阻挡无法下落，旋转盘34旋转，当半圆形料槽341和泵头输送通道21 出口相对时，泵头7落入到半圆形料槽341内，这样就能进行旋转上料，减速器33上端螺栓安装有气缸安装座35，气缸安装座35两侧下方都固定设有弧形挡板36，弧形挡板36与旋转盘34外轮廓圆周面之间留有间隙，在旋转盘34旋转上料过程中，泵头7容易在向上送料时脱落，弧形挡板36起到阻挡泵头5掉落旋转盘34的作用。

所述泵头定位夹紧组件4包括下压气缸41、传感器42、上举气缸安装座43、上举气缸44，下压气缸41、传感器42固定安装在气缸安装座35上，传感器42 安装在旋转盘34的正上方位置，下压气缸41安装在传感器42外侧并垂直向下安装，上举气缸安装座43螺栓安装在机架1上，上举气缸44螺栓固定在上举气缸安装座43上，上举气缸44垂直向上设置，上举气缸44和下压气缸41呈上下一直线设置，上举气缸44和下压气缸41活塞杆上安装有弧形定位夹板45，插管组件6对泵头7进行插管时，冲击力较大，泵头7需要可靠夹紧，不然会因冲力力掉落旋转盘34，当旋转盘34将泵头7送料到旋转盘34最上方时，传感器42检测到泵头7，给出信号，上举气缸44和下压气缸41同时动作，夹紧泵头7，满足插管工序的定位夹紧需求。

所述吸管送料组件5包括吸管送料器安装架51、吸管送料器52、整料机构 53，吸管送料器安装架51螺栓连接固定在机架1上，吸管送料器52螺栓连接固定在吸管送料器安装架51上，吸管送料器52为漏斗状外形，吸管送料器52 下方设有吸管送料通道521，吸管送料通道521宽度略大于吸管8的直径，这样只能单根吸管8下落，同时下落也比较顺畅，吸管送料器52左侧面为半封闭结构，设有整料敞口区522，半敞口结构的设计，既能不影响整料机构53拨整吸管8，又不会使吸管8从敞口处掉出，整料机构53包括第二电机安装架531、第二电机532，第二电机安装架531螺栓连接固定在机架1上，第二电机532螺栓连接固定在第二电机安装架531上，第二电机532输出轴上连接有转杆533，转杆533上穿接固定有旋转整料推盘534，旋转整料推盘534紧贴触碰到吸管8，第二电机532通过转杆533带动旋转整料推盘534如图4箭头所示方向转动，旋转整料推盘534不停拨动吸管8向上，防止吸管8卡住在吸管送料通道521 上影响插管工作。

所述插管组件6包括移动送管机构61、顶压插管机构62，旋转盘34后方依次安装有移动送管机构61、顶压插管机构62，移动送管机构61包括送管气缸安装架611、送管气缸612，送管气缸安装架611螺栓连接固定在机架1上，送管气缸 612螺栓连接固定在送管气缸安装架611上，送管气缸612活塞杆上固定安装有送管料斗613，送管料斗613位于吸管送料通道521下方并紧靠吸管送料通道521出口，送管料斗613为半圆斗，直径略大于吸管8直径，如图8所述，送管料斗613 位于吸管送料通道521出口正下方时，吸管8落入送管料斗613内，然后送管气缸 612推动送管料斗613送料，此时送管料斗613的横柄封住吸管送料通道521出口，吸管8无法下落，当送管料斗613再次回到吸管送料通道521出口正下方时，新的吸管8再次落入送管料斗613内，如此循环送料工作，顶压插管机构62包括顶压气缸安装架621、顶压气缸622，顶压气缸安装架621螺栓连接固定在机架1上，顶压气缸622螺栓连接固定在顶压气缸安装架621上，顶压气缸622活塞杆上螺纹连接有顶压杆623，当传感器42检测到泵头7就位时，泵头7被上举气缸44和下压气缸41同时动作，夹紧固定，送管气缸612推动送管料斗613送料到位，这时顶压气缸622动作，通过顶压杆623将吸管8顶入泵头7内，完成插管工序，如此反复循环，进行自动化插管，插管后的成品泵头随旋转盘34旋转，在旋转过程中脱离弧形挡板36范围后，受重力影响自然从旋转盘34上脱落到收集箱内，完成自动下料。

本实用新型自动上料，自动感应夹紧插管、自动下料，整个生产流程自动化程度高，操作简便，节省了大量的人力，极大地提升了生产效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种乳液泵插管机，包括机架(1)、泵头输送机(2)、旋转送料组件(3)，其特征在于：所述泵头输送机(2)、旋转送料组件(3)固定安装在机架(1)上，所述泵头输送机(2)包括泵头输送通道(21)，所述旋转送料组件(3)与泵头输送通道(21)呈横向一直线布置，所述旋转送料组件(3)上安装有泵头定位夹紧组件(4)，所述机架(1)上还固定安装有吸管送料组件(5)、插管组件(6)，所述插管组件(6)设置在旋转送料组件(3)后方位置，所述吸管送料组件(5)设置在插管组件(6)上方。

2.如权利要求1所述的一种乳液泵插管机，其特征在于：所述旋转送料组件(3)包括减速器安装架(31)、减速器(33)，所述减速器安装架(31)螺栓固定在机架(1)上，所述减速器(33)螺栓固定在减速器安装架(31)上，所述减速器(33)与第一电机(32)输出端相连接，所述减速器(33)输出端键连接有旋转盘(34)，所述旋转盘(34)外轮廓圆周面紧贴靠近泵头输送通道(21)出口设置，所述旋转盘(34)上设有若干均布的半圆形料槽(341)，所述减速器(33)上端螺栓安装有气缸安装座(35)，所述气缸安装座(35)两侧下方都固定设有弧形挡板(36)，所述弧形挡板(36)与旋转盘(34)外轮廓圆周面之间留有间隙。

3.如权利要求2所述的一种乳液泵插管机，其特征在于：所述泵头定位夹紧组件(4)包括下压气缸(41)、传感器(42)、上举气缸安装座(43)、上举气缸(44)，所述下压气缸(41)、传感器(42)固定安装在气缸安装座(35)上，所述传感器(42)安装在旋转盘(34)的正上方位置，所述下压气缸(41)安装在传感器(42)外侧并垂直向下安装，所述上举气缸安装座(43)螺栓安装在机架(1)上，所述上举气缸(44)螺栓固定在上举气缸安装座(43)上，所述上举气缸(44)垂直向上设置，所述上举气缸(44)和下压气缸(41)呈上下一直线设置，所述上举气缸(44)和下压气缸(41)活塞杆上安装有弧形定位夹板(45)。

4.如权利要求2所述的一种乳液泵插管机，其特征在于：所述吸管送料组件(5)包括吸管送料器安装架(51)、吸管送料器(52)、整料机构(53)，所述吸管送料器安装架(51)螺栓连接固定在机架(1)上，所述吸管送料器(52)螺栓连接固定在吸管送料器安装架(51)上，所述吸管送料器(52)为漏斗状外形，所述吸管送料器(52)下方设有吸管送料通道(521)，所述吸管送料器(52)左侧面为半封闭结构，设有整料敞口区(522)，所述整料机构(53)包括第二电机安装架(531)、第二电机(532)，所述第二电机安装架(531)螺栓连接固定在机架(1)上，所述第二电机(532)螺栓连接固定在第二电机安装架(531)上，所述第二电机(532)输出轴上连接有转杆(533)，所述转杆(533)上穿接固定有旋转整料推盘(534)。

5.如权利要求4所述的一种乳液泵插管机，其特征在于：所述插管组件(6)包括移动送管机构(61)、顶压插管机构(62)，所述旋转盘(34)后方依次安装有移动送管机构(61)、顶压插管机构(62)，所述移动送管机构(61)包括送管气缸安装架(611)、送管气缸(612)，所述送管气缸安装架(611)螺栓连接固定在机架(1)上，所述送管气缸(612)螺栓连接固定在送管气缸安装架(611)上，所述送管气缸(612)活塞杆上固定安装有送管料斗(613)，所述送管料斗(613)位于吸管送料通道(521)下方并紧靠吸管送料通道(521)出口，所述顶压插管机构(62)包括顶压气缸安装架(621)、顶压气缸(622)，所述顶压气缸安装架(621)螺栓连接固定在机架(1)上，所述顶压气缸(622) 螺栓连接固定在顶压气缸安装架(621)上，所述顶压气缸(622)活塞杆上螺纹连接有顶压杆(623)。

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