CN210732276U - 型材架体组装用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装领域，公开了一种型材架体组装用工装，该工装包括底板，该底板的上表形成有四条浅槽，其中，第一浅槽与第二浅槽相互平行，第三浅槽与第四浅槽相互平行，且第三浅槽与第四浅槽相互间隔设置并均位于第一浅槽与第二浅槽之间，第三浅槽与第四浅槽的两端分别与第一浅槽、第二浅槽连通；所述底板的上表还安装有若干限位块，在各限位块的配合下，放入相应浅槽内的型材件均会锁定在浅槽内不能沿宽度方向移动。在组装“井”字形的型材架体时，先将四根型材件分别放入本工装的相应浅槽中，然后再用螺钉将各型材件连接即可；由于浅槽两侧的定位块会限制各型材的左右移动，因此可以节省定位型材件的时间，从而简化组装程序，提高组装效率。

Description

型材架体组装用工装

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及组装型材架体时所用的工装。

背景技术

申请人于2017年、2018年申请了若干件自动售卖机的相关专利，该自动售卖机的外形可参考公告号为CN207529463U及CN304817425S的中国专利。其中在所申请的专利中，申请号为201821787622.3的实用新型专利涉及到自动售卖机的支撑架，该支撑架的下部具有类似于“井”字形的型材架体，该“井”字形的型材架体在组装时需要注意各型材件的定位，而为了减少型材件定位所需花费的时间，以简化组装程序，提高组装效率，申请人认为有必要设计一套专用的工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型材架体组装用工装，以简化型材架体的组装程序，提高组装效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：型材架体组装用工装，该工装包括底板，该底板的上表形成有四条浅槽，其中，第一浅槽与第二浅槽相互平行，第三浅槽与第四浅槽相互平行，且第三浅槽与第四浅槽相互间隔设置并均位于第一浅槽与第二浅槽之间，第三浅槽与第四浅槽的两端分别与第一浅槽、第二浅槽连通；

所述底板的上表还安装有若干限位块，在各限位块的配合下，放入相应浅槽内的型材件均会锁定在浅槽内不能沿宽度方向移动。

进一步的，所述的限位块为立方体，且限位块的数量为十二个；该十二个限位块的分布如下：两个限位块分别位于第一浅槽两端的外侧，两个限位块分别位于第二浅槽两端的外侧，两个限位块分别位于第三浅槽一端的两侧，两个限位块分别位于第三浅槽另一端的两侧，两个限位块分别位于第四浅槽一端的两侧，两个限位块分别位于第四浅槽另一端的两侧。

进一步的，各所述的限位块均设置有螺孔，借助该螺孔限位块由螺钉连接固定于底板上相应的螺纹孔处。

进一步的，所述底板的两侧各设置有一个缺口，两个缺口分别由中间将所述的第一浅槽和第二浅槽隔断。

进一步的，所述的底板上还设置有若干用于使底板得以固定的底板固定孔。

本实用新型的有益效果是：在组装申请号为201821787622.3的实用新型专利中支撑架下部的“井”字形型材架体时，先将四根型材件分别放入本实用新型工装的相应浅槽中，然后再用螺钉将各型材件连接即可；由于浅槽两侧的定位块会限制各型材的左右移动，因此可以节省定位型材件的时间，从而简化组装程序，提高组装效率，尤其是批量组装时能大大缩短组装时间。

附图说明

图1是本实用新型的型材架体组装用工装的立体结构图；

图2是图1的爆炸图；

图3是各型材件与工装的相应浅槽对应的示意图；

图4是各型材件放入相应浅槽内后的示意图；

图中标记为：1-底板，2-限位块，3-型材件，11-第一浅槽，12-第二浅槽，13-第三浅槽，14-第四浅槽，15-螺纹孔，16-缺口，17-底板固定孔，21-螺孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种型材架体组装用工装，该工装用于组装申请号为201821787622.3的实用新型专利中支撑架下部的“井”字形型材架体，该“井”字形型材架体由四根型材件组成。

所述工装包括底板1)，该底板1)的上表形成有四条浅槽，其中，第一浅槽11与第二浅槽12相互平行，第三浅槽13与第四浅槽14相互平行，且第三浅槽13与第四浅槽14相互间隔设置并均位于第一浅槽11与第二浅槽12之间，第三浅槽13与第四浅槽14的两端分别与第一浅槽11、第二浅槽12连通。

所述底板1的上表还安装有若干限位块2，在各限位块2的配合下，放入相应浅槽11、12、13、14内的型材件均会锁定在浅槽11、12、13、14内不能沿宽度方向移动。

其中，所述的浅槽11、12、13、14均为在底板1表面铣出的浅凹槽，其深度一般不大于5mm。且加工时，各浅槽11、12、13、14的尺寸和位置与所组装的型材架体的各型材件3相对应。

优选的，如图1所示，所述的限位块2为立方体，且限位块2的数量为十二个；该十二个限位块2的分布如下：两个限位块2分别位于第一浅槽11两端的外侧，两个限位块2分别位于第二浅槽12两端的外侧，两个限位块2分别位于第三浅槽13一端的两侧，两个限位块2分别位于第三浅槽13另一端的两侧，两个限位块2分别位于第四浅槽14一端的两侧，两个限位块2分别位于第四浅槽14另一端的两侧。

并且，各所述的限位块2均设置有螺孔21。借助该螺孔21限位块2由螺钉连接固定于底板1上相应的螺纹孔15处。

在所述底板1的两侧各设置有一个缺口16，且两个缺口16均位于第三浅槽13和第四浅槽14之间，且两个缺口16分别将所述的第一浅槽11和第二浅槽12隔断。设置该缺口16的目的在于：参见图4，当型材架体组装完成后，工人可以用手从缺口16处将型材架体扣起，非常方便。

另外，在所述的底板1上还设置有若干用于使底板1得以固定的底板固定孔17，这些底板定位孔17可用于使底板1与操作平台或者某种工装支架进行螺纹连接。

参见图3和图4，运用本实用新型的工装组装申请号为201821787622.3的实用新型专利中支撑架下部的“井”字形型材架体时，可以先将四根型材件3分别放入工装的相应浅槽中，然后再用螺钉将各型材件3连接即可；由于浅槽两侧的定位块2会限制各型材3的左右移动，因此可以节省定位型材件3的时间，从而简化组装程序，提高组装效率，尤其是批量组装时能大大缩短组装时间。

在本实用新型的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.型材架体组装用工装，其特征在于，该工装包括底板(1)，该底板(1)的上表形成有四条浅槽，其中，第一浅槽(11)与第二浅槽(12)相互平行，第三浅槽(13)与第四浅槽(14)相互平行，且第三浅槽(13)与第四浅槽(14)相互间隔设置并均位于第一浅槽(11)与第二浅槽(12)之间，第三浅槽(13)与第四浅槽(14)的两端分别与第一浅槽(11)、第二浅槽(12)连通；

所述底板(1)的上表还安装有若干限位块(2)，在各限位块(2)的配合下，放入相应浅槽(11、12、13、14)内的型材件均会锁定在浅槽(11、12、13、14)内不能沿宽度方向移动。

2.根据权利要求1所述的型材架体组装用工装，其特征在于，所述的限位块(2)为立方体，且限位块(2)的数量为十二个；该十二个限位块(2)的分布如下：两个限位块(2)分别位于第一浅槽(11)两端的外侧，两个限位块(2)分别位于第二浅槽(12)两端的外侧，两个限位块(2)分别位于第三浅槽(13)一端的两侧，两个限位块(2)分别位于第三浅槽(13)另一端的两侧，两个限位块(2)分别位于第四浅槽(14)一端的两侧，两个限位块(2)分别位于第四浅槽(14)另一端的两侧。

3.根据权利要求2所述的型材架体组装用工装，其特征在于，各所述的限位块(2)均设置有螺孔(21)，借助该螺孔(21)限位块(2)由螺钉连接固定于底板(1)上相应的螺纹孔(15)处。

4.根据权利要求1所述的型材架体组装用工装，其特征在于，所述底板(1)的两侧各设置有一个缺口(16)，两个缺口(16)分别由中间将所述的第一浅槽(11)和第二浅槽(12)隔断。

5.根据权利要求1所述的型材架体组装用工装，其特征在于，所述的底板(1)上还设置有若干用于使底板(1)得以固定的底板固定孔(17)。

Images