CN210732072U - 用于处理金属板材表面的水磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于处理金属板材表面的水磨设备，包括由钢丝缠绕在第一转轴上形成的滚轮、支撑滚轮转动的支撑架、支撑支撑架的支撑组件、用于输送钢材且用于支撑支撑组件的平台，支撑架上设置有带动滚轮转动的第一电机，第一电机带动滚轮高速转动，以使滚轮上的钢丝与材料的表面进行摩擦，进而去除材料表面的氧化层，支撑架与支撑组件之间通过第一滑动组件相连接，支撑组件与平台之间通过第二滑动组件相连接，滚轮通过第一滑动组件、第二滑动组件的滑动完成对材料的表面的氧化层的清理，在清理的过程中，避免使用酸性溶液，减小酸性溶液对环境的污染，同时避免材料表面的缺陷被覆盖，方便工作人员查看，进而保证加工零件的质量。

Description

用于处理金属板材表面的水磨设备

技术领域

本实用新型涉及材料表面处理技术领域，尤其是涉及一种用于处理金属板材表面的水磨设备。

背景技术

目前针对特殊材料表面处理方式是抛丸与酸洗的组合或者喷砂，其中，特殊材料为钛及钛合金、镍基合金、254SMo(超级奥氏体不锈钢)三类金属材料及其做成的复合板的产品。抛丸与酸洗的组合是人们先通过抛丸机将材料表面的氧化皮击碎，为下一步提供方便，再使用酸与材料表面的氧化层发生化学反应，进而去除材料表面的氧化层，得到光亮的金属面，同时在酸洗的过程中，并不能够保证酸性材料全部与材料表面的氧化层发生化学反应，人们在排放液体时，势必会导致酸污染环境的问题，对环境造成压力，若不采用酸洗得到的材料的表面为亚光色，亚光色即为材料表面的颜色暗淡，人们不容易看出材料所存在的缺陷；同时喷砂同样存在这样的问题，喷砂处理是采用石英砂将材料的表面的氧化层击碎，而不进行酸洗，材料的表面通过喷砂处理完之后得到的材料的表面的颜色为亚光色，人们不容易看到材料表面存在的缺陷，例如裂纹、微型的褶皱等，而且表面亚光色不是太美观。

研究如何解决现有技术中对金属材料表面的处理过程中避免酸洗对环境的污染，同时保证在处理的过程中避免将材料表面的缺陷隐藏的问题，这是本领域技术人员主要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于处理金属板材表面的水磨设备，解决现有技术中对金属材料表面的处理过程中避免酸洗对环境的污染，同时保证在处理的过程中避免将材料表面的缺陷去除。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于处理金属板材表面的水磨设备，包括由钢丝缠绕在第一转轴上形成的滚轮、支撑所述滚轮转动的支撑架、支撑所述支撑架的支撑组件、用于输送钢材且用于支撑所述支撑组件的平台，所述支撑架上设置有带动所述滚轮转动的第一电机，所述支撑架与所述支撑组件之间通过第一滑动组件相连接、以实现所述滚轮沿所述平台的横向方向运动，所述支撑组件与所述平台之间通过第二滑动组件相连接、以实现所述滚轮沿所述平台的长度方向移动。

优选地，所述支撑架包括设置在所述支撑组件的第一支架、与所述滚轮相连接的第二支架，所述第一支架与所述第二支架之间通过第二转轴相连，所述支撑架上设置有调节所述滚轮高度的调节组件，所述调节组件一端与所述第一支架相连接，另一端与所述第二支架相连接。

优选地，所述第一支架与所述第二支架之间设置有弹簧，所述弹簧分布在所述调节组件的两侧。

优选地，所述第一电机通过皮带带动所述滚轮的转轴运动，所述第二转轴的一端套设有过渡轴，所述皮带设置有两条，一条所述皮带套设在所述第一电机的输出轴与所述过渡轴上，另一条所述皮带套设在所述过渡轴与所述第一转轴上。

优选地，所述第一支架与所述支撑组件之间设置有导向组件，所述导向组件包括设置在所述支撑组件上的长条滑道、设置在所述第一支架上与所述滑道相配合的滑块。

优选地，所述导向组件设置有三处，第一处所述导向组件设置在所述支撑组件的上端面，另外两处所述导向组件设置在所述支撑组件靠近所述滚轮的侧面上。

优选地，所述第一滑动组件包括设置所述支撑组件上的齿条、设置在所述支撑架上且与所述齿条相啮合的齿轮、驱动所述齿轮沿所述齿条移动的第二电机，所述第二电机设置在所述支撑架上。

优选地，所述第二滑动组件包括沿所述平台长度方向且设置在所述平台靠近边缘的位置的滑道、设置在所述支撑组件与所述滑道相配合的多个滑轮、驱动所述滑轮转动的第三电机，所述第三电机设置在所述支撑组件上。

优选地，所述调节组件为液压缸或者气压缸。

优选地，所述钢丝的材料为碳钢或者合金钢或者不锈钢。

本申请文件提供的技术方案包括以下有益效果：

本实用新型提供了一种用于处理金属板材表面的水磨设备，包括由钢丝缠绕在第一转轴上形成的滚轮、支撑滚轮转动的支撑架、支撑支撑架的支撑组件、用于输送钢材且用于支撑支撑组件的平台，滚轮可拆卸地安装在支撑架上，支撑架上设置有带动滚轮转动的第一电机，第一电机可以通过链条或者传送带或者齿轮箱带动滚轮高速转动，以使滚轮上的钢丝与材料的表面进行摩擦，进而去除材料表面的氧化层，支撑架与支撑组件之间通过第一滑动组件相连接、以实现滚轮沿平台的横向方向运动，支撑组件与平台之间通过第二滑动组件相连接、以实现滚轮沿平台的长度方向移动，当滚轮沿平台的长度方向上走完时，使滚轮沿材料的长度方向清除表面的氧化层，再通过第一滑动组件的配合，使滚轮沿平台的宽度方向移动一个滚轮的长度，再通过第一滑动组件的配合沿平台长度的移动，进而使滚轮清理完材料的表面的氧化层。如此设置，使滚轮能够清除材料表面任意位置的氧化层，在清理的过程中，避免使用酸性溶液，减小酸性溶液对环境的污染，同时避免材料表面的缺陷被覆盖，方便工作人员查看，进而保证加工零件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出一种用于处理金属板材表面的水磨设备的结构图；

图2是图1中水磨设备除去平台的放大图；

图3是滚轮转动方向与移动方向的关系图；

图中：1-滚轮，2-第一支架，3-第二支架，4-支撑组件，5-第一转轴，6-第二转轴，7-调节组件，8-滑道，9-滑轮，10-导向组件，11-过渡轴，12-平台，13-第一电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式提供了一种用于处理金属板材表面的水磨设备，解决现有技术中对金属材料表面的处理过程中避免酸洗对环境的污染，同时保证在处理的过程中避免将材料表面的缺陷隐藏的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-图3，本实用新型提供了一种用于处理金属板材表面的水磨设备，人们可以先将材料的表面进行预处理，比如采用抛丸机对金属表面进行预处理，然后再经过水磨设备对金属的表面的氧化层进行磨光，所说的材料为钛及钛合金、镍基合金、254SMo(超级奥氏体不锈钢)三类金属材料及其做成的复合板的产品，其中，抛丸机为现有技术。水磨设备包括由钢丝缠绕在第一转轴5上形成的滚轮1、支撑滚轮1转动的支撑架、支撑支撑架的支撑组件4、用于输送钢材且用于支撑支撑组件4的平台12，滚轮1可拆卸地安装在支撑架上，支撑架上设置有带动滚轮1转动的第一电机13，第一电机13可以通过链条或者传送带或者齿轮箱带动滚轮1高速转动，以使滚轮1上的钢丝与材料的表面进行摩擦，进而去除材料表面的氧化层，支撑架与支撑组件4之间通过第一滑动组件相连接、以实现滚轮1沿平台12的横向方向运动，即如图1中左上与右下的连线方向，支撑组件4与平台12之间通过第二滑动组件相连接、以实现滚轮1沿平台12的长度方向移动，即如图1中左下与右上的连线方向，当滚轮1沿平台12的长度方向上走完时，使滚轮1清除材料的表面沿长度方向的氧化层，其次通过第一滑动组件的配合，使滚轮1沿平台12的宽度方向移动一个滚轮1的长度，再通过第二滑动组件的配合使滚轮1沿平台12的长度方向的移动，进而使滚轮1清理完材料的表面的氧化层。如此设置，滚轮1能够清除材料表面任意位置的氧化层，在清理的过程中，避免使用酸性溶液，减小酸性溶液对环境的污染，还避免材料表面的缺陷被覆盖，方便工作人员查看，进而保证加工零件的质量，同时，还能保证材料表面的纹路的一致性。

其中，如图3所示，滚轮1的转动方向为b，移动的方向为a，滚轮1转动的方向与移动的方向相一致，即滚轮1向左移动时，滚轮1的转动方向为逆向，滚轮1向右移动时，滚轮1的转动方向为顺向，防止摩擦掉的氧化层落在未加工的表面，避免滚轮在滚动时硌伤材料的表面，同时在清理材料表面的时候可以使用水流冲洗摩擦掉的氧化层。

本实施例中，支撑架包括设置在支撑组件4上的第一支架2、与滚轮1相连接的第二支架3，第一支架2与第二支架3之间通过第二转轴6相连，支撑架上设置有调节滚轮1高度的调节组件7，调节组件7一端与第一支架2相连接，另一端与第二支架3相连接，由于材料的厚度可能不一致的，为了方便人们调节滚轮1的高度，支撑架包括第一支架2与第二支架3，第一支架2与第二支架3通过第二转轴6相连接，第一支架2与第二支架3还设置有调节组件7，当调节组件7收缩时，滚轮1的高度升高，可以加工厚度相对较厚的材料，当调节组件7伸长时，滚轮1的高度下降，可以加工厚度相对较薄的材料，其中，调节组件7的两端均通过铰接与第一支架2、第二支架3相连，方便第一支架2与第二支架3相互转动。

其中，为了减轻第二支架3对第一支架2的作用力，优先将第一电机13设置在第一支架2上。

本实施例中，第一支架2与第二支架3之间设置有弹簧，弹簧分布在调节组件7的两侧，第一支架2上与第二支架3上均设置有安装弹簧的预留安装件，为了保证第二支架3的两端受力均衡，调节组件7安装在支撑架沿平台12宽度方向上的中间位置，弹簧安装在调节组件7的两侧，进而使第二支架3两端受力平衡。

本实施例中，第一电机13通过皮带带动滚轮1的转轴运动，第二转轴6的一端套设有过渡轴11，皮带设置有两条，一条皮带套设在第一电机13的输出轴与过渡轴11上，另一条皮带套设在过渡轴11与第一转轴5上，由于滚轮1根据材料的厚度需要上下调整，在调整的过程中，如果第一电机13的输出轴通过皮带直接与第一转轴5相连，人们在调整的过程中皮带的长度需要变化，增加人们调整皮带的时间，在第二转轴6的一端设置过渡轴11，通过将皮带通过套设在过渡轴11上，再通过过渡轴11过渡到第一转轴5上，过渡轴11与第一电机13的输出轴之间的距离不变，过渡轴11与第一转轴5之间的距离不变，人们在调节滚轮1的高度时，不需要调整或者更换皮带，节省工作人员大量的时间。

本实施例中，第一支架2与支撑组件4之间设置有导向组件10，导向组件10包括设置在支撑组件4上的长条滑道、设置在第一支架2上与长条滑道相配合的滑块，在移动过程中，第一支架2沿设置在支撑组件4的长度方向上的长条滑道移动，避免出现偏斜的情况，同时，由于滑块设置在长条滑道上，在滚轮1移动的过程中，还能防止支撑架脱离支撑组件4。

本实施例中，如图2所示，导向组件10设置有三处，第一处导向组件10设置在支撑组件4的上端面，另外两处导向组件10设置在支撑组件4靠近滚轮1的侧面上，导向组件10设置在支撑组件4与第一支架2上，长条滑道均设置在支撑组件4上，滑块设置在第一支架2上，滚轮1在工作状态时，设置在支撑组件4的侧面的导向组件10，能够防止第一支架2向远离平台12方向移动，保证第一支架2与支撑组件4之间的牢靠性。

本实施例中，第一滑动组件包括设置在支撑组件4上的齿条、设置在支撑架上且与齿条相啮合的齿轮、驱动齿轮沿齿条移动的第二电机，第二电机设置在支撑架上，由于支撑架沿平台12的宽度方向移动，即沿支撑组件4的长度方向移动，齿条沿支撑组件4的长度方向设置，第二电机驱动齿轮转动，齿轮沿齿条的长度方向移动，进而实现支撑架沿平台12的宽度方向移动。

其中，第一滑动组件并不局限于齿轮与齿条的连接，还可以为丝杠螺母连接，第二电机设置在支撑组件4上，同时丝杠可转动地设置在支撑组件4上，螺母与支撑架固定连接，即，螺母与支撑架的第一支架2相连，第二电机带动丝杠转动，丝杠转动带动螺母移动，进而实现支撑架沿平台12的宽度方向移动。

本实施例中，第二滑动组件包括沿平台12长度方向且设置在平台12靠近边缘的位置的滑道8、设置在支撑组件4上且与滑道8相配合的多个滑轮9、驱动滑轮9转动的第三电机，第三电机设置在支撑组件4上，第三电机通过带动其中一个滑轮9转动，进而带动其它的滑轮9转动，第三电机的输出轴可以通过皮带与滑轮9的转轴连接，进而带动支撑组件4沿平台12长度方向运动，使滚轮1能够清除材料表面沿长度方向的氧化层，当滚轮1沿平台12的长度方向上走完时，再通过第一滑动组件的配合，使滚轮1沿平台12的宽度方向移动，进而使滚轮1清理完材料的表面的氧化层。其中，第三电机还可以通过齿轮箱带动滑轮9运动，齿轮箱设置支撑组件4上，齿轮箱的一端与第三电机的输出轴相连，另一端与滑轮9的转轴相连，进而带动支撑组件4运动。

本实施例中，调节组件7为液压缸或者气压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。气压缸是将气压能转变为机械能的、做直线往复运动的气压执行元件。它们结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸的一端连接在第一支架2上，液压缸的活塞杆的一端连接在第二支架3上，通过活塞杆的伸出与收缩进而实现滚轮1的下降与上升，气压缸与液压缸的用法相同。

本实施例中，钢丝的材料为碳钢或者合金钢或者不锈钢，碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高；合金钢是钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能的合金钢；不锈钢是具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，具有良好耐腐蚀性能、较高的硬度。这三种均为具有高强度的钢，在使用的过程中能够减小更换滚轮1的频率。

本申请文件提供了一种用于处理金属板材表面的水磨设备，包括用于输送以及承放钢材的平台12、通过第二滑动组件设置在平台12上两侧边缘位置的支撑组件4、通过第一滑动组件设置在支撑组件4上的支撑架、设置在支撑架上的滚轮1，滚轮1可拆卸地安装在支撑架上，支撑架包括设置在支撑组件4上的第一支架2、与滚轮1相连接的第二支架3，第一支架2与第二支架3之间通过第二转轴6相连，第一支架2上设置有带动滚轮1转动的第一电机13，第一电机13可以通过链条或者传送带或者齿轮箱带动滚轮1高速转动，以使滚轮1上的钢丝与材料的表面进行摩擦，进而去除材料表面的氧化层，支撑架上设置有调节滚轮1高度的调节组件7，调节组件7一端与第一支架2相连接，另一端与第二支架3相连接，用以调节滚轮1的高度，第一支架2与第二支架3之间设置有弹簧，弹簧分布在调节组件7的两侧，使第二支架3受力平衡，第一滑动组件包括设置支撑组件4上的齿条、设置在支撑架上且与齿条相啮合的齿轮、驱动齿轮沿齿条移动的第二电机，第二电机设置在支撑架上，第二滑动组件包括沿平台12长度方向且设置在平台12靠近边缘的位置的滑道8、设置在支撑组件4上与滑道8相配合的多个滑轮9、驱动滑轮9转动的第三电机，第三电机设置在支撑组件4上，第三电机通过带动其中一个滑轮9转动，进而带动其它的滑轮9转动，第一支架2与支撑组件4之间设置有导向组件10，导向组件10包括设置在支撑组件4上的长条滑道、设置在第一支架2上与滑道8相配合的滑块，第一电机13通过皮带带动滚轮1的第一转轴5运动，第二转轴6的一端套设有过渡轴11，皮带设置有两条，一条皮带套设在第一电机13的输出轴与过渡轴11上，另一条皮带套设在过渡轴11与第一转轴5上，人们在调节滚轮1的高度时，不需要调整或者更换皮带，节省工作人员大量的时间，滚轮1在工作的过程中，先在第二滑动组件的带动下沿平台12的长度方向运动，清理出一条宽度为滚轮1的长度的光面，其次通过第一滑动组件沿平台12的宽度方向移动，再在第二滑动组件的带动下沿平台12的长度方向运动，如此循环，使材料的整个表面被清理干净。在清理的过程中，避免使用酸性溶液减少对环境的污染，同时还能够方便人们查看材料表面的缺陷是否被清理干净，提醒工作人员是否继续修复缺陷，保证材料的质量。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”“第三”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“左上”“右下“左下”“右上”是在水磨设备处于如图2摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于处理金属板材表面的水磨设备，其特征在于，包括由钢丝缠绕在第一转轴(5)上形成的滚轮(1)、支撑所述滚轮(1)转动的支撑架、支撑所述支撑架的支撑组件(4)、用于输送钢材且用于支撑所述支撑组件(4)的平台(12)，所述支撑架上设置有带动所述滚轮(1)转动的第一电机(13)，所述支撑架与所述支撑组件(4)之间通过第一滑动组件相连接、以实现所述滚轮(1)沿所述平台(12)的横向方向运动，所述支撑组件(4)与所述平台(12)之间通过第二滑动组件相连接、以实现所述滚轮(1)沿所述平台(12)的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的水磨设备，其特征在于，所述支撑架包括设置在所述支撑组件(4)的第一支架(2)、与所述滚轮(1)相连接的第二支架(3)，所述第一支架(2)与所述第二支架(3)之间通过第二转轴(6)相连，所述支撑架上设置有调节所述滚轮(1)高度的调节组件(7)，所述调节组件(7)一端与所述第一支架(2)相连接，另一端与所述第二支架(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的水磨设备，其特征在于，所述第一支架(2)与所述第二支架(3)之间设置有弹簧，所述弹簧分布在所述调节组件(7)的两侧。

4.根据权利要求2所述的水磨设备，其特征在于，所述第一电机(13)通过皮带带动所述滚轮(1)的转轴运动，所述第二转轴(6)的一端套设有过渡轴(11)，所述皮带设置有两条，一条所述皮带套设在所述第一电机(13)的输出轴与所述过渡轴(11)上，另一条所述皮带套设在所述过渡轴(11)与所述第一转轴(5)上。

5.根据权利要求2所述的水磨设备，其特征在于，所述第一支架(2)与所述支撑组件(4)之间设置有导向组件(10)，所述导向组件(10)包括设置在所述支撑组件(4)上的长条滑道(8)、设置在所述第一支架(2)上与所述滑道(8)相配合的滑块。

6.根据权利要求5所述的水磨设备，其特征在于，所述导向组件(10)设置有三处，第一处所述导向组件(10)设置在所述支撑组件(4)的上端面，另外两处所述导向组件(10)设置在所述支撑组件(4)靠近所述滚轮(1)的侧面上。

7.根据权利要求1所述的水磨设备，其特征在于，所述第一滑动组件包括设置在所述支撑组件(4)上的齿条、设置在所述支撑架上且与所述齿条相啮合的齿轮、驱动所述齿轮沿所述齿条移动的第二电机，所述第二电机设置在所述支撑架上。

8.根据权利要求1所述的水磨设备，其特征在于，所述第二滑动组件包括沿所述平台(12)长度方向且设置在所述平台(12)靠近边缘的位置的滑道(8)、设置在所述支撑组件(4)上且与所述滑道(8)相配合的多个滑轮(9)、驱动所述滑轮(9)转动的第三电机，所述第三电机设置在所述支撑组件(4)上。

9.根据权利要求2所述的水磨设备，其特征在于，所述调节组件(7)为液压缸或者气压缸。

10.根据权利要求1所述的水磨设备，其特征在于，所述钢丝的材料为碳钢或者合金钢或者不锈钢。

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