CN210731831U - 一种机械零件加工装置 - Google Patents
一种机械零件加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210731831U CN210731831U CN201921725242.1U CN201921725242U CN210731831U CN 210731831 U CN210731831 U CN 210731831U CN 201921725242 U CN201921725242 U CN 201921725242U CN 210731831 U CN210731831 U CN 210731831U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- shell
- plate
- cavity
- machine part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 67
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 208000012260 Accidental injury Diseases 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种机械零件加工装置，具体涉及机械加工领域，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有外壳，所述外壳的内腔一侧设置有固定夹，所述外壳与固定夹固定连接，所述外壳的内腔远离固定夹的一侧设置有电机，所述外壳的内腔底部设置有挤压机构；所述挤压机构包括旋转板，所述旋转板的底部设置有挤压腔，所述挤压腔的底部设置有滤网，所述挤压腔的一侧设置有挤压板，所述挤压板远离挤压腔的一侧设置有液压缸，所述挤压板与液压缸的输出轴端部焊接。本实用新型通过废料掉落到旋转板的表面，物料通过旋转板至挤压腔的内部，通过启动液压缸，使挤压板挤压，挤压板将废料进行挤压，减小废料之间的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，本实用涉及一种机械零件加工装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。
现有技术存在以下不足：在加工时，刀具切割下来的废料呈螺旋状，收集时不但占用空间，且容易划伤手。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械零件加工装置，通过废料掉落到旋转板的表面，物料通过旋转板至挤压腔的内部，通过启动液压缸，使挤压板挤压，挤压板将废料进行挤压，减小废料之间的空间，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有外壳，所述外壳的内腔一侧设置有固定夹，所述外壳与固定夹固定连接，所述外壳的内腔远离固定夹的一侧设置有电机，所述外壳的内腔底部设置有挤压机构；
所述挤压机构包括旋转板，所述旋转板的底部设置有挤压腔，所述挤压腔的底部设置有滤网，所述挤压腔的一侧设置有挤压板，所述挤压板远离挤压腔的一侧设置有液压缸，所述挤压板与液压缸的输出轴端部焊接，所述液压缸与外壳的内腔焊接，所述挤压腔的顶部设置有旋转板，所述支撑座的顶部设置有循环机构。
在一个优选的实施方式中，所述循环机构包括包裹柱，所述包裹柱的顶部设置有喷头，所述包裹柱的内部设置有管道，所述管道远离喷头的一端与外壳固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述挤压腔远离挤压板的一侧设置有旋转门，所述旋转门与外壳通过转轴转动连接。
在一个优选的实施方式中，所述旋转板的顶部设置有阻挡块，所述阻挡块与外壳呈一体式设计，所述旋转板与外壳通过转轴转动连接。
在一个优选的实施方式中，所述旋转板的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与阻挡块焊接，所述弹簧的底部与旋转板焊接。
在一个优选的实施方式中，所述旋转板远离阻挡块的一端向远离阻挡块的方向向下倾斜设置。
在一个优选的实施方式中，所述包裹柱的内部设置有吸水泵，所述吸水泵与管道固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述管道与包裹柱通过热熔胶固定，所述喷头与包裹柱焊接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过废料掉落到旋转板的表面，物料通过旋转板至挤压腔的内部，通过启动液压缸，使挤压板挤压，且挤压板在移动过程中，会抵住旋转板，避免旋转板顶部的废料掉落，通过挤压板将废料进行挤压，使废料之间空间减小，方便回收，且挤压后，废料的锋利边会弯曲和压平，减少锋利边误伤工作人员，与现有技术相比，挤压使废料之间的空间变小，且锋利边难以划伤工作者；
2、通过滤网使冷却液与废料进行分离，冷却液通过管道到达喷头的内部，对加工装置进行冷却，避免废料飞溅，随后冷却液与废料一起到达挤压腔的内部，冷却液再次通过管道到达喷头的内部，使冷却液可以循环利用，与现有技术相比，冷却液可以回收循环利用。
附图说明
图1为本实用新型的纵剖图。
图2为本实用新型的左视纵剖图。
图3为本实用新型图1的A部结构放大图。
图4为本实用新型图1的B部结构放大图。
图5为本实用新型的旋转板结构示意图。
附图标记为：1外壳、2固定夹、3电机、4喷头、5旋转板、6滤网、7挤压腔、8支撑座、9管道、10包裹柱、11旋转门、12吸水泵、13液压缸、14挤压板、15阻挡块、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3和图5所示，本实用新型提供了一种机械零件加工装置，包括支撑座8，所述支撑座8的顶部设置有外壳1，所述外壳1的内腔一侧设置有固定夹2，所述外壳1与固定夹2固定连接，所述外壳1的内腔远离固定夹2的一侧设置有电机3，所述外壳1的内腔底部设置有挤压机构；
所述挤压机构包括旋转板5，所述旋转板5的底部设置有挤压腔7，所述挤压腔7的底部设置有滤网6，所述挤压腔7的一侧设置有挤压板14，所述挤压板14远离挤压腔7的一侧设置有液压缸13，所述挤压板14与液压缸13的输出轴端部焊接，所述液压缸13与外壳1的内腔焊接，所述挤压腔7的顶部设置有旋转板5，所述支撑座8的顶部设置有循环机构；
所述挤压腔7远离旋转门11的一侧设置有挤压板14，所述旋转门11与外壳1通过转轴转动连接，方便旋转门11旋转；
所述旋转板5的顶部设置有阻挡块15，所述阻挡块15与外壳1呈一体式设计，所述旋转板5与外壳1通过转轴转动连接，使旋转板5旋转；
所述旋转板5的内部设置有弹簧16，所述弹簧16的顶部与阻挡块15焊接，所述弹簧16的底部与旋转板5焊接，使固定更加牢固；
所述旋转板5远离阻挡块15的一端向远离阻挡块15的方向向下倾斜设置，使废料下滑；
实施方式具体为：通过电机3切割，旋转固定夹2将物料固定，废料掉落，到达旋转板5的表面，通过旋转板5的表面为倾斜面，使废料滑至两个旋转板5之间，通过物料重力，使旋转板5旋转，物料掉落至挤压腔7的内部，而从喷头4流出的冷却液会通过滤网6到达外壳1的底部，通过启动液压缸13，使挤压板14挤压，由于旋转板5顶部设置有阻挡块15，使旋转板5不会因为挤压而发生翻转，且挤压板14在移动过程中，会抵住旋转板5，使旋转板5不会翻转，避免旋转板5顶部的废料掉落，通过挤压板14将废料进行挤压，使废料之间空间减小，方便回收，且挤压后，废料的锋利边会弯曲和压平，减少锋利边误伤工作人员，该实施方式具体解决了现有技术中存在加工时，刀具切割下来的废料呈螺旋状，收集时不但占用空间，且容易划伤手的问题。
如图4所示，所述循环机构包括包裹柱10，所述包裹柱10的顶部设置有喷头4，所述包裹柱10的内部设置有管道9，所述管道9远离喷头4的一端与外壳1固定连接；
所述包裹柱10的内部设置有吸水泵12，所述吸水泵12与管道9固定连接，使固定更加牢固；
所述管道9与包裹柱10通过热熔胶固定，所述喷头4与包裹柱10焊接，方便固定；
实施方式具体为：通过滤网6使冷却液与废料进行分离，冷却液通过外壳1到达管道9的内部，通过管道9表面的吸水泵12到达喷头4，对加工装置进行冷却，避免废料飞溅，随后冷却液与废料一起到达挤压腔7的内部，冷却液再次通过滤网6到达管道9的内部，最后通过吸水泵12重新到达喷头4的内部，使冷却液可以循环利用，该实施方式具体解决了现有技术中存在冷却液与废料混合后，难以回收的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3和图5，通过废料掉落到旋转板5的表面，物料通过旋转板5至挤压腔7的内部，通过启动液压缸13，使挤压板14挤压，挤压板14将废料进行挤压，减小废料之间的空间；
参照说明书附图4，通过滤网6使冷却液与废料进行分离，冷却液通过管道9到达喷头4的内部，随后冷却液与废料一起到达挤压腔7的内部，冷却液再次通过管道9到达喷头4的内部。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械零件加工装置，包括支撑座(8)，其特征在于：所述支撑座(8)的顶部设置有外壳(1)，所述外壳(1)的内腔一侧设置有固定夹(2)，所述外壳(1)与固定夹(2)固定连接，所述外壳(1)的内腔远离固定夹(2)的一侧设置有电机(3)，所述外壳(1)的内腔底部设置有挤压机构；
所述挤压机构包括旋转板(5)，所述旋转板(5)的底部设置有挤压腔(7)，所述挤压腔(7)的底部设置有滤网(6)，所述挤压腔(7)的一侧设置有挤压板(14)，所述挤压板(14)远离挤压腔(7)的一侧设置有液压缸(13)，所述挤压板(14)与液压缸(13)的输出轴端部焊接，所述液压缸(13)与外壳(1)的内腔焊接，所述挤压腔(7)的顶部设置有旋转板(5)，所述支撑座(8)的顶部设置有循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工装置，其特征在于：所述循环机构包括包裹柱(10)，所述包裹柱(10)的顶部设置有喷头(4)，所述包裹柱(10)的内部设置有管道(9)，所述管道(9)远离喷头(4)的一端与外壳(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工装置，其特征在于：所述挤压腔(7)远离挤压板(14)的一侧设置有旋转门(11)，所述旋转门(11)与外壳(1)通过转轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工装置，其特征在于：所述旋转板(5)的顶部设置有阻挡块(15)，所述阻挡块(15)与外壳(1)呈一体式设计，所述旋转板(5)与外壳(1)通过转轴转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种机械零件加工装置，其特征在于：所述旋转板(5)的内部设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶部与阻挡块(15)焊接，所述弹簧(16)的底部与旋转板(5)焊接。
6.根据权利要求4所述的一种机械零件加工装置，其特征在于：所述旋转板(5)远离阻挡块(15)的一端向远离阻挡块(15)的方向向下倾斜设置。
7.根据权利要求2所述的一种机械零件加工装置，其特征在于：所述包裹柱(10)的内部设置有吸水泵(12)，所述吸水泵(12)与管道(9)固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种机械零件加工装置，其特征在于：所述管道(9)与包裹柱(10)通过热熔胶固定，所述喷头(4)与包裹柱(10)焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921725242.1U CN210731831U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种机械零件加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921725242.1U CN210731831U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种机械零件加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210731831U true CN210731831U (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=70986060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921725242.1U Expired - Fee Related CN210731831U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种机械零件加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210731831U (zh) |
-
2019
- 2019-10-15 CN CN201921725242.1U patent/CN210731831U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112077655A (zh) | 一种带有防护功能的数控机床 | |
| CN205415121U (zh) | 用于铣床的冷却液与废屑回收处理装置 | |
| CN112847022A (zh) | 一种机械加工用磨床设备及其使用方法 | |
| CN210082166U (zh) | 一种便于进料的双螺杆造粒机 | |
| CN210731831U (zh) | 一种机械零件加工装置 | |
| CN109482666B (zh) | 断桥隔热铝型材ab面同时挤出工艺 | |
| CN208662757U (zh) | 一种具有等距定位的线切割加工设备 | |
| CN213827162U (zh) | 一种加工后可自动清理加工废屑的钻床 | |
| CN112676913A (zh) | 一种轴承套圈加工用数控卡盘多刀车床 | |
| CN113084569A (zh) | 一种可双工位加工的数控机床 | |
| CN209380383U (zh) | 一种管制品加工数控车床 | |
| CN218314566U (zh) | 一种多功能塑料制造设备 | |
| CN111113966A (zh) | 一种电力管道加工方法 | |
| CN111843600B (zh) | 一种冷却加工金属且保持桌面清洁的切割机 | |
| CN213864601U (zh) | 一种塑料薄膜成型加工设备 | |
| CN212764183U (zh) | 一种树脂生产用双螺杆挤出机 | |
| CN211760175U (zh) | 一种数控车床废渣防飞溅机构 | |
| CN211587145U (zh) | 一种铝合金型材粉末喷涂装置 | |
| CN109822097B (zh) | 一种方便及时冷却的金属3d打印机 | |
| CN211307222U (zh) | 一种酒店用品无毛刺免修边生产模具 | |
| CN210758589U (zh) | 一种单螺杆造粒机组 | |
| CN113579842A (zh) | 一种金属切削机床 | |
| CN208772966U (zh) | 一种钢卷端板生产线 | |
| CN114700796B (zh) | 一种加工中心用金属切削装置及其工作方法 | |
| CN206998515U (zh) | 圆筒塑胶件内外侧自动打磨抛光机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211215 Address after: 215000 room 1201, building 1, No. 1408, East Ring Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou nuomanhua Electronic Technology Co.,Ltd. Address before: 2 / F, building 2, Shenghu Industrial Park, 888 yupan Road, Weitang Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou Yuandao Hongyi Intelligent Technology Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200612 |