CN210731824U - 一种用于自动车床的防溅机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动车床领域，尤其是一种用于自动车床的防溅机构，针对现有的筛罩易堵塞的问题，现提出如下方案，其包括车床，所述车床上设有储油箱，储油箱上设有防溅板，防溅板的底侧设有筛罩，所述筛罩的顶侧设有安装框，安装框内固定安装有多个安装杆，安装杆的底侧固定安装有多个毛刷，多个毛刷均与筛罩的顶侧相接触，防溅板上开设有移动孔和伸缩孔，移动孔和伸缩孔内分别活动安装有U型杆和敲击杆。本实用新型结构简单，通过对筛罩的清洁，使得筛罩能够保持齿条，进而使得冷却油在被过滤后能够顺利的流入储油箱内，从而保证了冷却油能够被顺利的回收而不会溢出，满足了人们的需求。

Description

一种用于自动车床的防溅机构

技术领域

本实用新型涉及自动车床技术领域，尤其涉及一种用于自动车床的防溅机构。

背景技术

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，现有技术中，自动车床在使用时，冷却油会从加工平台上的导油管流入到储油箱中，导油管与储油箱有一定的高度差，且储油箱呈开口设置，冷却油进入储油箱后，会溅出一部分冷却油，冷却油溅出储油箱会造成清洁问题。

公开号为CN208991773U的专利公开了一种用于自动车床的防溅机构，达到了防止储油箱中的冷却油溅出的效果，但是此装置中，筛罩虽然可以过滤加工时产生的碎屑，但是碎屑容易堆积或者卡在筛罩上的筛孔内，进而造成筛罩堵塞，从而使得冷却油无法顺利的流进储油箱内，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在筛罩易堵塞的缺点，而提出的一种用于自动车床的防溅机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于自动车床的防溅机构，包括车床，所述车床上设有储油箱，储油箱上设有防溅板，防溅板的底侧设有筛罩，所述筛罩的顶侧设有安装框，安装框内固定安装有多个安装杆，安装杆的底侧固定安装有多个毛刷，多个毛刷均与筛罩的顶侧相接触，防溅板上开设有移动孔和伸缩孔，移动孔和伸缩孔内分别活动安装有U型杆和敲击杆，U型杆的底端固定安装在安装框的顶侧上，敲击杆的底端固定安装有位于筛罩内的敲击块，敲击块与筛罩相适配，当偏心盘转动一周时，使得安装框来回移动一次，同时敲击块间歇的敲击筛罩一次，使得筛罩保持畅通。

优选的，所述防溅板的顶侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴的顶端转动安装有偏心盘，偏心盘的顶侧花型开设有带动槽，U型杆的一端延伸至带动槽内，启动电机，使得转动轴带动偏心盘转动，偏心盘通过带动槽带动U型杆移动，U型杆带动安装框移动。

优选的，所述敲击杆的顶端固定安装有压板，偏心盘的底侧固定安装有半椭圆球，半椭圆球与压板相适配，同时偏心盘转动带动半椭圆球转动，使其带动压板向下移动，压板带动敲击杆移动。

优选的，所述筛罩的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，限位杆的一端固定安装在敲击杆的一侧上，限位槽的顶侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的顶端固定安装在限位杆的底侧上，敲击杆通过限位杆在限位槽内垂直移动，并使得弹簧受力。

优选的，所述U型杆和敲击杆上均固定套接有橡胶套，两个橡胶套的四周均固定安装在防溅板的底侧上，通过两个橡胶套的设置，避免冷却油漏出。

本实用新型中，由于设置了安装框和安装杆，使得安装框带动安装杆移动，安装杆带动多个毛刷对筛罩进行清扫；

本实用新型中，由于设置了敲击杆和半椭圆球，随着偏心盘的转动，使得半椭圆球带动敲击杆移动，从而敲击筛罩，将卡在筛罩上的碎屑抖起；

本实用新型结构简单，通过对筛罩的清洁，使得筛罩能够保持齿条，进而使得冷却油在被过滤后能够顺利的流入储油箱内，从而保证了冷却油能够被顺利的回收而不会溢出，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于自动车床的防溅机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于自动车床的防溅机构的防溅板与筛罩连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于自动车床的防溅机构的图2中A部分的结构示意图。

图中：1车床、2储油箱、3防溅板、4筛罩、5安装框、6安装杆、7移动孔、8 U型杆、9电机、10转动轴、11偏心盘、12带动槽、13限位槽、14限位杆、15伸缩孔、16敲击杆、17压板、18半椭圆球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种用于自动车床的防溅机构，包括车床1，车床1上设有储油箱2，储油箱2上设有防溅板3，防溅板3的底侧设有筛罩4，筛罩4的顶侧设有安装框5，安装框5内固定安装有多个安装杆6，安装杆6的底侧固定安装有多个毛刷，多个毛刷均与筛罩4的顶侧相接触，防溅板3上开设有移动孔7和伸缩孔15，移动孔7和伸缩孔15内分别活动安装有U型杆8和敲击杆16，U型杆8的底端固定安装在安装框5的顶侧上，敲击杆16的底端固定安装有位于筛罩4内的敲击块，敲击块与筛罩4相适配，当偏心盘11转动一周时，使得安装框5来回移动一次，同时敲击块间歇的敲击筛罩4一次，使得筛罩4保持畅通。

本实用新型中，防溅板3的顶侧固定安装有电机9，电机9的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴10，转动轴10的顶端转动安装有偏心盘11，偏心盘11的顶侧花型开设有带动槽12，U型杆8的一端延伸至带动槽12内，启动电机9，使得转动轴10带动偏心盘11转动，偏心盘11通过带动槽12带动U型杆8移动，U型杆8带动安装框5移动。

本实用新型中，敲击杆16的顶端固定安装有压板17，偏心盘11的底侧固定安装有半椭圆球18，半椭圆球18与压板17相适配，同时偏心盘11转动带动半椭圆球18转动，使其带动压板17向下移动，压板17带动敲击杆16移动。

本实用新型中，筛罩4的一侧内壁上开设有限位槽13，限位槽13内滑动安装有限位杆14，限位杆14的一端固定安装在敲击杆16的一侧上，限位槽13的顶侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的顶端固定安装在限位杆14的底侧上，敲击杆16通过限位杆14在限位槽13内垂直移动，并使得弹簧受力。

本实用新型中，U型杆8和敲击杆16上均固定套接有橡胶套，两个橡胶套的四周均固定安装在防溅板3的底侧上，通过两个橡胶套的设置，避免冷却油漏出。

实施例2

参照图1-3，一种用于自动车床的防溅机构，包括车床1，车床1上设有储油箱2，储油箱2上设有防溅板3，防溅板3的底侧设有筛罩4，筛罩4的顶侧设有安装框5，安装框5内通过焊接固定安装有多个安装杆6，安装杆6的底侧通过螺栓固定安装有多个毛刷，多个毛刷均与筛罩4的顶侧相接触，防溅板3上开设有移动孔7和伸缩孔15，移动孔7和伸缩孔15内分别活动安装有U型杆8和敲击杆16，U型杆8的底端通过焊接固定安装在安装框5的顶侧上，敲击杆16的底端通过焊接固定安装有位于筛罩4内的敲击块，敲击块与筛罩4相适配，当偏心盘11转动一周时，使得安装框5来回移动一次，同时敲击块间歇的敲击筛罩4一次，使得筛罩4保持畅通。

本实用新型中，防溅板3的顶侧通过螺栓固定安装有电机9，电机9的输出轴通过联轴器通过焊接固定安装有转动轴10，转动轴10的顶端转动安装有偏心盘11，偏心盘11的顶侧花型开设有带动槽12，U型杆8的一端延伸至带动槽12内，启动电机9，使得转动轴10带动偏心盘11转动，偏心盘11通过带动槽12带动U型杆8移动，U型杆8带动安装框5移动。

本实用新型中，敲击杆16的顶端通过焊接固定安装有压板17，偏心盘11的底侧通过焊接固定安装有半椭圆球18，半椭圆球18与压板17相适配，同时偏心盘11转动带动半椭圆球18转动，使其带动压板17向下移动，压板17带动敲击杆16移动。

本实用新型中，筛罩4的一侧内壁上开设有限位槽13，限位槽13内滑动安装有限位杆14，限位杆14的一端通过焊接固定安装在敲击杆16的一侧上，限位槽13的顶侧内壁上通过焊接固定安装有弹簧的一端，弹簧的顶端通过焊接固定安装在限位杆14的底侧上，敲击杆16通过限位杆14在限位槽13内垂直移动，并使得弹簧受力。

本实用新型中，U型杆8和敲击杆16上均通过螺栓固定套接有橡胶套，两个橡胶套的四周均通过螺栓固定安装在防溅板3的底侧上，通过两个橡胶套的设置，避免冷却油漏出。

本实用新型中，在冷却油通过筛罩4过滤时，启动电机9，使得转动轴10带动偏心盘11转动，偏心盘11通过带动槽12带动U型杆8移动，U型杆8带动安装框5移动，安装框5带动多个安装杆6移动，安装杆6带动多个毛刷对筛罩4的表面进行清理，同时偏心盘11转动带动半椭圆球18转动，使其带动压板17向下移动，压板17带动敲击杆16移动，敲击杆16通过限位杆14在限位槽13内垂直移动，并使得弹簧受力，从而使得敲击杆16带动敲击块敲击筛罩4，从而抖落卡在筛罩4上的碎屑，当偏心盘11转动一周时，使得安装框5来回移动一次，同时敲击块间歇的敲击筛罩4一次，使得筛罩4保持畅通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于自动车床的防溅机构，包括车床(1)，所述车床(1)上设有储油箱(2)，储油箱(2)上设有防溅板(3)，防溅板(3)的底侧设有筛罩(4)，其特征在于，所述筛罩(4)的顶侧设有安装框(5)，安装框(5)内固定安装有多个安装杆(6)，安装杆(6)的底侧固定安装有多个毛刷，多个毛刷均与筛罩(4)的顶侧相接触，防溅板(3)上开设有移动孔(7)和伸缩孔(15)，移动孔(7)和伸缩孔(15)内分别活动安装有U型杆(8)和敲击杆(16)，U型杆(8)的底端固定安装在安装框(5)的顶侧上，敲击杆(16)的底端固定安装有位于筛罩(4)内的敲击块，敲击块与筛罩(4)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动车床的防溅机构，其特征在于，所述防溅板(3)的顶侧固定安装有电机(9)，电机(9)的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴(10)，转动轴(10)的顶端转动安装有偏心盘(11)，偏心盘(11)的顶侧花型开设有带动槽(12)，U型杆(8)的一端延伸至带动槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动车床的防溅机构，其特征在于，所述敲击杆(16)的顶端固定安装有压板(17)，偏心盘(11)的底侧固定安装有半椭圆球(18)，半椭圆球(18)与压板(17)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动车床的防溅机构，其特征在于，所述筛罩(4)的一侧内壁上开设有限位槽(13)，限位槽(13)内滑动安装有限位杆(14)，限位杆(14)的一端固定安装在敲击杆(16)的一侧上，限位槽(13)的顶侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的顶端固定安装在限位杆(14)的底侧上。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动车床的防溅机构，其特征在于，所述U型杆(8)和敲击杆(16)上均固定套接有橡胶套，两个橡胶套的四周均固定安装在防溅板(3)的底侧上。

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