CN210731793U - 轴承加工自动化翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供轴承加工自动化翻转装置，包括翻转轴承结构，蓄电池，底座，开关，弹簧减震结构和工作台，所述的翻转轴承结构安装在工作台的上部；所述的蓄电池镶嵌在底座前面的左侧；所述的底座安装在弹簧减震结构的下部；所述的开关螺钉连接在底座前面的右侧；所述的弹簧减震结构安装在工作台的下部；所述的弹簧减震结构包括顶板，弹簧，支架，固定底架，支架槽和底板，所述的顶板焊接在弹簧的上部。本实用新型中所述的螺纹盖的设置，可以防止轴承滑落，有利于轴承更好的翻转；所述的弹簧的设置，可以减小震动，有利于电动机工作时更好的减震；所述的支架的设置，可以防止顶板与底板的碰撞，有利于电动机更好的工作。

Description

轴承加工自动化翻转装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其是轴承加工自动化翻转装置。

背景技术

轴承，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用，在加工完成滚动轴承的滚珠后，滚珠需要进行翻转，但现在的轴承加工自动化翻转装置，不方便使用，为此我们提出轴承加工自动化翻转装置。

但是现有的轴承加工自动化翻转装置还存在着使用功能不丰富，不方便翻转轴承和不具备减震功能的问题。

因此，发明轴承加工自动化翻转装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供轴承加工自动化翻转装置，以解决现有的轴承加工自动化翻转装置还存在着使用功能不丰富，不方便翻转轴承和不具备减震功能的问题。轴承加工自动化翻转装置，包括翻转轴承结构，蓄电池，底座，开关，弹簧减震结构和工作台，所述的翻转轴承结构安装在工作台的上部；所述的蓄电池镶嵌在底座前面的左侧；所述的底座安装在弹簧减震结构的下部；所述的开关螺钉连接在底座前面的右侧；所述的弹簧减震结构安装在工作台的下部；所述的弹簧减震结构包括顶板，弹簧，支架，固定底架，支架槽和底板，所述的顶板焊接在弹簧的上部；所述的支架焊接在顶板左右两侧的下部，所述的支架的下部贯穿支架槽的内部；所述的固定底架焊接在支架的下部；所述的支架槽开设在底板的左右两侧；所述的底板焊接在弹簧的下部。

优选的，所述的翻转轴承结构包括电动机，旋转杆，固定轴承，轴承，螺纹盖，固定支架，连接轴和固定底座，所述的电动机螺钉连接在固定底座的上部；所述的旋转杆键连接在连接轴的左右两侧；所述的固定轴承镶嵌在固定支架的上部；所述的轴承套接在旋转杆的外侧；所述的螺纹盖螺纹连接在旋转杆的右端。

优选的，所述的电动机具体采用YE3-315M-6-90三相异步电机。

优选的，所述的螺纹盖内部设置有内螺纹。

优选的，所述的电动机开关与蓄电池电性连接。

优选的，所述的弹簧具体采用不锈钢材质。

优选的，所述的开关具体采用KAO-5H/5M防水型型号。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1．本实用新型中，所述的弹簧的设置，可以减小震动，有利于电动机工作时更好的减震；

2．本实用新型中，所述的支架的设置，可以防止顶板与底板的碰撞，有利于电动机更好的工作；

3．本实用新型中，所述的螺纹盖的设置，可以防止轴承滑落，有利于轴承更好的翻转；

4．本实用新型中，所述的固定底架的设置，可以限制支架的上下移动，有利于防止顶板与底板的碰撞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型弹簧减震结构的结构示意图。

图3是本实用新型翻转轴承结构的结构示意图。

图中：

1、翻转轴承结构，11、电动机，12、旋转杆，13、固定轴承，14、轴承，15、螺纹盖，16、固定支架，17、连接轴，18、固定底座，2、蓄电池，3、底座，4、开关，5、弹簧减震结构，51、顶板，52、弹簧，53、支架，54、固定底架，55、支架槽，56、底板，6、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供轴承加工自动化翻转装置，包括翻转轴承结构1，蓄电池2，底座3，开关4，弹簧减震结构5和工作台6，所述的翻转轴承结构1安装在工作台6的上部；所述的蓄电池2镶嵌在底座3前面的左侧；所述的底座3安装在弹簧减震结构5的下部；所述的开关4螺钉连接在底座3前面的右侧；所述的弹簧减震结构5安装在工作台6的下部；所述的弹簧减震结构5包括顶板51，弹簧52，支架53，固定底架54，支架槽55和底板56，所述的顶板51焊接在弹簧52的上部；所述的支架53焊接在顶板51左右两侧的下部，所述的支架53的下部贯穿支架槽55的内部；所述的固定底架54焊接在支架53的下部；所述的支架槽55开设在底板56的左右两侧；所述的底板56焊接在弹簧52的下部。

上述实施例中，具体的，所述的翻转轴承结构1包括电动机11，旋转杆12，固定轴承13，轴承14，螺纹盖15，固定支架16，连接轴17和固定底座18，所述的电动机11螺钉连接在固定底座18的上部；所述的旋转杆12键连接在连接轴17的左右两侧；所述的固定轴承13镶嵌在固定支架16的上部；所述的轴承14套接在旋转杆12的外侧；所述的螺纹盖15螺纹连接在旋转杆12的右端。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹盖15内部设置有内螺纹。

上述实施例中，具体的，所述的电动机11具体采用YE3-315M-6-90三相异步电机。

上述实施例中，具体的，所述的电动机11开关4与蓄电池2电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的弹簧52具体采用不锈钢材质。

上述实施例中，具体的，所述的开关具体采用KAO-5H/5M防水型型号。

工作原理

本实用新型中，打开开关4，翻转轴承结构1中的电动机11启动，把轴承14套在旋转杆12的外侧，通过连接轴17带动旋转杆12转动，旋转杆12再带动轴承14旋转，在电动机11工作时，弹簧减震结构5中的顶板51与底板56带动中间的弹簧52进行减震，支架53通过支架槽55上下移动来减少顶板51与底板56的碰撞，固定底架54的设置，可以限制支架53的上下移动，有利于防止顶板51与底板56的碰撞，可以通过翻转轴承结构1中的螺纹盖15拧下来，可以把轴承14给拆下来。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.轴承加工自动化翻转装置，其特征在于，该轴承加工自动化翻转装置，包括翻转轴承结构（1），蓄电池（2），底座（3），开关（4），弹簧减震结构（5）和工作台（6），所述的翻转轴承结构（1）安装在工作台（6）的上部；所述的蓄电池（2）镶嵌在底座（3）前面的左侧；所述的底座（3）安装在弹簧减震结构（5）的下部；所述的开关（4）螺钉连接在底座（3）前面的右侧；所述的弹簧减震结构（5）安装在工作台（6）的下部；所述的弹簧减震结构（5）包括顶板（51），弹簧（52），支架（53），固定底架（54），支架槽（55）和底板（56），所述的顶板（51）焊接在弹簧（52）的上部；所述的支架（53）焊接在顶板（51）左右两侧的下部，所述的支架（53）的下部贯穿支架槽（55）的内部；所述的固定底架（54）焊接在支架（53）的下部；所述的支架槽（55）开设在底板（56）的左右两侧；所述的底板（56）焊接在弹簧（52）的下部。

2.如权利要求1所述的轴承加工自动化翻转装置，其特征在于，所述的翻转轴承结构（1）包括电动机（11），旋转杆（12），固定轴承（13），轴承（14），螺纹盖（15），固定支架（16），连接轴（17）和固定底座（18），所述的电动机（11）螺钉连接在固定底座（18）的上部；所述的旋转杆（12）键连接在连接轴（17）的左右两侧；所述的固定轴承（13）镶嵌在固定支架（16）的上部；所述的轴承（14）套接在旋转杆（12）的外侧；所述的螺纹盖（15）螺纹连接在旋转杆（12）的右端。

3.如权利要求2所述的轴承加工自动化翻转装置，其特征在于，所述的螺纹盖（15）内部设置有内螺纹。

4.如权利要求1所述的轴承加工自动化翻转装置，其特征在于，所述的弹簧（52）具体采用不锈钢材质。

Images