CN210731671U - 一种数控切割机切割头升降固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控切割机切割头升降固定装置，包括机体，所述机体的左侧焊接有支撑臂，所述支撑臂的左侧焊接有箱体，所述箱体正面的底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的背面贯穿箱体并延伸至箱体的内腔焊接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的轴心处焊接有螺纹杆。本实用新型通过设置转杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过第二斜齿轮带动螺纹杆转动，并通过螺纹套筒带动切割头本体进行高度的调节，利用手动的方式替代电动驱动，从而方便加工人员及时调节切割头的升降高度，解决了现有电动方式不方便及时调节切割头升降高度的问题，从而方便了切割头的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控切割配件技术领域，具体为一种数控切割机切割头升降固定装置。
背景技术
数控切割主要通过先进的计算机编程实现零件的自动切割，不但操作简单，维修方便，在保证切割产品的质量的同时，还减轻人们的劳动，而且可以大幅度降低切割成本，缩短生产周期，提高系统可靠性，对于切割头的升降大多采用伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动切割头进行调节高度，这种电动驱动方式无法根据需求进行及时的调节，在切割不同厚度的钢材时，还需调节控制参数，导致加工人员无法根据要求对切割头进行及时的调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控切割机切割头升降固定装置，具备方便加工人员及时调节切割头升降高度的优点，解决了现有电动方式不方便及时调节切割头升降高度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控切割机切割头升降固定装置，包括机体，所述机体的左侧焊接有支撑臂，所述支撑臂的左侧焊接有箱体，所述箱体正面的底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的背面贯穿箱体并延伸至箱体的内腔焊接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的轴心处焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过轴承与箱体的内顶壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述箱体的底部通过螺丝固定连接有筒体，所述螺纹套筒的底部贯穿箱体并延伸至筒体的底部，所述螺纹套筒表面的两侧均焊接有导向柱，所述筒体表面的两侧且与导向柱对应的位置均开设有导向槽，所述导向槽的内表壁与导向柱的表面滑动连接。
优选的，所述螺纹套筒表面的底部螺纹连接有切割头本体。
优选的，所述箱体的底部与筒体的顶部连通，所述箱体的底部与筒体的连接处开设有通槽。
优选的，所述螺纹套筒表面的底部套设有弹簧，所述弹簧的底端与筒体内腔的底部焊接，所述弹簧的顶端与导向柱的底部焊接。
优选的，所述导向柱远离螺纹套筒的一侧贯穿导向槽且高于导向槽边缘0.5厘米，所述导向柱在导向槽的移动距离小于螺纹杆在螺纹套筒内的转动距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置转杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过第二斜齿轮带动螺纹杆转动，并通过螺纹套筒带动切割头本体进行高度的调节，利用手动的方式替代电动驱动，从而方便加工人员及时调节切割头的升降高度，解决了现有电动方式不方便及时调节切割头升降高度的问题，从而方便了切割头的使用。
二、本实用新型通过设置螺纹套筒表面的底部螺纹连接有切割头本体，方便切割头的拆装，从而对切割头进行及时的更换；
通过设置通槽，方便螺纹套筒的上下移动；
通过设置弹簧，对螺纹套筒起到支撑的同时，也起到了限位的作用；
通过设置导向柱在导向槽的移动距离小于螺纹杆在螺纹套筒内的转动距离，避免螺纹套筒在移动时出现脱落的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用箱体结构的正视剖面图；
图3为本实用第一斜齿轮和第二斜齿轮的侧视图。
图中：1、机体；2、支撑臂；3、箱体；4、转杆；5、第一斜齿轮；6、第二斜齿轮；7、螺纹杆；8、螺纹套筒；9、筒体；10、导向柱；11、导向槽；12、切割头本体；13、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种数控切割机切割头升降固定装置，包括机体1，机体1的左侧焊接有支撑臂2，支撑臂2的左侧焊接有箱体3，箱体3正面的底部通过轴承转动连接有转杆4，转杆4的背面贯穿箱体3并延伸至箱体3的内腔焊接有第一斜齿轮5，第一斜齿轮5的表面啮合有第二斜齿轮6，第二斜齿轮6的轴心处焊接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶部通过轴承与箱体3的内顶壁转动连接，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套筒8，箱体3的底部通过螺丝固定连接有筒体9，螺纹套筒8的底部贯穿箱体3并延伸至筒体9的底部，螺纹套筒8表面的两侧均焊接有导向柱10，筒体9表面的两侧且与导向柱10对应的位置均开设有导向槽11，导向槽11的内表壁与导向柱10的表面滑动连接，通过设置转杆4带动第一斜齿轮5转动，第一斜齿轮5通过第二斜齿轮6带动螺纹杆7转动，并通过螺纹套筒8带动切割头本体12进行高度的调节，利用手动的方式替代电动驱动，从而方便加工人员及时调节切割头的升降高度，解决了现有电动方式不方便及时调节切割头升降高度的问题，从而方便了切割头的使用。
本实施例中，具体的，螺纹套筒8表面的底部螺纹连接有切割头本体12，通过设置螺纹套筒8表面的底部螺纹连接有切割头本体12，方便切割头的拆装，从而对切割头进行及时的更换。
本实施例中，具体的，箱体3的底部与筒体9的顶部连通，箱体3的底部与筒体9的连接处开设有通槽，通过设置通槽，方便螺纹套筒8的上下移动。
本实施例中，具体的，螺纹套筒8表面的底部套设有弹簧13，弹簧13的底端与筒体9内腔的底部焊接，弹簧13的顶端与导向柱10的底部焊接，通过设置弹簧13，对螺纹套筒8起到支撑的同时，也起到了限位的作用。
本实施例中，具体的，导向柱10远离螺纹套筒8的一侧贯穿导向槽11且高于导向槽11边缘0.5厘米，导向柱10在导向槽11的移动距离小于螺纹杆7在螺纹套筒8内的转动距离，通过设置导向柱10在导向槽11的移动距离小于螺纹杆7在螺纹套筒8内的转动距离，避免螺纹套筒8在移动时出现脱落的情况。
使用时，当需要调节切割头本体12的升降高度时，只需转动转杆4，转杆4带动第一斜齿轮5转动，第一斜齿轮5带动第二斜齿轮6转动，第二斜齿轮6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动的同时带动螺纹套筒8转动，螺纹套筒8通过导向柱10在导向槽11内滑动，使螺纹套筒8只会产生竖向的位移，从而使切割头进行升降高度的调节，同时弹簧13对螺纹套筒8的移动起到了限位的作用，利用手动转动的方式替代电动的方式，可以做到及时的对切割头进行升降高度的调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种数控切割机切割头升降固定装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧焊接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的左侧焊接有箱体(3)，所述箱体(3)正面的底部通过轴承转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的背面贯穿箱体(3)并延伸至箱体(3)的内腔焊接有第一斜齿轮(5)，所述第一斜齿轮(5)的表面啮合有第二斜齿轮(6)，所述第二斜齿轮(6)的轴心处焊接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶部通过轴承与箱体(3)的内顶壁转动连接，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹套筒(8)，所述箱体(3)的底部通过螺丝固定连接有筒体(9)，所述螺纹套筒(8)的底部贯穿箱体(3)并延伸至筒体(9)的底部，所述螺纹套筒(8)表面的两侧均焊接有导向柱(10)，所述筒体(9)表面的两侧且与导向柱(10)对应的位置均开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的内表壁与导向柱(10)的表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控切割机切割头升降固定装置，其特征在于：所述螺纹套筒(8)表面的底部螺纹连接有切割头本体(12)。
3.根据权利要求1所述的一种数控切割机切割头升降固定装置，其特征在于：所述箱体(3)的底部与筒体(9)的顶部连通，所述箱体(3)的底部与筒体(9)的连接处开设有通槽。
4.根据权利要求1所述的一种数控切割机切割头升降固定装置，其特征在于：所述螺纹套筒(8)表面的底部套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底端与筒体(9)内腔的底部焊接，所述弹簧(13)的顶端与导向柱(10)的底部焊接。
5.根据权利要求1所述的一种数控切割机切割头升降固定装置，其特征在于：所述导向柱(10)远离螺纹套筒(8)的一侧贯穿导向槽(11)且高于导向槽(11)边缘0.5厘米，所述导向柱(10)在导向槽(11)的移动距离小于螺纹杆(7)在螺纹套筒(8)内的转动距离。
Priority Applications (1)
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| CN201921865453.5U CN210731671U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种数控切割机切割头升降固定装置 |
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| CN201921865453.5U Active CN210731671U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种数控切割机切割头升降固定装置 |
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2019
- 2019-11-01 CN CN201921865453.5U patent/CN210731671U/zh active Active
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