CN210731244U - 一种用于内孔精切削加工的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于内孔精切削加工的机构，包括机架，机架上设有保护罩，保护罩内顶部两侧设有导轨一，两侧导轨一上通过导块连接有导轨二，导轨二上通过导块设有切削机构，切削机构的正下方设有工作台，工作台通过导块安装在导轨三上，导轨三安装在机架上，工作台两侧设有夹持机构。本实用新型结构紧凑，使用方便，通过设置的超声波发生器和刀具的配合使用，具有加工各种先进复合材料加工精度高、加工质量好等的优点，切削机构上设置的导杆和缓冲弹簧能够有效将装置向下的过于压力进行缓冲，防止压力过大造成的工件损坏的情况，通过设置的夹持机构，能够有效增加工件放置的稳定性，增加切割精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削加工技术领域，具体为一种用于内孔精切削加工的机构。
背景技术
内孔切削工具是孔加工中不可缺少的重要工具。现在市场上现有的内孔切削装置进行加工很困难，特别在加工效率、表面质量、精度和寿命等方面具有一定的局限性，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一种用于内孔精切削加工的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于内孔精切削加工的机构，包括机架，机架上设有保护罩，保护罩内顶部两侧设有导轨一，两侧导轨一上通过导块连接有导轨二，导轨二上通过导块设有切削机构，切削机构的正下方设有工作台，工作台通过导块安装在导轨三上，导轨三安装在机架上，工作台两侧设有夹持机构。
优选的，保护罩包括前挡板、后挡板和顶板，前挡板和后挡板分别安装在机架前后两侧的中部，前挡板和后挡板的顶端连接有顶板，前挡板两侧、后挡板两侧和顶板两侧设有倒凵形侧板，前挡板和后挡板均采用防火透明板。
优选的，切削机构包括固定块，固定块下通过导杆设有安装块，固定块与安装块两侧通过缓冲弹簧连接，安装块下设有伸缩气缸，伸缩气缸下设有刀具，刀具连接超声波发生器，超声波发生器安装在刀具一侧上方，超声波发生器的型号采用AFT-W。
优选的，夹持机构包括固定板，固定板上设有两个电推杆，两个电推杆顶端设有夹爪气缸连接板，夹爪气缸连接板上设有夹爪气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，通过设置的超声波发生器和刀具的配合使用，具有加工各种先进复合材料加工精度高、加工质量好等的优点，切削机构上设置的导杆和缓冲弹簧能够有效将装置向下的过于压力进行缓冲，防止压力过大造成的工件损坏的情况，通过设置的夹持机构，能够有效增加工件放置的稳定性，增加切割精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A部的放大结构示意图；
图3为本实用新型B部的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于内孔精切削加工的机构，包括机架1，机架1上设有保护罩2，保护罩2内顶部两侧设有导轨一3，两侧导轨一3上通过导块连接有导轨二4，导轨二4上通过导块设有切削机构，切削机构的正下方设有工作台5，工作台5通过导块安装在导轨三8上，导轨三8安装在机架1上，工作台5两侧设有夹持机构。
本实用新型中，保护罩2包括前挡板9、后挡板10和顶板11，前挡板9和后挡板10分别安装在机架1前后两侧的中部，前挡板9和后挡板10的顶端连接有顶板11，前挡板9两侧、后挡板两侧和顶板11两侧设有倒凵形侧板12，前挡板9和后挡板10均采用防火透明板。
本实用新型中，切削机构包括固定块13，固定块13下通过导杆14设有安装块15，固定块13与安装块15两侧通过缓冲弹簧16连接，安装块15下设有伸缩气缸17，伸缩气缸17下设有刀具18，刀具18连接超声波发生器19，超声波发生器19安装在刀具18一侧上方，超声波发生器19的型号采用AFT-1200W。
本实用新型中，夹持机构包括固定板20，固定板20上设有两个电推杆21，两个电推杆21顶端设有夹爪气缸连接板22，夹爪气缸连接板22上设有夹爪气缸23。
工作原理：工件通过工作台上两侧夹持机构固定住，通过保护罩内顶部两侧导轨一和导轨二进行位置定位，然后驱动切削机构，通过伸缩气缸带动刀具向下移动，导杆和缓冲弹簧在向下移动的过程中对压力进行缓冲，超声波发生器在向下移动的过程中进行工作，将超声波输送到刀具部分，刀具对工件内孔进行切削。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，通过设置的超声波发生器和刀具的配合使用，具有加工精度高、加工质量好等的优点，切削机构上设置的导杆和缓冲弹簧能够有效将装置向下的过于压力进行缓冲，防止压力过大造成的工件损坏的情况，通过设置的夹持机构，能够有效增加工件放置的稳定性，增加切割精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于内孔精切削加工的机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有保护罩（2），所述保护罩（2）内顶部两侧设有导轨一（3），两侧所述导轨一（3）上通过导块连接有导轨二（4），所述导轨二（4）上通过导块设有切削机构，所述切削机构的正下方设有工作台（5），所述工作台（5）通过导块安装在导轨三（8）上，所述导轨三（8）安装在机架（1）上，所述工作台（5）两侧设有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于内孔精切削加工的机构，其特征在于：所述保护罩（2）包括前挡板（9）、后挡板（10）和顶板（11），所述前挡板（9）和后挡板（10）分别安装在机架（1）前后两侧的中部，所述前挡板（9）和后挡板（10）的顶端连接有顶板（11），所述前挡板（9）两侧、后挡板（10）两侧和顶板（11）两侧设有倒凵形侧板（12），所述前挡板（9）和后挡板（10）均采用防火透明板。
3.根据权利要求1所述的一种用于内孔精切削加工的机构，其特征在于：所述切削机构包括固定块（13），所述固定块（13）下通过导杆（14）设有安装块（15），所述固定块（13）与安装块（15）两侧通过缓冲弹簧（16）连接，所述安装块（15）下设有伸缩气缸（17），所述伸缩气缸（17）下设有刀具（18），所述刀具（18）连接超声波发生器（19），所述超声波发生器（19）安装在刀具（18）一侧上方，所述超声波发生器（19）的型号采用AFT-1200W。
4.根据权利要求1所述的一种用于内孔精切削加工的机构，其特征在于：所述夹持机构包括固定板（20），所述固定板（20）上设有两个电推杆（21），两个所述电推杆（21）顶端设有夹爪气缸连接板（22），所述夹爪气缸连接板（22）上设有夹爪气缸（23）。
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