CN210730995U - 一种电脑车床零件加工用料管分料机构 - Google Patents

一种电脑车床零件加工用料管分料机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于分料机构领域,尤其是一种电脑车床零件加工用料管分料机构,针对现有的凹口的尺寸不能进行调节,这样在对不同尺寸的零件进行筛选时,就需要设置多组筛选机构,这样的话,势必就会造成成本增加的问题,现提出如下方案,其包括底板和输送带,底板位于输送带的一侧,所述底板的顶部对称固定安装有两个立柱,且两个立柱相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个U型架,所述U型架位于输送带的上方,本实用新型通过转动螺杆可以任意调整第一挡板的高度和两个第二挡板的高度,以此可以方便对任意尺寸的零件进行筛选,并且无需设置多组筛选机构,所以可有效的降低制造成本,并且在操作时也比较方便。

Description

一种电脑车床零件加工用料管分料机构
技术领域
本实用新型涉及分料机构技术领域,尤其涉及一种电脑车床零件加工用料管分料机构。
背景技术
电脑车床即数控车床,是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔,公告号:CN207981641U公开了一种电脑车床零件加工用料管分料机构,包括工作台,工作台的上方设有传送带和分料装置,分料装置包括若干分料板和若干存料箱,分料板的下端设有两个支撑杆,两个支撑杆分别设置在传送带的前、后两侧,分料板下端设有工件穿孔,工件穿孔的大小从左至右依次呈等差数列减小,存料箱设在工作台前端正下方,且存料箱与分料板的位置一一对应,存料箱的下端设有底座,工作台的后侧设有送料装置;送料装置包括安装板、液压杆和推板,安装板设在工作台的后侧,且安装板的位置与分料板的位置相对应,液压杆一端与安装板连接,另一端与推板连接,结构简单、操作简便,能够实现对零件进行分类筛选的功能。
上述技术方案中只是采用凹口对零件进行筛选,且凹口的尺寸不能进行调节,这样在对不同尺寸的零件进行筛选时,就需要设置多组筛选机构,这样的话,势必就会造成成本增加,所以我们提出一种电脑车床零件加工用料管分料机构,用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在凹口的尺寸不能进行调节,这样在对不同尺寸的零件进行筛选时,就需要设置多组筛选机构,这样的话,势必就会造成成本增加的缺点,而提出的一种电脑车床零件加工用料管分料机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电脑车床零件加工用料管分料机构,包括底板和输送带,底板位于输送带的一侧,所述底板的顶部对称固定安装有两个立柱,且两个立柱相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个U型架,所述U型架位于输送带的上方,所述U型架上滑动连接有移动杆,所述移动杆的底部固定安装有第一挡板,所述U型架的两侧内壁上均滑动连接有第二挡板,且两个第二挡板均位于第一挡板的下方。
优选的,所述移动杆的底部对称转动两个拉杆,且U型架的两侧底部内壁上均转动连接有转动杆,所述转动杆的一端转动连接有连接架,且两个连接架分别与两个第二挡板相互远离的一侧滑动连接,两个拉杆的底端分别与两个转动杆的顶部一侧转动连接,利用两个拉杆带动两个转动杆进行转动,变可以带动两个第二挡板横向移动。
优选的,所述移动杆的顶部转动连接有螺杆,且U型架的顶部固定安装有螺母,所述螺杆的顶端分别贯穿U型架和螺母并延伸至螺母的上方,所述螺杆与螺母螺纹连接,利用螺杆和螺母可以方便带动移动杆纵向移动,同时可以方便对移动杆进行限位。
优选的,所述U型架的两侧底部内壁上均固定安装有限位罩,且两个限位罩内均滑动连接有限位杆,两个限位杆相互靠近的一端均延伸至限位罩的外侧并分别与两个第二挡板相互远离的一侧底部固定连接,利用限位罩和限位杆可以对第二挡板进行横向滑动限位。
优选的,所述立柱的一侧固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆贯穿立柱并延伸至输送带的上方,所述气缸的活塞杆上固定安装有推板,所述推板的一侧固定安装有保护垫,利用保护垫可以减少接触应力,并且利用气缸可以方便将零件移出输送带。
本实用新型中,所述一种电脑车床零件加工用料管分料机构
通过转动螺杆可以带动移动杆纵向发生移动,这时可以便可以通过两个拉杆带动两个转动杆进行转动,这时通过转动杆便可以带动两个第二挡板相互靠近或者相互远离,直至第一挡板和输送带间距略大于零件的高度,且两个第二挡板之间的间距略大于零件的宽度即可;
将零件放置于输送带上,这时便可以利用输送带带动零件进行运动,并且使得零件由左向右进行移动,此时在零件通过两个第二挡板和第一挡板时,即可以启动右侧的气缸带动推板进行移动,可以将零件推出输送带,在零件未通过两个第二挡板和第一挡板时,这时可以启动左侧的气缸带动左侧的推板进行移动,便可将未通过U型架的零件推离输送带。
本实用新型通过转动螺杆可以任意调整第一挡板的高度和两个第二挡板的高度,以此可以方便对任意尺寸的零件进行筛选,并且无需设置多组筛选机构,所以可有效的降低制造成本,并且在操作时也比较方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电脑车床零件加工用料管分料机构的结构主视图;
图2为本实用新型提出的一种电脑车床零件加工用料管分料机构的U型架结构侧视图;
图3为本实用新型提出的一种电脑车床零件加工用料管分料机构的气缸与推板连接结构侧视图。
图中:1底板、2输送带、3立柱、4 U型架、5移动杆、6螺杆、7螺母、8第一挡板、9转动杆、10连接架、11拉杆、12第二挡板、13限位罩、14限位杆、15气缸、16推板、17保护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种电脑车床零件加工用料管分料机构,包括底板1和输送带2,底板1位于输送带2的一侧,底板1的顶部对称固定安装有两个立柱3,且两个立柱3相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个U型架4,U型架4位于输送带2的上方,U型架4上滑动连接有移动杆5,移动杆5的底部固定安装有第一挡板8,U型架4的两侧内壁上均滑动连接有第二挡板12,且两个第二挡板12均位于第一挡板8的下方,通过转动螺杆6可以带动移动杆5纵向发生移动,这时可以便可以通过两个拉杆11带动两个转动杆9进行转动,这时通过转动杆9便可以带动两个第二挡板12相互靠近或者相互远离,直至第一挡板8和输送带2间距略大于零件的高度,且两个第二挡板12之间的间距略大于零件的宽度即可,将零件放置于输送带2上,这时便可以利用输送带2带动零件进行运动,并且使得零件由左向右进行移动,此时在零件通过两个第二挡板12和第一挡板8时,即可以启动右侧的气缸15带动推板16进行移动,可以将零件推出输送带2,在零件未通过两个第二挡板12和第一挡板8时,这时可以启动左侧的气缸15带动左侧的推板16进行移动,便可将未通过U型架4的零件推离输送带2,本实用新型通过转动螺杆6可以任意调整第一挡板8的高度和两个第二挡板12的高度,以此可以方便对任意尺寸的零件进行筛选,并且无需设置多组筛选机构,所以可有效的降低制造成本,并且在操作时也比较方便。
实施例二
本实用新型中,移动杆5的底部对称转动两个拉杆11,且U型架4的两侧底部内壁上均转动连接有转动杆9,转动杆9的一端转动连接有连接架10,且两个连接架10分别与两个第二挡板12相互远离的一侧滑动连接,两个拉杆11的底端分别与两个转动杆9的顶部一侧转动连接,利用两个拉杆11带动两个转动杆9进行转动,变可以带动两个第二挡板12横向移动。
本实用新型中,移动杆5的顶部转动连接有螺杆6,且U型架4的顶部固定安装有螺母7,螺杆6的顶端分别贯穿U型架4和螺母7并延伸至螺母7的上方,螺杆6与螺母7螺纹连接,利用螺杆6和螺母7可以方便带动移动杆5纵向移动,同时可以方便对移动杆5进行限位。
本实用新型中,U型架4的两侧底部内壁上均固定安装有限位罩13,且两个限位罩13内均滑动连接有限位杆14,两个限位杆14相互靠近的一端均延伸至限位罩13的外侧并分别与两个第二挡板12相互远离的一侧底部固定连接,利用限位罩13和限位杆14可以对第二挡板12进行横向滑动限位。
本实用新型中,立柱3的一侧固定安装有气缸15,气缸15的活塞杆贯穿立柱3并延伸至输送带2的上方,气缸15的活塞杆上固定安装有推板16,推板16的一侧固定安装有保护垫17,利用保护垫17可以减少接触应力,并且利用气缸15可以方便将零件移出输送带2。
本实用新型中,首先将包装箱和回收箱分别放置在U型架4的两侧,并且使得包装箱位于回收箱的右侧,接着通过转动螺杆6可以带动移动杆5纵向发生移动,这时可以便可以通过两个拉杆11带动两个转动杆9进行转动,这时通过转动杆9便可以带动两个第二挡板12相互靠近或者相互远离,直至第一挡板8和输送带2间距略大于零件的高度,且两个第二挡板12之间的间距略大于零件的宽度即可,将零件放置于输送带2上,并将零件放置于输送带2宽度方向的中间位置上,这时便可以利用输送带2带动零件进行运动,并且使得零件由左向右进行移动,此时在零件通过两个第二挡板12和第一挡板8时,即可以启动右侧的气缸15带动推板16进行移动,可以将零件推出输送带2,并落入包装箱内,在零件未通过两个第二挡板12和第一挡板8时,这时可以启动左侧的气缸15带动左侧的推板16进行移动,便可将未通过U型架4的零件推离输送带2,落入回收箱内,以免后续的零件被未通过的零件阻挡,造成无法通过U型架4的问题,以此可以方便对任意尺寸的零件进行筛选,并且无需设置多组筛选机构,所以可有效的降低制造成本,并且在操作时也比较方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电脑车床零件加工用料管分料机构,包括底板(1)和输送带(2),底板(1)位于输送带(2)的一侧,其特征在于,所述底板(1)的顶部对称固定安装有两个立柱(3),且两个立柱(3)相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个U型架(4),所述U型架(4)位于输送带(2)的上方,所述U型架(4)上滑动连接有移动杆(5),所述移动杆(5)的底部固定安装有第一挡板(8),所述U型架(4)的两侧内壁上均滑动连接有第二挡板(12),且两个第二挡板(12)均位于第一挡板(8)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种电脑车床零件加工用料管分料机构,其特征在于,所述移动杆(5)的底部对称转动两个拉杆(11),且U型架(4)的两侧底部内壁上均转动连接有转动杆(9),所述转动杆(9)的一端转动连接有连接架(10),且两个连接架(10)分别与两个第二挡板(12)相互远离的一侧滑动连接,两个拉杆(11)的底端分别与两个转动杆(9)的顶部一侧转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电脑车床零件加工用料管分料机构,其特征在于,所述移动杆(5)的顶部转动连接有螺杆(6),且U型架(4)的顶部固定安装有螺母(7),所述螺杆(6)的顶端分别贯穿U型架(4)和螺母(7)并延伸至螺母(7)的上方,所述螺杆(6)与螺母(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电脑车床零件加工用料管分料机构,其特征在于,所述U型架(4)的两侧底部内壁上均固定安装有限位罩(13),且两个限位罩(13)内均滑动连接有限位杆(14),两个限位杆(14)相互靠近的一端均延伸至限位罩(13)的外侧并分别与两个第二挡板(12)相互远离的一侧底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电脑车床零件加工用料管分料机构,其特征在于,所述立柱(3)的一侧固定安装有气缸(15),所述气缸(15)的活塞杆贯穿立柱(3)并延伸至输送带(2)的上方,所述气缸(15)的活塞杆上固定安装有推板(16),所述推板(16)的一侧固定安装有保护垫(17)。
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