CN210730979U - 一种粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及本实用新型涉及金属注射成形的辅助设备,具体涉及一种粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框。所述不锈钢料框为空心柱状,其中,左右两侧的侧板上分别设有支撑架,支撑架的内壁上有横向支撑条;左右两侧支撑架上的横向支撑条的高度和宽度均对应,支撑架的外壁上有凸出的十字形凸条,对应地侧板内壁有相应的形状的十字形凹槽,十字形凸条嵌入十字形凹槽中,并且十字形凸条嵌入十字形凹槽通过螺栓连接;每一侧的支撑架都为两个或两个以上,相邻的两个支撑架设置对应的卯榫结构连接。实用新型选用不锈钢材料,容易加工,用料便宜,并且拆装十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属注射成形的辅助设备,具体涉及一种粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框。
背景技术
金属注射形(MIM)是近年来发展起来的复杂零件成形技术,由粉末冶金与注塑成形相结合的新技术。其工艺流程为金属粉末与粘结剂的混炼、制粒、注射成形、脱脂和烧结。脱脂是其非常重要的环节,催化脱脂炉可实现脱脂的连续化,但脱脂速度快,温度控制难,成型过程中,常引起坯件变形。由于烧结时温度较高,所以现在大多采用石墨密封箱来盛放待烧结的合金金属坯件。但是现有的石墨箱,成本太高,如公开号为CN205403506U的中国实用新型专利公开了一种“防泄漏石墨热场封箱装置”,这类石墨密封箱,不方便固定和连接,并且石墨密封箱制作成本高,周期长,如果不能得到有效利用会造成资源浪费非常严重。
实用新型内容
本实用新型是为了提高克服现有技术的上述缺陷,提供一种粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框。
为解决上述问题,本实用新型所采用的方案是,一种粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框,所述不锈钢料框为空心柱状,其中,左右两侧的侧板上分别设有支撑架,支撑架的内壁上有横向支撑条;左右两侧支撑架上的横向支撑条的高度和宽度均对应,支撑架的外壁上有凸出的十字形凸条,对应地侧板内壁有相应的形状的十字形凹槽,十字形凸条嵌入十字形凹槽中,并且十字形凸条嵌入十字形凹槽通过螺栓连接;每一侧的支撑架都为两个或两个以上,相邻的两个支撑架设置对应的卯榫结构连接。这样,支撑架的内壁上有横向支撑条;左右两侧支撑架上的横向支撑条的高度和宽度均对应,放置坯件的板放在支撑条之间,一层一层放置,保持气流和热量的流通,对坯件的脱脂和加热均匀;支撑架的外壁上有凸出的十字形凸条,对应地侧板内壁有相应的形状的十字形凹槽,十字形凸条嵌入十字形凹槽中,这样,十字形凸条和侧板内壁的对应十字凹槽是用来定位和固定,将支撑架的背面固定在侧板上,不影响横向支撑条,又能实现固定牢靠,通过螺栓将凸条和凹槽连接,方便拆装;相邻的两个支撑架设置对应的卯榫结构连接,这样,可以防止支撑架间相互错位,保证放料板能平滑进出。本实用新型选用不锈钢材料,容易加工,用料便宜,并且拆装也十分方便。
本实用新型的另一优选方案是,在上述方案的基础上,每个支撑架上的横向支撑条为6~16条。这样,设置多层横向支撑条,可以根据需要放置多层置料板,还可根据坯件的高度调节置料板的间隔。
本实用新型的另一优选方案是,在上述方案的基础上,每个支撑架的外壁上设置4个十字形凸条。这样,4个十字凸条可分别设置在四个不同的方向,使每个方向都固定,防止脱脂过程中松动和脱落。
本实用新型的另一优选方案是,在上述方案的基础上,不锈钢料框的左右侧板在上下侧板的连接处为倒角形状。这样,方便将不锈钢料框从脱脂炉内拿出来,同时,倒角对支撑架形成一定的支持作用,并形成支撑架与框体的上板和下板都有一定的距离,保证气流和热量的流通,保持支撑架的稳定。
附图说明
图1是实施例1粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框结构示意图。
图2是实施例1的支撑架背面的结构示意图。
图3是实施例1的右侧板十字凹槽的外部放大结构示意图。
具体实施方式
以下提供本实用新型的优选实施例,以助于进一步理解本实用新型,但本实用新型的保护范围并不仅限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示,一种粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框,所述不锈钢料框1为空心柱状,其中,左右两侧的侧板上分别设有支撑架,如图所示,左侧板10的内壁设置有第一左支撑架11和第二左支撑架12,右侧板20的内壁设置有第一右支撑架21以及第二右支撑架22,支撑架的内壁上有横向支撑条13;左右两侧支撑架上的横向支撑条的高度和宽度均对应,支撑架的外壁上有凸出的十字形凸条(如图2所示,右支撑架背面有十字凸条23,每个支撑架上有4个十字凸条23,分别设置在支撑架的四角位置),对应地侧板内壁有相应的形状的十字形凹槽24,十字形凸条嵌入十字形凹槽中,并且十字形凸条嵌入十字形凹槽通过螺栓25连接;每一侧的支撑架都为两个或两个以上,相邻的两个支撑架设置对应的卯榫结构连接(如图2所示,两个支撑架的连接处一个设置有凸台26,另一个相应位置设置有对应的凹坑27,凸台嵌入凹坑里,即卯榫连接,防止支撑架间相互错位)。
进一步地,每个支撑架上的横向支撑条设置为15条。这样,设置多层横向支撑条,可以根据坯件的高度调节置料板的间隔。
如图1所示,不锈钢料框的左右侧板在上顶板30和下底板40的连接处为倒角形状,如图横向四侧均为倒角50。这样,方便将不锈钢料框从脱脂炉内拿出来,并且保持支撑架的稳定。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框,所述不锈钢料框为空心柱状,其特征是,左右两侧的侧板上分别设有支撑架,支撑架的内壁上有横向支撑条;左右两侧支撑架上的横向支撑条的高度和宽度均对应,支撑架的外壁上有凸出的十字形凸条,对应地侧板内壁有相应的形状的十字形凹槽,十字形凸条嵌入十字形凹槽中,并且十字形凸条嵌入十字形凹槽通过螺栓连接;每一侧的支撑架都为两个或两个以上,相邻的两个支撑架设置对应的卯榫结构连接。
2.根据权利要求1所述粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框,其特征是,每个支撑架上的横向支撑条为6~16条。
3.根据权利要求1所述粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框,其特征是,每个支撑架的外壁上设置4个十字形凸条。
4.根据权利要求1所述粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框,其特征是,不锈钢料框的左右侧板在上下侧板的连接处为倒角形状。
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