CN210730888U - 一种用于生产叉车平衡重的v法铸造铸沙回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置，包括接料机构，所述接料机构下设有底板，所述底板下固定设有箱体，所述箱体下设有支撑腿，所述箱体上设有倾斜筛网，所述倾斜筛网下位于所述箱体的一侧固定设有接料板，所述箱体的一侧开设有若干出孔，所述箱体底部固定内设有倾斜导料板，所述倾斜导料板的一侧设有风干机构，所述接料板下设有冷却扬尘机构，所述箱体下设有下砂管。通过将铸件和砂子通过倾斜筛网，使得砂子能够自动落在箱体内，而铸件会掉落到接料板上，大大的增加了铸砂的回收效率，同时能够快速的获得铸件，使得冷风能够将砂石降温冷却，减少其自然冷却的时间，能够更加的加以使用，增加砂石的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸砂回收领域，具体来说，涉及一种用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置。
背景技术
平衡重是一种应用于叉车和挖掘机、装载机等工程机械车辆上，以确保操作稳定性的重要配件。目前，市面上主要有以下两种方法制造的平衡重：第一种是采用铸造工艺一次成型的实心平衡重，其材质一般为铸铁；第二种是采用铸造工艺或钢板冲压焊接配重外壳工艺，该工艺是先铸造一铸铁或钢板冲压焊接等材质的外壳，然后再浇注灌装料，
V法铸造工艺是一种绿色环保的铸造工艺，被称为第三代造型法，目前V法在国内迅速发展，工艺日益成熟。V法铸造是真空密封造型或负压造型铸造工艺的简称，其原理是利用塑料薄膜覆膜造型并密封砂箱，依靠真空泵抽出型内的空气，依靠内外的压力差使干砂紧实，形成所需型腔的一种造型方法。V法铸造的最大优势是型砂不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少废砂，干砂的重复利用率达到了95％以上。
然而在铸砂回收时候，经过需要震动机构进行震动筛沙，筛沙的效果不理想，速度较慢。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置，具备筛沙速度快的优点，进而能够解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述筛沙速度快的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置，包括接料机构，所述接料机构下设有底板，所述底板下固定设有箱体，所述箱体下设有支撑腿，所述箱体上设有倾斜筛网，所述倾斜筛网下位于所述箱体的一侧固定设有接料板，所述箱体的一侧开设有若干出孔，所述箱体底部固定内设有倾斜导料板，所述倾斜导料板的一侧设有风干机构，所述接料板下设有冷却扬尘机构，所述箱体下设有下砂管。
进一步的，所述接料板的一侧固定设有缓冲板，所述缓冲板比所述倾斜筛网的倾斜角度大。
进一步的，所述接料机构包括固定板，所述固定板固定在所述箱体的一侧，所述固定板上固定还是也有第一弧形板，所述第一弧形板通过第一销轴设有液压伸缩杆，所述底板上固定设有接料箱，所述接料箱的一侧通过第一活动轴设有挡料侧板，所述接料相下通过第二活动轴与所述底板活动连接，所述接料箱远离所述第一活动轴的一端设有L形杆，所述L形杆下固定设有第二弧形板，所述第二弧形板通过第二销轴与所述液压伸缩杆的输出端相连接。
进一步的，所述箱体下位于所述第一活动轴的一侧设有垫板，所述垫板固定在所述底板上。
进一步的，所述冷却扬尘机构包括第一风泵，所述第一风泵的输出端固定设有第一风管，所述第一风管贯穿所述箱体，并且，所述第一风管位于所述箱体内的一端固定设有第二风管，所述第二风管固定在所述箱体内壁的一侧，所述第二风管一侧开设有若干吹风口，所述第一风管上贯穿固定设有落水管，所述落水管内填充有滤芯，所述落水管上设有喷头，所述喷头位于水泵的输出端，所述水泵的输入端通过吸水管与水箱相连接，所述吸水管置于所述水箱的底部。
进一步的，所述风干机构包括若干支管，所述支管上固定开设有若干风干孔，所述支管铺设固定在所述倾斜导料板上，所述支管的一端均与入气管相连接，所述入气管贯穿所述箱体并且与所述箱体外的气泵的输出端相连接。
进一步的，所述吹风口和所述风干孔处设有过滤网，所述吸水管位于所述水箱底部的一端固定设有过滤头。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置，具备以下有益效果：
(1)、通过将铸件和砂子通过倾斜筛网，使得砂子能够自动落在箱体内，而铸件会掉落到接料板上，大大的增加了铸砂的回收效率，同时能够快速的获得铸件。
(2)、通过设置冷却扬尘机构，使得冷风能够将砂石降温冷却，减少其自然冷却的时间，能够更加的加以使用，增加砂石的利用效率。
(3)、通过设置风干机构，能够得到干燥冷却的砂石，进一步的增加了回收的效率，并且，能够快速的再次投入使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置；
图2是根据本实用新型实施例的用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置中接料机构的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置中箱体的主视图；
图4是根据本实用新型实施例的用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置中冷却扬尘机构的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置中风干机构的结构示意图；
图6是根据本实用新型实施例的用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置中支管的切面图；
图7是根据本实用新型实施例的用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置中水箱的剖视图。
图中：
1、接料机构；2、底板；3、箱体；4、支撑腿；5、倾斜筛网；6、接料板；7、出孔；8、倾斜导料板；9、风干机构；10、冷却扬尘机构；11、下砂管；12、缓冲板；13、固定板；14、第一弧形板；15、液压伸缩杆；16、接料箱；17、挡料侧板；18、L形杆；19、第二弧形板；20、垫板；21、第一风泵；22、第一风管；23、第二风管；24、吹风口；25、落水管；26、滤芯；27、喷头；28、水泵；29、吸水管；30、水箱；31、支管；32、风干孔；33、入气管；34、过滤网；35、过滤头；36、第二气泵。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置，包括接料机构1，所述接料机构1下设有底板2，所述底板2下固定设有箱体3，所述箱体3下设有支撑腿4，所述箱体3上设有倾斜筛网5，所述倾斜筛网5下位于所述箱体3的一侧固定设有接料板6，所述箱体3的一侧开设有若干出孔7，所述箱体3底部固定内设有倾斜导料板8，所述倾斜导料板8的一侧设有风干机构9，所述接料板6下设有冷却扬尘机构10，所述箱体3下设有下砂管11。通过将铸件和砂子通过倾斜筛网5，使得砂子能够自动落在箱体3内，而铸件会掉落到接料板6上，大大的增加了铸砂的回收效率，同时能够快速的获得铸件。
另外，在一个实施例中，对于接料板6来说，所述接料板6的一侧固定设有缓冲板12，所述缓冲板12比所述倾斜筛网5的倾斜角度大。使得一些球形的铸件能够通过缓冲板12减少掉落的几率。
另外，在一个实施例中，对于接料机构1来说，所述接料机构1包括固定板13，所述固定板13固定在所述箱体3的一侧，所述固定板13上固定还是也有第一弧形板14，所述第一弧形板14通过第一销轴设有液压伸缩杆15，所述底板2上固定设有接料箱16，所述接料箱16的一侧通过第一活动轴设有挡料侧板17，所述接料箱16下通过第二活动轴与所述底板2活动连接，所述接料箱16远离所述第一活动轴的一端设有L形杆18，所述L形杆18下固定设有第二弧形板19，所述第二弧形板19通过第二销轴与所述液压伸缩杆15的输出端相连接。通过设置接料机构1，使得铸件在掉出铸造箱的时候，能够通过底部的砂石进行缓冲，不会直接掉落到倾斜筛网5上，导致铸件损坏，当砂石铸件全部掉落到接料箱16内的时候，启动液压伸缩杆15，使得接料箱16倾斜，将其中的砂石铸件倾倒在倾斜筛网5上，进行筛选。
另外，在一个实施例中，对于箱体3来说，所述箱体3下位于所述第一活动轴的一侧设有垫板20，所述垫板20固定在所述底板2上。使得箱体3能够平稳的放置到底板2上。
另外，在一个实施例中，对于冷却扬尘机构10来说，所述冷却扬尘机构10包括第一风泵21，所述第一风泵21的输出端固定设有第一风管22，所述第一风管22贯穿所述箱体3，并且，所述第一风管22位于所述箱体3内的一端固定设有第二风管23，所述第二风管23固定在所述箱体3内壁的一侧，所述第二风管23一侧开设有若干吹风口24，所述第一风管22上贯穿固定设有落水管25，所述落水管25内填充有滤芯26，所述落水管25上设有喷头27，所述喷头27位于水泵28的输出端，所述水泵28的输入端通过吸水管29与水箱30相连接，所述吸水管29置于所述水箱30的底部。通过水泵28将水抽去到喷头27处，喷头27喷洒到滤芯26上，而由于第一风管22贯穿落水管25，而落水管25内设有滤芯26的，因此，第一风泵21产生的风能够经过滤芯26进行降温，然后能够通过吹风口24将质量小于砂子的灰尘经由出孔7排出，同时能冷风能够将砂石降温冷却，减少其自然冷却的时间，能够更加的加以使用，增加砂石的利用效率。
另外，在一个实施例中，对于风干机构9来说，所述风干机构9包括若干支管31，所述支管31上固定开设有若干风干孔32，所述支管31铺设固定在所述倾斜导料板8上，所述支管31的一端均与入气管33相连接，所述入气管33贯穿所述箱体3并且与所述箱体3外的第二气泵36的输出端相连接。通过设置风干机构9，能够使得当冷却扬尘机构10中的水分，被砂石吸收部分后，通过风干机构9将干燥的空气均匀的吹到落在倾斜导料板8上的砂石上，从而能够将其中的湿气带到由吹风口24进入到出孔7的气流中导出箱体3，从而能够得到干燥冷却的砂石，进一步的增加了回收的效率，并且，能够快速的再次投入使用。
另外，在一个实施例中，对于吹风口24来说，所述吹风口24和所述风干孔32处设有过滤网34，所述吸水管29位于所述水箱30底部的一端固定设有过滤头35。通过设置过滤头35能够减少吸水管29堵塞的几率。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将铸件和砂子通过倾斜筛网5，使得砂子能够自动落在箱体3内，而铸件会掉落到接料板6上，大大的增加了铸砂的回收效率，同时能够快速的获得铸件。通过设置接料机构1，使得铸件在掉出铸造箱的时候，能够通过底部的砂石进行缓冲，不会直接掉落到倾斜筛网5上，导致铸件损坏，当砂石铸件全部掉落到接料箱16内的时候，启动液压伸缩杆15，使得接料箱16倾斜，将其中的砂石铸件倾倒在倾斜筛网5上，进行筛选。通过水泵28将水抽去到喷头27处，喷头27喷洒到滤芯26上，而由于第一风管22贯穿落水管25，而落水管25内设有滤芯26的，因此，第一风泵21产生的风能够经过滤芯26进行降温，然后能够通过吹风口24将质量小于砂子的灰尘经由出孔7排出，同时能冷风能够将砂石降温冷却，减少其自然冷却的时间，能够更加的加以使用，增加砂石的利用效率。通过设置风干机构9，能够使得当冷却扬尘机构10中的水分，被砂石吸收部分后，通过风干机构9将干燥的空气均匀的吹到落在倾斜导料板8上的砂石上，从而能够将其中的湿气带到由吹风口24进入到出孔7的气流中导出箱体3，从而能够得到干燥冷却的砂石，进一步的增加了回收的效率，并且，能够快速的再次投入使用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置，其特征在于，包括接料机构(1)，所述接料机构(1)下设有底板(2)，所述底板(2)下固定设有箱体(3)，所述箱体(3)下设有支撑腿(4)，所述箱体(3)上设有倾斜筛网(5)，所述倾斜筛网(5)下位于所述箱体(3)的一侧固定设有接料板(6)，所述箱体(3)的一侧开设有若干出孔(7)，所述箱体(3)底部固定内设有倾斜导料板(8)，所述倾斜导料板(8)的一侧设有风干机构(9)，所述接料板(6)下设有冷却扬尘机构(10)，所述箱体(3)下设有下砂管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置，其特征在于，所述接料板(6)的一侧固定设有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)比所述倾斜筛网(5)的倾斜角度大。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置，其特征在于，所述接料机构(1)包括固定板(13)，所述固定板(13)固定在所述箱体(3)的一侧，所述固定板(13)上固定还是也有第一弧形板(14)，所述第一弧形板(14)通过第一销轴设有液压伸缩杆(15)，所述底板(2)上固定设有接料箱(16)，所述接料箱(16)的一侧通过第一活动轴设有挡料侧板(17)，所述接料箱(16)下通过第二活动轴与所述底板(2)活动连接，所述接料箱(16)远离所述第一活动轴的一端设有L形杆(18)，所述L形杆(18)下固定设有第二弧形板(19)，所述第二弧形板(19)通过第二销轴与所述液压伸缩杆(15)的输出端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置，其特征在于，所述箱体(3)下位于所述第一活动轴的一侧设有垫板(20)，所述垫板(20)固定在所述底板(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置，其特征在于，所述冷却扬尘机构(10)包括第一风泵(21)，所述第一风泵(21)的输出端固定设有第一风管(22)，所述第一风管(22)贯穿所述箱体(3)，并且，所述第一风管(22)位于所述箱体(3)内的一端固定设有第二风管(23)，所述第二风管(23)固定在所述箱体(3)内壁的一侧，所述第二风管(23)一侧开设有若干吹风口(24)，所述第一风管(22)上贯穿固定设有落水管(25)，所述落水管(25)内填充有滤芯(26)，所述落水管(25)上设有喷头(27)，所述喷头(27)位于水泵(28)的输出端，所述水泵(28)的输入端通过吸水管(29)与水箱(30)相连接，所述吸水管(29)置于所述水箱(30)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置，其特征在于，所述风干机构(9)包括若干支管(31)，所述支管(31)上固定开设有若干风干孔(32)，所述支管(31)铺设固定在所述倾斜导料板(8)上，所述支管(31)的一端均与入气管(33)相连接，所述入气管(33)贯穿所述箱体(3)并且与所述箱体(3)外的第二气泵(36)的输出端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造铸沙回收装置，其特征在于，所述吹风口(24)和所述风干孔(32)处设有过滤网(34)，所述吸水管(29)位于所述水箱(30)底部的一端固定设有过滤头(35)。
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