CN210730383U - 一种精密零部件生产用自动清洗设备 - Google Patents
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Abstract
一种精密零部件生产用自动清洗设备，包括清洗室、安装架、底座、输送装置和清洗池；输送装置从进料口进入清洗室内部，从出料口穿出清洗室；输送装置的底部设置有支撑架，支撑架的底部设置在底座上；安装架设置在清洗室的内部，安装架朝向进料口的一侧设置有气泵；安装架上设置有清洗剂存储罐；安装架朝向出料口的一侧设置有水箱；清洗池的内部设置有震动钢板，清洗池的底部设置有多个超声波换能器；清洗池的内部设置有筛网；清洗池的顶部两侧均设置有滑轮，输送带与滑轮传动连接；底座上设置有排水槽，底座的底部设置有污水池；本实用新型能够自动化清洗，清洗过程中工件震动小，减少了工件的损伤同时清洗效果较好，更加实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件生产技术领域，尤其涉及一种精密零部件生产用自动清洗设备。
背景技术
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺；精密铸造的工艺中生产出来的精密零部件往往表面会附着油污灰尘等，需要对其进行清洗，但是由于精密零部件精度较高，常规的清洗方式会对精密零部件产生损伤，影响精度。
为解决上述问题，本申请中提出一种精密零部件生产用自动清洗设备。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的精密铸造的工艺中生产出来的精密零部件往往表面会附着油污灰尘等，需要对其进行清洗，但是由于精密零部件精度较高，常规的清洗方式会对精密零部件产生损伤，影响精度的技术问题，本实用新型提出一种精密零部件生产用自动清洗设备，本实用新型能够自动化清洗，清洗过程中工件震动小，减少了工件的损伤同时清洗效果较好，更加实用。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种精密零部件生产用自动清洗设备，包括清洗室、安装架、底座、输送装置和清洗池；
清洗室的一端设置有进料口，另一端设置有出料口；输送装置从进料口进入清洗室内部，从出料口穿出清洗室；输送装置包括传动辊和输送带；输送装置的底部设置有支撑架，支撑架的底部设置在底座上；安装架设置在清洗室的内部，安装架朝向进料口的一侧设置有气泵，气泵的底部设置有竖直向下吹气的喷嘴；安装架上设置有清洗剂存储罐，清洗剂存储罐的底部设置有喷头；安装架朝向出料口的一侧设置有水箱，水箱的底部设置有多个花洒；
清洗池的底部设置有架空层，架空层安装在底座上，且架空层位于排水槽上方；清洗池的内部设置有震动钢板，清洗池的底部设置有多个超声波换能器，超声波换能器与震动钢板传动连接；清洗池的内部设置有筛网；清洗池的顶部两侧均设置有滑轮，输送带与滑轮传动连接，输送带的中部向下凹陷并没入清洗池液位之下；底座上设置有排水槽，底座的底部设置有污水池，排水槽与污水池导通连接。
优选的，清洗室的顶部设置有多个抽风装置。
优选的，震动钢板上设置有多个漏孔。
优选的，清洗剂存储罐内存储有清洗泡沫。
优选的，气泵吹处的高压气体为氮气。
优选的，清洗池的内部设置有液位传感器，清洗池的液位始终低于池口15-35cm。
优选的，输送带采用尼龙塑料制成，且输送带上设置有多个网孔。
优选的，清洗室的内部沿着竖直方向设置有挡尘帘，且挡尘帘位于气泵和清洗剂存储罐之间。
优选的，清洗池的底部设置有排液口；排液口与排水槽相连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，工件通过输送装置从进料口进入清洗室内部，在清洗室内通过气泵吹出高压气体对工件表面的灰尘进行清除；之后工件继续跟随输送装置运动；当运动至清洗剂存储罐下方时，清洗剂存储罐通过喷头在工件的表面喷涂适量的清洗泡沫；之后工件跟随输送带送入清洗池内，并位于清洗池液位之下；清洗池底部的超声波换能器工作，带动震动钢板产生震动，在清洗池内形成大量气泡，气泡能够将附着在工件表面以及夹缝中的油污进行清除；清洗池的内部设置有筛网，能够防止工件过重，将输送带下压直接与震动钢板相接触，以免造成震动钢板的损坏；经过清洗后的工件通过输送带送出清洗池，在水箱下方，通过花洒喷出干净的水对工件进行最后的冲洗；清洗过程中产生的污水通过排水槽排入污水池内部。本实用新型能够自动化清洗，清洗过程中工件震动小，减少了工件的损伤同时清洗效果较好，更加实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的精密零部件生产用自动清洗设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的精密零部件生产用自动清洗设备中清洗池的放大结构示意图。
附图标记：1、清洗室；2、抽风装置；3、安装架；4、进料口；5、输送装置；6、底座；7、支撑架；8、排水槽；9、挡尘帘；10、气泵；11、喷嘴；12、清洗剂存储罐；13、喷头；14、清洗池；15、污水池；16、水箱；17、花洒；18、出料口；19、滑轮；20、输送带；21、超声波换能器；22、架空层；23、排液口；24、震动面钢板；25、筛网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种精密零部件生产用自动清洗设备，包括清洗室1、安装架3、底座6、输送装置5和清洗池14；
清洗室1的一端设置有进料口4，另一端设置有出料口18；输送装置5从进料口4进入清洗室1内部，从出料口18穿出清洗室1；输送装置5包括传动辊和输送带20；输送装置5的底部设置有支撑架7，支撑架7的底部设置在底座6上；安装架3设置在清洗室1的内部，安装架3朝向进料口4的一侧设置有气泵10，气泵10的底部设置有竖直向下吹气的喷嘴11；安装架3上设置有清洗剂存储罐12，清洗剂存储罐12的底部设置有喷头13；安装架3朝向出料口18的一侧设置有水箱16，水箱16的底部设置有多个花洒17；
清洗池14的底部设置有架空层22，架空层22安装在底座6上，且架空层22位于排水槽8上方；避免清洗池14底部的电气元件进水，造成损坏；清洗池14的内部设置有震动钢板24，清洗池14的底部设置有多个超声波换能器21，超声波换能器21与震动钢板24传动连接；清洗池14的内部设置有筛网25；清洗池14的顶部两侧均设置有滑轮19，输送带20与滑轮19传动连接，输送带20的中部向下凹陷并没入清洗池14液位之下；底座6上设置有排水槽8，底座6的底部设置有污水池15，排水槽8与污水池15导通连接。
本实用新型中，工件通过输送装置5从进料口4进入清洗室内部，在清洗室1内通过气泵10吹出高压气体对工件表面的灰尘进行清除；之后工件继续跟随输送装置5运动；当运动至清洗剂存储罐12下方时，清洗剂存储罐12通过喷头13在工件的表面喷涂适量的清洗泡沫；之后工件跟随输送带送入清洗池14内，并位于清洗池14液位之下；清洗池14底部的超声波换能器21工作，带动震动钢板24产生震动，在清洗池14内形成大量气泡，气泡能够将附着在工件表面以及夹缝中的油污进行清除；清洗池14的内部设置有筛网25，能够防止工件过重，将输送带20下压直接与震动钢板24相接触，以免造成震动钢板24的损坏；经过清洗后的工件通过输送带20送出清洗池14，在水箱16下方，通过花洒17喷出干净的水对工件进行最后的冲洗；清洗过程中产生的污水通过排水槽8排入污水池15内部，清洗完毕的工件从出料口18送出清洗室1外部；清洗室1外部设置主控制器(图中未示出)，主控制器用于控制整个装置平稳运行。本实用新型，自动化清洗，清洗过程中工件震动小，减少了工件的损伤同时清洗效果较好，更加实用。
在一个可选的实施例中，清洗室1的顶部设置有多个抽风装置2，便于将清洗室1内的灰尘排出，防止清洗干净的工件再次沾染灰尘。
在一个可选的实施例中，震动钢板24上设置有多个漏孔，震动钢板24在与超声波换能器21配合时产生震动，多个漏孔便于形成更多的气泡。
在一个可选的实施例中，清洗剂存储罐12内存储有清洗泡沫，清洗泡沫附着性较好，有利于去除工件上的油污。
在一个可选的实施例中，气泵10吹处的高压气体为氮气，氮气化学性质稳定，不易与工件发生化学反应。
在一个可选的实施例中，清洗池14的内部设置有液位传感器，清洗池14的液位始终低于池口15-35cm，保证清洗池14中的清洗液不会溢出，以免造成设备故障。
在一个可选的实施例中，输送带20采用尼龙塑料制成，且输送带20上设置有多个网孔，便于污水向下进入排水槽8。
在一个可选的实施例中，清洗室1的内部沿着竖直方向设置有挡尘帘9，且挡尘帘9位于气泵10和清洗剂存储罐12之间，气泵将工件上的灰尘吹起后，挡尘帘9具有阻挡作用，减少灰尘向其他区域蔓延，配合抽风装置将灰尘吸出清洗室1外部。
在一个可选的实施例中，清洗池14的底部设置有排液口23；排液口23与排水槽8相连接，便于排放污水。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种精密零部件生产用自动清洗设备，其特征在于，包括清洗室(1)、安装架(3)、底座(6)、输送装置(5)和清洗池(14)；
清洗室(1)的一端设置有进料口(4)，另一端设置有出料口(18)；输送装置(5)从进料口(4)进入清洗室(1)内部，从出料口(18)穿出清洗室(1)；输送装置(5)包括传动辊和输送带(20)；输送装置(5)的底部设置有支撑架(7)，支撑架(7)的底部设置在底座(6)上；安装架(3)设置在清洗室(1)的内部，安装架(3)朝向进料口(4)的一侧设置有气泵(10)，气泵(10)的底部设置有竖直向下吹气的喷嘴(11)；安装架(3)上设置有清洗剂存储罐(12)，清洗剂存储罐(12)的底部设置有喷头(13)；安装架(3)朝向出料口(18)的一侧设置有水箱(16)，水箱(16)的底部设置有多个花洒(17)；
清洗池(14)的底部设置有架空层(22)，架空层(22)安装在底座(6)上，且架空层(22)位于排水槽(8)上方；清洗池(14)的内部设置有震动钢板(24)，清洗池(14)的底部设置有多个超声波换能器(21)，超声波换能器(21)与震动钢板(24)传动连接；清洗池(14)的内部设置有筛网(25)；清洗池(14)的顶部两侧均设置有滑轮(19)，输送带(20)与滑轮(19)传动连接，输送带(20)的中部向下凹陷并没入清洗池(14)液位之下；底座(6)上设置有排水槽(8)，底座(6)的底部设置有污水池(15)，排水槽(8)与污水池(15)导通连接。
2.根据权利要求1所述的精密零部件生产用自动清洗设备，其特征在于，清洗室(1)的顶部设置有多个抽风装置(2)。
3.根据权利要求1所述的精密零部件生产用自动清洗设备，其特征在于，震动钢板(24)上设置有多个漏孔。
4.根据权利要求1所述的精密零部件生产用自动清洗设备，其特征在于，清洗剂存储罐(12)内存储有清洗泡沫。
5.根据权利要求1所述的精密零部件生产用自动清洗设备，其特征在于，气泵(10)吹处的高压气体为氮气。
6.根据权利要求1所述的精密零部件生产用自动清洗设备，其特征在于，清洗池(14)的内部设置有液位传感器，清洗池(14)的液位始终低于池口15-35cm。
7.根据权利要求1所述的精密零部件生产用自动清洗设备，其特征在于，输送带(20)采用尼龙塑料制成，且输送带(20)上设置有多个网孔。
8.根据权利要求1所述的精密零部件生产用自动清洗设备，其特征在于，清洗室(1)的内部沿着竖直方向设置有挡尘帘(9)，且挡尘帘(9)位于气泵(10)和清洗剂存储罐(12)之间。
9.根据权利要求1所述的精密零部件生产用自动清洗设备，其特征在于，清洗池(14)的底部设置有排液口(23)；排液口(23)与排水槽(8)相连接。
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