CN210730344U - 一种快速下料的铁路轴承清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速下料的铁路轴承清洗机，包括机体、固设于机体上的工作台和固定连接于工作台上的滑轨支架，所述滑轨支架上滑动连接有储油腔室，所述储油腔室上设有能够抵住轴承内圈并使其转动的驱动组件，所述机体内固设有油箱，所述油箱上固设有出油管，所述出油管上连通有带供油软管的供油泵，所述供油软管与储油腔室连接，所述储油腔室的下表面开设有多组出油孔，所述每组出油孔上皆设有顺着储油腔室高度方向延伸的下料管，所述下料管与储油腔室固定连接。当储油腔室内的清洗油落到与下料管的上端口处于同一水平面时，便只有下料管内的清洗油能从出油孔溢出，从而达到缩减下料时间的效果。

Description

一种快速下料的铁路轴承清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，尤其是涉及一种快速下料的铁路轴承清洗机。

背景技术

目前，随着我国高铁产业和高铁经济的快速发展，我国铁路以提高运输能力为中心，保证运载安全为前提，正在向着大载重、高速度的方向发展，这就对铁路零部件特别是铁路轴承的质量和性能提出了更高一层的要求，其中提高铁路轴承清洗程度的问题，越来越受到铁路轴承行业的重视。

现有的技术可参考授权公告号CN202356334U的实用新型专利，该实用新型公开了一种铁路客车轴承零件滚动式清洗机，包括油箱、电机、喷油管、罩子、油泵、工作台，其特征是工作台上设置外圈滚动槽、内圈滚动槽及滚子导向槽，外圈滚动槽、内圈滚动槽上分别设有外圈转轮器及内圈转轮器，与油箱相连的喷油管装在滚子导向槽及外圈转轮器、内圈转轮器的上方。

参照图1，为一种铁路轴承1，其包括轴承外圈11、轴承内圈12和滚子13，轴承内圈12分为圆台状的上、下两部分，滚子13与轴承内圈12转动连接并均匀排布在轴承内圈12的外环面上，轴承外圈11的上、下端口处各设有一圈凹槽111，滚子13转动连接于两凹槽111之间，现有的清洗机设有储油腔室，在对滚子进行清洗时，需将储油腔室填满并从出油孔溢出，待储油腔室内的清洗油全部溢出才能停止清洗，否则会出现漏油、滴油等现象，然而清洗油的溢出速度较慢，导致工作人员需长时间的等待，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速下料的铁路轴承清洗机，当储油腔室内的清洗油落到与下料管的上端口处于同一水平面时，便只有下料管内的清洗油能从出油孔溢出，从而达到缩减下料时间的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速下料的铁路轴承清洗机，包括机体、固设于机体上的工作台和固定连接于工作台上的滑轨支架，所述滑轨支架上滑动连接有储油腔室，所述储油腔室上设有能够抵住轴承内圈并使其转动的驱动组件，所述机体内固设有油箱，所述油箱上固设有出油管，所述出油管上连通有带供油软管的供油泵，所述供油软管与储油腔室连接，所述储油腔室的下表面开设有多组出油孔，所述每组出油孔上皆设有顺着储油腔室高度方向延伸的下料管，所述下料管与储油腔室固定连接。

通过采用上述技术方案，当储油腔室内的清洗油落到与下料管的上端口处于同一水平面时，便只有下料管内的清洗油能从出油孔溢出，从而达到缩减下料时间的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括旋转电机、内圈旋转器以及驱动气缸，所述旋转电机的底座固设于储油腔室的上表面，所述内圈旋转器与储油腔室的下表面转动连接，且与旋转电机的输出轴固定连接，所述驱动气缸的底座固设于滑轨支架上，其活塞杆与储油腔室固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动储油腔室升降，使得内圈旋转器能够与轴承内圈抵接，并在旋转电机的作用下，内圈旋转器带动轴承内圈转动，从而提升清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述内圈旋转器的下端边沿设为弧形倒角，且内圈旋转器能够抵住轴承内圈。

通过采用上述技术方案，当内圈旋转器随着储油腔室下降时，弧形倒角能够使内圈旋转器与轴承内圈接触更顺滑，从而避免损伤轴承内圈。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上转动连接有与内圈旋转器相对应的底盘，且工作台在底盘的边缘处开设有与出油孔相对应的回收口，所述回收口的下端口固设有回收管，所述回收管与油箱连通。

通过采用上述技术方案，清洗油在对滚子清洗过后能够从铁路轴承的底端流入回收口内，并通过回收管流回油箱内，使得清洗油能循环利用，提升资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述出油管内可拆卸连接有滤芯。

通过采用上述技术方案，当清洗油被供油泵从出油管内抽出时，滤芯能够将清洗油中的杂质过滤掉，进而提升清洗油的纯净度，从而提升清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述机体上固设有与工作台长度方向平行的第一滑动杆，且第一滑动杆上滑接有滑动架，所述机体上固设有能够驱动滑动架滑动的第一气缸，且其活塞杆与滑动架固定连接，所述滑动架上固设有与工作台宽度方向平行的第二滑动杆，且第二滑动杆上滑接有能够将轴承外圈平移的拨料架，所述滑动架上固设有能够驱动拨料架滑动的第二气缸，且其活塞杆与拨料架固定连接。

通过采用上述技术方案，拨料架在第一气缸和第二气缸的作用下，能够自动的将轴承外圈平移至下一个工位上，从而提升清洗的效率。

本实用新型进一步设置为：所述拨料架上开设有与轴承外圈适配的圆弧面，所述圆弧面上固设有加厚块。

通过采用上述技术方案，当拨料架在对轴承外圈进行平移时，加厚块能够增大拨料架与轴承外圈的接触面积，从而提升平移的效果。

本实用新型进一步设置为：所述储油腔室的外环面可拆卸连接有能够罩住轴承外圈的透明罩。

通过采用上述技术方案，在铁路轴承进行清洗时，透明罩不仅能够防止清洗油四处喷溅，还能实时观察清洗程度，从而保障清洗机的整洁。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当储油腔室内的清洗油落到与下料管的上端口处于同一水平面时，便只有下料管内的清洗油能从出油孔溢出，从而达到缩减下料时间的效果；

2.清洗过后的清洗油能落进回收口并通过回收管流回油箱内，使得清洗油能循环利用，提升资源利用率。

附图说明

图1是背景技术中铁路轴承的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是突显实施例中驱动组件和调节组件的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是突显实施例中储油腔室和出油孔的示意图；

图6是突显实施例中制动气缸和气枪的剖视图；

图7是图6中B部分的放大示意图；

图8是突显实施例中固定组件的剖视图；

图9是突显实施例中油箱、出油管和回收管的剖视图；

图10是突显实施例中第一滑动杆、第二滑动杆和拨料架的结构示意图。

附图标记：1、铁路轴承；11、轴承外圈；111、凹槽；12、轴承内圈；13、滚子；2、机体；21、工作台；22、滑轨支架；23、储油腔室；231、透明罩；232、内圈旋转器；233、出油孔；2331、下料管；234、制动气缸；2341、制动杆；2342、弧形片；235、气瓶枪；236、伸缩管；2361、平衡管；237、接头；2371、密封圈；238、喷头；2381、喷口；24、油箱；241、出油管；2411、滤芯；242、供油泵；243、供油软管；244、回收口；245、回收管；25、第一滑动杆；251、滑动架；252、第一气缸；253、第二气缸；254、第二滑动杆；26、拨料架；261、圆弧面；262、加厚块；3、驱动组件；31、旋转电机；32、驱动气缸；4、底盘；41、限位槽；42、倾斜倒角；43、调节组件；431、转动电机；432、升降气缸；44、固定组件；441、夹板；4411、连板；4412、卡板；4413、立板；442、限位片；443、压力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2、图3，为本实用新型公开的一种快速下料的铁路轴承清洗机，包括机体2、三个工作台21以及与工作台21相对应的三个滑轨支架22，三个工作台21并列排布，且与机体2的上表面固定连接，滑轨支架22固定在工作台21的上表面，且其滑轨顺着竖直方向延伸，每个滑轨支架22上滑动连接有一个储油腔室23，每个储油腔室23上设有能够抵住轴承内圈12并使其转动的驱动组件3，驱动组件3包括旋转电机31、内圈旋转器232以及驱动气缸32，旋转电机31的底座固设于储油腔室23的上表面，且其输出轴能够穿射储油腔室23的圆心并与内圈旋转器232固定连接，内圈旋转器232与储油腔室23的下表面转动连接，内圈旋转器232与轴承内圈12的形状相适配，且其下端边沿设为弧形倒角，驱动气缸32的底座固定在滑轨支架22的上端面，其活塞杆与储油腔室23的上表面固定连接,每个储油腔室23的外环面螺栓连接有能够罩住轴承外圈11的透明罩231。

参照图3、图4，每个工作台21的上表面转动连接有一个底盘4，底盘4的位置与内圈旋转器232的位置相对应，且其尺寸与轴承内圈12相适配，底盘4的外边沿设置为倾斜倒角42，工作台21的上表面开设有与轴承外圈11适配的限位槽41，限位槽41位于底盘4的外边沿，工作台21内设有能够驱动底盘4升降并转动的调节组件43。

参照图3，调节组件43包括能够带动底盘4转动的转动电机431和能够调节底盘4升降的升降气缸432，转动电机431与旋转电机31的转速和转向皆相同，转动电机431的输出轴与底盘4的圆心处固定连接，转动电机431的底座与升降气缸432的活塞杆固定连接，升降气缸432的底座与工作台21固定连接。

参照图5、图6，储油腔室23的下表面开设有两组出油孔233，每组出油孔233上皆设有顺着储油腔室23高度方向延伸的下料管2331，下料管2331与储油腔室23固定连接，每个储油腔室23的上表面均匀设置有两个制动气缸234，每个制动气缸234的活塞杆上固设有一根制动杆2341，制动杆2341能穿射储油腔室23并与轴承外圈11的上端边相抵住，制动杆2341在与轴承外圈11相抵住的一端上固设有弧形片2342，弧形片2342与轴承外圈11的上端边相适配。

参照图6、图7，每个储油腔室23的上表面固设有一个气瓶枪235，气瓶枪235的出气口连通有一根出气管，出气管包括伸缩管236和与伸缩管236两端固定连接的接头237，伸缩管236的材质为形状记忆材质，储油腔室23的内部设有能够防止伸缩管236在收缩时发生偏移的平衡管2361，伸缩管236能够穿过平衡管2361，且穿出的一端接头237上螺纹连接有一个喷头238，喷头238与接头237两者的连接处套有一片密封圈2371，且喷头238的喷口2381形状设为与轴承外圈11的凹槽111宽度相对应。

参照图8，底盘4上设置有能够固定住轴承外圈11的固定组件44，固定组件44包括两个夹板441、两根压力弹簧443以及两个限位片442，每个夹板441包含连板4411、卡板4412和立板4413，卡板4412和立板4413分别固定在连板4411的两端，卡板4412的形状与轴承外圈11相对应，两组连板4411与立板4413滑动连接于底盘4内部，且两组在底盘4内均匀排布，限位片442设置在连板4411的移动方向上且固定在底盘4内部，压力弹簧443的两端分别与限位片442和立板4413固定连接，压力弹簧443处于自然状态时连板4411收缩于底盘4内。

参照图9，机体2内固设有油箱24，油箱24的一侧连通有出油管241，出油管241内放置有滤芯2411，出油管241的侧面连通有带供油软管243的供油泵242，供油软管243与储油腔室23连接，工作台21在底盘4的边缘处开设有与出油孔233相对应的回收口244，回收口244的下端口固设有回收管245，回收管245与油箱24连通。

参照图10，机体2上固设有与三个工作台21的长度方向平行的第一滑动杆25，且第一滑动杆25上滑接有滑动架251，机体2上固设有能够驱动滑动架251滑动的第一气缸252，且其活塞杆与滑动架251固定连接，滑动架251上固设有与工作台21宽度方向平行的第二滑动杆254，且第二滑动杆254上滑接有能够将轴承外圈11平移的拨料架26，滑动架251上固设有能够驱动拨料架26滑动的第二气缸253，且其活塞杆与拨料架26固定连接，拨料架26上开设有三个与轴承外圈11适配的圆弧面261，圆弧面261上固设有加厚块262。

本实施例的实施原理为：使用时，先将铁路轴承1放置于底盘4上，并使轴承外圈11定位于限位槽41间，随后启动驱动气缸32，带动储油腔室23下降，使得内圈旋转器232与轴承内圈12的上半部分抵住，然后启动升降气缸432，带动底盘4上升并与轴承内圈12的下半部分抵住，之后启动制动气缸234，使得弧形片2342与轴承外圈11的上端边抵住，随后启动供油泵242为储油腔室23内供油，并同时启动旋转电机31和转动电机431，使得内圈旋转器232和底盘4进行转动，进而带动轴承内圈12进行转动，储油腔室23内的清洗油从出油孔233溢出并落在滚子13上，便可进行清洗；清洗结束时，关闭供油泵242，停止对储油腔室23进行供油，待下料管2331内的清洗油全部从出油孔233溢出后，收回制动杆2341，并升起内圈旋转器232，拉出两个夹板并夹住轴承外圈11，将伸缩管236拉长并将喷口2381对转轴承外圈11上的凹槽111，启动气瓶枪235和转动电机431，便可对凹槽111上的清洗油进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速下料的铁路轴承清洗机，包括机体(2)、固设于机体(2)上的工作台(21)和固定连接于工作台(21)上的滑轨支架(22)，其特征在于：所述滑轨支架(22)上滑动连接有储油腔室(23)，所述储油腔室(23)上设有能够抵住轴承内圈(12)并使其转动的驱动组件(3)，所述机体(2)内固设有油箱(24)，所述油箱(24)上固设有出油管(241)，所述出油管(241)上连通有带供油软管(243)的供油泵(242)，所述供油软管(243)与储油腔室(23)连接，所述储油腔室(23)的下表面开设有多组出油孔(233)，每组所述出油孔(233)上皆设有顺着储油腔室(23)高度方向延伸的下料管(2331)，所述下料管(2331)与储油腔室(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速下料的铁路轴承清洗机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括旋转电机(31)、内圈旋转器(232)以及驱动气缸(32)，所述旋转电机(31)的底座固设于储油腔室(23)的上表面，所述内圈旋转器(232)与储油腔室(23)的下表面转动连接，且与旋转电机(31)的输出轴固定连接，所述驱动气缸(32)的底座固设于滑轨支架(22)上，其活塞杆与储油腔室(23)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速下料的铁路轴承清洗机，其特征在于：所述内圈旋转器(232)的下端边沿设为弧形倒角，且内圈旋转器(232)能够抵住轴承内圈(12)。

4.根据权利要求2所述的一种快速下料的铁路轴承清洗机，其特征在于：所述工作台(21)上转动连接有与内圈旋转器(232)相对应的底盘(4)，且工作台(21)在底盘(4)的边缘处开设有与出油孔(233)相对应的回收口(244)，所述回收口(244)的下端口固设有回收管(245)，所述回收管(245)与油箱(24)连通。

5.根据权利要求1所述的一种快速下料的铁路轴承清洗机，其特征在于：所述出油管(241)内可拆卸连接有滤芯(2411)。

6.根据权利要求1所述的一种快速下料的铁路轴承清洗机，其特征在于：所述机体(2)上固设有与工作台(21)长度方向平行的第一滑动杆(25)，且第一滑动杆(25)上滑接有滑动架(251)，所述机体(2)上固设有能够驱动滑动架(251)滑动的第一气缸(252)，且其活塞杆与滑动架(251)固定连接，所述滑动架(251)上固设有与工作台(21)宽度方向平行的第二滑动杆(254)，且第二滑动杆(254)上滑接有能够将轴承外圈(11)平移的拨料架(26)，所述滑动架(251)上固设有能够驱动拨料架(26)滑动的第二气缸(253)，且其活塞杆与拨料架(26)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种快速下料的铁路轴承清洗机，其特征在于：所述拨料架(26)上开设有与轴承外圈(11)适配的圆弧面(261)，所述圆弧面(261)上固设有加厚块(262)。

8.根据权利要求1所述的一种快速下料的铁路轴承清洗机，其特征在于：所述储油腔室(23)的外环面可拆卸连接有能够罩住轴承外圈(11)的透明罩(231)。

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