CN210730331U - 引线框架清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了引线框架清洗机构，具体为半导体技术领域，包括箱体、转接管和合页，所述箱体的顶面开设有水管安装孔，所述箱体的侧面通过合页活动安装有箱门，所述箱门的侧面固定安装有密封圈，所述箱门的侧面开设有观察窗，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述隔板的顶面固定安装有固定底杆，所述固定底杆的侧面固定安装有锁定装置，所述固定底杆的顶部通过合页固定安装有固定顶杆。本实用新型通过设置了箱体的底部设为自左至右逐渐降低，实现了在上方清洗液洒落在箱体内腔的底部时，可以通过箱体底部的设置将清洗液全部排出，避免了清洗液出现积存，造成设备无法正常工作，增加了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体技术技术领域，更具体地说，本实用新型为引线框架清洗机构。
背景技术
引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。
引线框架封在加工过程中会因铜的氧化物和其他的一些污染物会造成模塑料与铜引线框架分层，降低器件的可靠性，进而影响到芯片粘接和引线键合的质量，所以在引线框架生产过程中需要对引线框架进行清洗，目前对引线框架的清洗大部分都是采用喷头清洗，利用喷头喷出的高压水流实现将引线框架表面的污物去除，但是在使用过程中发现，现有的引线框机清洗机构在清洗时只能对引线框架的上下两面进行清洗，所以会出现引线框架部分位置未被清洗，造成引线框架清洗不完全，从而影响引线框架的性能。
因此，亟需提供一种能够全方位对引线框架进行清洗的引线框架清洗机构。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供引线框架清洗机构，能够通过上下两组喷头可以实现对引线框架固定装置内部固定的引线框架进行清洗，且在清洗时能够通过上下两组喷头的作用引线框架固定装置进行旋转，使得设备能够对引线框架固定装置内腔的引线框架进行无死角的清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：引线框架清洗机构，包括箱体、转接管和合页，所述箱体的顶面开设有水管安装孔，所述箱体的侧面通过合页活动安装有箱门，所述箱门的侧面固定安装有密封圈，所述箱门的侧面开设有观察窗，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述隔板的顶面固定安装有固定底杆，所述固定底杆的侧面固定安装有锁定装置，所述固定底杆的顶部通过合页固定安装有固定顶杆，所述固定顶杆的侧面焊接有锁鼻，所述隔板的表面固定安装有内固定杆，所述箱体的侧面固定安装有排液管，所述水管安装孔的内腔固定安装有进液管，所述进液管的端部可拆卸安装有喷头，所述内固定杆的内腔套接有引线框架固定装置。
在一个优选地实施方式中，所述箱体的底部设为自左至右逐渐降低。
在一个优选地实施方式中，所述密封圈为橡胶材质构件，且观察窗的内腔固定安装有钢化玻璃。
在一个优选地实施方式中，所述隔板的表面开设有渗水口。
在一个优选地实施方式中，所述固定底杆的位置与内固定杆的位置对应，固定底杆的顶面开设有凹槽，固定顶杆的底面开设有与固定底杆顶面截面直径一致的凹槽，且固定底杆顶面的凹槽与引线框架固定装置两侧转轴的直径相适配。
在一个优选地实施方式中，所述排液管安装于箱体的右侧，且排液管内腔的最底端与箱体内腔底面的最底端平齐。
在一个优选地实施方式中，所述进液管有不同规格，且相邻近的两种规格中小规格的截面积为大规格的截面面积的二分之一。
在一个优选地实施方式中，所述喷头有上下两组，上方的喷头对着引线框架固定装置顶面的左部，下方的喷头随着引线框架固定装置底面的右部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了箱体的底部设为自左至右逐渐降低，实现了在上方清洗液洒落在箱体内腔的底部时，可以通过箱体底部的设置将清洗液全部排出，避免了清洗液出现积存，造成设备无法正常工作，增加了设备的实用性；
2、本实用新型通过设置了密封圈为橡胶材质构件，且观察窗的内腔固定安装有钢化玻璃，实现了在箱门关闭时可以通过密封圈的设置实现箱体和箱门之间达到密封，且在箱门关闭时可以通过观察窗观察到设备内腔工作状况，增加了设备的实用性；
3、本实用新型通过设置了喷头有上下两组，上方的喷头对着引线框架固定装置顶面的左部，下方的喷头随着引线框架固定装置底面的右部，实现了通过上下两组喷头可以实现对引线框架固定装置内部固定的引线框架进行清洗，且在清洗时能够通过上下两组喷头的作用引线框架固定装置进行旋转，使得设备能够对引线框架固定装置内腔的引线框架进行无死角的清洗，增加了设备的功能性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的箱门打开时结构示意图。
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图4为本实用新型图3的A处结构示意图。
图5为本实用新型图3的B处结构示意图。
附图标记为：1、箱体；11、水管安装孔；2、箱门；21、密封圈；22、观察窗；3、隔板；31、固定底杆；311、锁定装置；32、固定顶杆；321、锁鼻；33、内固定杆；4、排液管；5、进液管；6、喷头；7、转接管；8、合页；9、引线框架固定装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的引线框架清洗机构，包括箱体1、转接管7和合页8，箱体1的顶面开设有水管安装孔11，箱体1的侧面通过合页8活动安装有箱门2，箱门2的侧面固定安装有密封圈21，箱门2的侧面开设有观察窗22，箱体1的内腔固定安装有隔板3，隔板3的顶面固定安装有固定底杆31，固定底杆31的侧面固定安装有锁定装置311，固定底杆31的顶部通过合页8固定安装有固定顶杆32，固定顶杆32的侧面焊接有锁鼻321，隔板3的表面固定安装有内固定杆33，箱体1的侧面固定安装有排液管4，水管安装孔11的内腔固定安装有进液管5，进液管5的端部可拆卸安装有喷头6，内固定杆33的内腔套接有引线框架固定装置9。
参照说明书附图3：箱体1的底部设为自左至右逐渐降低。
参照说明书附图2：密封圈21为橡胶材质构件，且观察窗22的内腔固定安装有钢化玻璃。
参照说明书附图3：隔板3的表面开设有渗水口。
具体实施方式为：通过设置了隔板3的表面开设有渗水口，实现了清洗液能够通过隔板3表面的渗水口落入箱体1的底部，然后通过箱体1侧面的排液管4排出，增加了设备的实用性。
参照说明书附图1-4：固定底杆31的位置与内固定杆33的位置对应，固定底杆31的顶面开设有凹槽，固定顶杆32的底面开设有与固定底杆31顶面截面直径一致的凹槽，且固定底杆31顶面的凹槽与引线框架固定装置9两侧转轴的直径相适配。
具体实施方式为：通过设置了固定底杆31的位置与内固定杆33的位置对应，固定底杆31的顶面开设有凹槽，固定顶杆32的底面开设有与固定底杆31顶面截面直径一致的凹槽，且固定底杆31顶面的凹槽与引线框架固定装置9两侧转轴的直径相适配，实现了在将引线框架固定装置9安装在固定底杆31内侧和内固定杆33的内侧时能够先将引线框架固定装置9的一端卡在内固定杆33的内腔，然后再将引线框架固定装置9的另一端放置在固定底杆31顶面的凹槽内，再使用固定顶杆32将引线框架固定装置9固定即可，增加了设备的实用性。
参照说明书附图1-3：排液管4安装于箱体1的右侧，且排液管4内腔的最底端与箱体1内腔底面的最底端平齐。
具体实施方式为：通过设置了排液管4安装于箱体1的右侧，且排液管4内腔的最底端与箱体1内腔底面的最底端平齐，实现了箱体1内腔的清洗液能够通过排液管4排出，避免了在箱体1内腔会积存清洗液，增加了设备的实用性。
参照说明书附图1-3：进液管5有不同规格，且相邻近的两种规格中小规格的截面积为大规格的截面面积的二分之一。
具体实施方式为：通过设置了进液管5有不同规格，且相邻近的两种规格中小规格的截面积为大规格的截面面积的二分之一，实现了在清洗液传输过程中不会因为管道的大小变化出现清洗压力的损耗，增加了设备的实用性。
参照说明书附图1-3：喷头6有上下两组，上方的喷头6对着引线框架固定装置9顶面的左部，下方的喷头6随着引线框架固定装置9底面的右部。
工作原理：
准备阶段：首先将设备运到使用地点，接着将设备安装完成。
工作阶段：首先将引线框架安装到引线框架固定装置9的内腔，然后将引线框架固定装置9一侧的固定端套接在内固定杆33的内腔，接着将引线框架固定装置9另一侧的固定端放置在固定底杆31的顶面，然后用固定顶杆32将引线框架固定装置9固定，再打开喷头6的控制开关，然后喷头6就会喷出清洗液对引线框架进行清洗，接着引线框架固定装置9就会在清洗液的作用下旋转，使得设备能够对引线框架进行彻底清洗。
结束阶段：首先将设备内腔引线框架取出，然后对设备进行维护，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.引线框架清洗机构，包括箱体(1)、转接管(7)和合页(8)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面开设有水管安装孔(11)，所述箱体(1)的侧面通过合页(8)活动安装有箱门(2)，所述箱门(2)的侧面固定安装有密封圈(21)，所述箱门(2)的侧面开设有观察窗(22)，所述箱体(1)的内腔固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)的顶面固定安装有固定底杆(31)，所述固定底杆(31)的侧面固定安装有锁定装置(311)，所述固定底杆(31)的顶部通过合页(8)固定安装有固定顶杆(32)，所述固定顶杆(32)的侧面焊接有锁鼻(321)，所述隔板(3)的表面固定安装有内固定杆(33)，所述箱体(1)的侧面固定安装有排液管(4)，所述水管安装孔(11)的内腔固定安装有进液管(5)，所述进液管(5)的端部可拆卸安装有喷头(6)，所述内固定杆(33)的内腔套接有引线框架固定装置(9)。
2.根据权利要求1所述的引线框架清洗机构，其特征在于：所述箱体(1)的底部设为自左至右逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的引线框架清洗机构，其特征在于：所述密封圈(21)为橡胶材质构件，且观察窗(22)的内腔固定安装有钢化玻璃。
4.根据权利要求1所述的引线框架清洗机构，其特征在于：所述隔板(3)的表面开设有渗水口。
5.根据权利要求1所述的引线框架清洗机构，其特征在于：所述固定底杆(31)的位置与内固定杆(33)的位置对应，固定底杆(31)的顶面开设有凹槽，固定顶杆(32)的底面开设有与固定底杆(31)顶面截面直径一致的凹槽，且固定底杆(31)顶面的凹槽与引线框架固定装置(9)两侧转轴的直径相适配。
6.根据权利要求1所述的引线框架清洗机构，其特征在于：所述排液管(4)安装于箱体(1)的右侧，且排液管(4)内腔的最底端与箱体(1)内腔底面的最底端平齐。
7.根据权利要求1所述的引线框架清洗机构，其特征在于：所述进液管(5)有不同规格，且相邻近的两种规格中小规格的截面积为大规格的截面面积的二分之一。
8.根据权利要求1所述的引线框架清洗机构，其特征在于：所述喷头(6)有上下两组，上方的喷头(6)对着引线框架固定装置(9)顶面的左部，下方的喷头(6)随着引线框架固定装置(9)底面的右部。
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Cited By (1)
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| CN116274093A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-06-23 | 广州丰江微电子有限公司 | 引线框架表面清理设备及其清洗方法 |
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2019
- 2019-10-09 CN CN201921677585.5U patent/CN210730331U/zh not_active Expired - Fee Related
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