CN210730113U - 一种水浸式脱泥筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水浸式脱泥筛，它包括筒体、支架、筛箱、振动电机和细料排料管，所述筛箱通过所述支架置于所述筒体内部，所述振动电机与所述筛箱连接，所述筛箱的出口连接所述细料排料管，所述细料排料管连通筒外，所述筒体的底部设置连接外部的粗料排料口。该水浸式脱泥筛采用振动的动力实现对粗煤泥的分级和脱泥，细泥进入筛箱后自细料排料管排出，粗泥直接从粗料排料管排出，同时振动又防止了煤泥对筛箱的阻塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水浸式脱泥筛，属于矿物分级脱泥的筛选设备。
背景技术
在粗煤泥的分级、脱泥工序中，通常用到的设备有旋流器、弧形筛、直线筛等等，其分级效率不高，动力消耗过大，脱泥成本较高，不适合现在的工况要求，急需研制一种新型的脱泥设备。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、分级效率更高、动力消耗更小、降低脱泥成本的水浸式脱泥筛。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水浸式脱泥筛，包括筒体、支架、筛箱、振动电机和细料排料管，所述筛箱通过所述支架置于所述筒体内部，所述振动电机与所述筛箱连接，所述筛箱的出口连接所述细料排料管，所述细料排料管连通筒外，所述筒体的底部设置连接外部的粗料排料口。
基上所述，所述筛箱包括至少一块筛框和至少两块筛板，两块筛板夹持一块筛框构成一个筛箱，所述细料排料管的进口端伸入两块筛板之间的间隙中。
基上所述，所述振动电机安装在所述筛箱的顶部。
基上所述，所述振动电机有一对，分别设于筛箱上端的两端对称位置处。
基上所述，所述支架包括设于所述筛箱两侧的顶架，所述筒体侧壁上对应所述顶架设置顶托，所述顶托和所述顶架之间通过减震弹簧连接。
基上所述，所述支架还包括设于筒体下部并固定于筒体上的细泥汇总排料管，所述筛箱上连接有多条均布的细料排料管，各细料排料管分别接入所述细泥汇总排料管内部。
基上所述，所述细泥汇总排料管的上端设置下定位槽，所述筛箱的底端设置上定位槽，所述上定位槽和下定位槽的槽口正对，所述上定位槽和所述下定位槽的槽口之间夹持橡胶减震弹簧。
基上所述，所述筒体的底部呈沙漏形。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用振动电机的振动特性，带动筛箱振动，该过程中，随着粗煤泥水的不断注入，在水压作用下，较细颗粒的通过筛箱，从细料排料管排出，粗颗粒从桶底的粗料排料管排出，实现分级，同时，由于筛箱持续振动，筛箱的筛板不会发生堵塞情况，保证了脱泥的连续性和高效性，相对粗放式的作业，利用筛板和振动电机的方式精度更高、功耗更低，成本得到有效控制。
附图说明
图1是本实用新型中水浸式脱泥筛的结构示意图。
图中：1.振动电机；2.筒体；3.筛板；4.筛框；5.细料排料管；6.粗料排料口；7.顶架；8.顶托；9.减震弹簧；10.细泥汇总排料管；11.下定位槽；12.上定位槽；13.橡胶减震弹簧。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种水浸式脱泥筛，包括筒体2、支架、筛箱、振动电机1和细料排料管5，所述筛箱通过所述支架置于所述筒体2内部，所述振动电机1与所述筛箱连接，所述筛箱的出口连接所述细料排料管5，所述细料排料管5连通筒外，所述筒体2的底部设置连接外部的粗料排料口6。
本实施例中，所述筛箱包括一块筛框4和两块筛板3，两块筛板3夹持一块筛框4构成一个筛箱，所述细料排料管5的进口端伸入两块筛板之间的间隙中，即筛箱内部。其它实施例中，可根据筒体空间大小设置多层结构的筛箱。
为了优化振动电机的工作性能，所述振动电机1安装在所述筛箱的顶部，所述振动电机有一对，分别设于筛箱上端的两端对称位置处，顶部位置可以避免振动电机1受到泥浆的干扰，一对的原因是平衡筛箱的受力。
为了避免筛箱振动对筒体产生过多影响，所述支架包括设于所述筛箱两侧的顶架7，所述筒体2侧壁上对应所述顶架7设置顶托8，所述顶托8和所述顶架7之间通过减震弹簧9连接。其作用主要是缓震，避免筛箱的振动直接传递给筒体2。
为了方便收集细料，所述支架还包括设于筒体2下部并固定于筒体2上的细泥汇总排料管10，所述筛箱上连接有多条均布的细料排料管5，各细料排料管5分别接入所述细泥汇总排料管10内部。
为了进一步的提升抗震效果，所述细泥汇总排料管10的上端设置下定位槽11，所述筛箱的底端设置上定位槽12，所述上定位槽11和下定位槽12的槽口正对，所述上定位槽12和所述下定位槽11的槽口之间夹持橡胶减震弹簧13。
为了方便粗料的汇集和排出，所述筒体2的底部呈沙漏形。
工作原理：从筒体2上方、筛箱四周向筒内注入粗煤泥水，同时启动振动电机1，随着注入量的增加，粗煤泥水在水压的作用下，通过筛板3向筛箱内部流动，细颗粒通过筛板3进入筛箱内部，进而从细料排料管5流出，粗颗粒被阻挡在外，向下沉降沉入桶底，从粗料排料口6排出，有效实现分级、脱泥功能。
整个过程中，筛箱一直保持振动状态，筛板2不会发生堵塞情况，保证了脱泥的连续性。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种水浸式脱泥筛，其特征在于：它包括筒体、支架、筛箱、振动电机和细料排料管，所述筛箱通过所述支架置于所述筒体内部，所述振动电机与所述筛箱连接，所述筛箱的出口连接所述细料排料管，所述细料排料管连通筒外，所述筒体的底部设置连接外部的粗料排料口，所述支架还包括设于筒体下部并固定于筒体上的细泥汇总排料管，所述筛箱上连接有多条均布的细料排料管，各细料排料管分别接入所述细泥汇总排料管内部，所述筒体的底部呈沙漏形。
2.根据权利要求1所述的水浸式脱泥筛，其特征在于：所述筛箱包括至少一块筛框和至少两块筛板，两块筛板夹持一块筛框构成一个筛箱，所述细料排料管的进口端伸入两块筛板之间的间隙中。
3.根据权利要求1或2所述的水浸式脱泥筛，其特征在于：所述振动电机安装在所述筛箱的顶部。
4.根据权利要求3所述的水浸式脱泥筛，其特征在于：所述振动电机有一对，分别设于筛箱上端的两端对称位置处。
5.根据权利要求1或2或4所述的水浸式脱泥筛，其特征在于：所述支架包括设于所述筛箱两侧的顶架，所述筒体侧壁上对应所述顶架设置顶托，所述顶托和所述顶架之间通过减震弹簧连接。
6.根据权利要求5所述的水浸式脱泥筛，其特征在于：所述细泥汇总排料管的上端设置下定位槽，所述筛箱的底端设置上定位槽，所述上定位槽和下定位槽的槽口正对，所述上定位槽和所述下定位槽的槽口之间夹持橡胶减震弹簧。
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