CN210730044U - 一种硅钢片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅钢片技术领域，尤其是一种硅钢片加工装置，包括安装框，安装框的内壁通过安装孔分别固定连接有第一组转轴和第二组转轴，第一组转轴的表面固定连接传送辊，第二组转轴的表面分别固定连接有上涂覆辊和下涂覆辊。该硅钢片加工装置，达到了对硅钢片上表面涂料刮平和多余涂料刮下的效果，使用时，将第一刮料板和第二刮料板之间的距离调节到涂层的上限值处，硅钢片由上涂覆辊和下涂覆辊对上表面和下表面进行绝缘层涂覆，之后经过第一刮料板和第二刮料板处，第一刮料板和第二刮料板对硅钢片上表面的涂料进行刮平以及多余涂料刮下，从而解决了硅钢片表面涂覆的绝缘层不平整均匀以及附着多余涂料造成浪费的问题。

Description

一种硅钢片加工装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢片技术领域，尤其涉及一种硅钢片加工装置。

背景技术

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为 0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效；

现有的硅钢片在进行绝缘层涂覆过程中，基本上都是在硅钢片在涂覆后，随即放入烘干箱进行烘干，硅钢片在涂覆过程中很难涂覆平整均匀，工作效率低，容易造成涂料浪费。

实用新型内容

基于现有的硅钢片技术问题，本实用新型提出了一种硅钢片加工装置。

本实用新型提出的一种硅钢片加工装置，包括安装框，所述安装框的内壁通过安装孔分别固定连接有第一组转轴和第二组转轴，所述第一组转轴的表面固定连接传送辊，所述第二组转轴的表面分别固定连接有上涂覆辊和下涂覆辊，所述安装框的内壁固定连接有上涂料箱；

所述安装框的两侧表面分别开设有第一安装口和第二安装口，所述第一安装口的内壁固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内表面固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆的内壁固定连接有第一刮料板，所述第二安装口的内壁固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内表面固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆的内壁固定连接有第二刮料板；

所述第一连接块的另一端和第二连接块的另一端均固定连接有第一扭转把手，所述安装框的一侧表面开设有第三安装口，所述第三安装口位于第一安装口的下方，所述第三安装口的内壁固定连接有第三连接块，所述第三连接块的内表面固定连接有第三安装杆；

所述安装框的侧表面固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第五转轴，所述第五转轴的表面固定连接主动轮，第一组转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第二组转轴包括第三转轴和第四转轴，所述第一转轴的一端表面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述第一转轴的一端表面固定连接有主齿轮，所述第二转轴的一端表面固定连接有从动齿轮，所述主齿轮与从动齿轮啮合传动。

优选地，所述安装框的内部设置有下涂料箱，所述下涂料箱位于下涂覆辊的下方。

优选地，所述上涂料箱的下表面开设有出料口，所述上涂料箱的上表面开设有上料口，所述出料口的下表面与上涂料箱的上表面之间的距离与涂层厚度相等。

优选地，所述第一刮料板的末端与第二刮料板的末端接触，所述第一刮料板和第二刮料板的上表面呈外八字形状。

优选地，所述第三安装杆的内壁固定连接有第三刮料板，两个所述第三连接块的另一端均固定连接有第二扭转把手。

优选地，所述第一转轴的另一端与第三转轴的另一端通过皮带传动连接，所述第二转轴的另一端与第四转轴的另一端通过皮带传动连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置第一刮料板的末端与第二刮料板的末端接触，第一刮料板和第二刮料板的上表面呈外八字形状，达到了对硅钢片上表面涂料刮平和多余涂料刮下的效果，使用时，将第一刮料板和第二刮料板之间的距离调节到涂层的上限值处，硅钢片由上涂覆辊和下涂覆辊对上表面和下表面进行绝缘层涂覆，之后经过第一刮料板和第二刮料板处，第一刮料板和第二刮料板对硅钢片上表面的涂料进行刮平以及多余涂料刮下，从而解决了硅钢片表面涂覆的绝缘层不平整均匀以及附着多余涂料造成浪费的问题。

2、通过设置第三安装杆的内壁固定连接有第三刮料板，两个第三连接块的另一端均固定连接有第二扭转把手，达到了对第三刮料板与硅钢片下表面之间的距离调节效果，使用时，工作人员通过旋转第二扭转把手对第三刮料板与硅钢片下表面之间的距离进行调节，从而解决了不能对涂层较厚或者较薄的硅钢片加工的问题。

3、通过设置第一转轴的另一端与第三转轴的另一端通过皮带传动连接，第二转轴的另一端与第四转轴的另一端通过皮带传动连接，达到了带动第三转轴和第四转轴同步运转的效果，使用时，工作人员将电机通电，电机带动第一转轴运转，第一转轴通过主齿轮和从动齿轮的啮合带动第二转轴做相对运动，第一转轴和第二转轴通过皮带分别带动第三转轴和第四转轴运转，从而解决了第三转轴和第四转轴不能与第一转轴和第二转轴同步运转的问题。

附图说明

图1为用于硅钢片加工装置的示意图；

图2为用于硅钢片加工装置的上涂料箱结构俯视图；

图3为用于硅钢片加工装置的电机结构侧视图；

图4为用于硅钢片加工装置的图1中A处结构放大图；

图5为用于硅钢片加工装置的图2中B处结构放大图。

图中：1、安装框；2、第一组转轴；201、第一转轴；202、第二转轴；3、第二组转轴；301、第三转轴；302、第四转轴；4、传送辊； 5、上涂覆辊；6、下涂覆辊；7、下涂料箱；8、上涂料箱；9、出料口；10、上料口；11、第一安装口；12、第二安装口；13、第一连接块；14、第一安装杆；15、第一刮料板；16、第二连接块；17、第二安装杆；18、第二刮料板；19、第一扭转把手；20、第三安装口；21、第三连接块；22、第三安装杆；23、第三刮料板；24、第二扭转把手； 25、安装块；26、电机；27、主齿轮；28、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种硅钢片加工装置，如图1所示，包括安装框1，安装框1的内壁通过安装孔分别固定连接有第一组转轴2和第二组转轴3，第一组转轴2的表面固定连接传送辊4，第二组转轴3的表面分别固定连接有上涂覆辊5和下涂覆辊6，安装框1的内部设置有下涂料箱7，下涂料箱7位于下涂覆辊6的下方，安装框1的内壁固定连接有上涂料箱8，上涂料箱8的下表面开设有出料口9，上涂料箱 8的上表面开设有上料口10，出料口9的下表面与上涂料箱8的上表面之间的距离与涂层厚度相等；

如图4-5所示，安装框1的两侧表面分别开设有第一安装口11 和第二安装口12，第一安装口11的内壁固定连接有第一连接块13，第一连接块13的内表面固定连接有第一安装杆14，第一安装杆14 的内壁固定连接有第一刮料板15，第二安装口12的内壁固定连接有第二连接块16，第二连接块16的内表面固定连接有第二安装杆17，第二安装杆17的内壁固定连接有第二刮料板18；

如图1和图4-5所示，第一刮料板15的末端与第二刮料板18的末端接触，第一刮料板15和第二刮料板18的上表面呈外八字形状，达到了对硅钢片上表面涂料刮平和多余涂料刮下的效果，使用时，将第一刮料板15和第二刮料板18之间的距离调节到涂层的上限值处，硅钢片由上涂覆辊5和下涂覆辊6对上表面和下表面进行绝缘层涂覆，之后经过第一刮料板15和第二刮料板18处，第一刮料板15和第二刮料板18对硅钢片上表面的涂料进行刮平以及多余涂料刮下，从而解决了硅钢片表面涂覆的绝缘层不平整均匀以及附着多余涂料造成浪费的问题；

如图2和图4-5所示，第一连接块13的另一端和第二连接块16 的另一端均固定连接有第一扭转把手19，安装框1的一侧表面开设有第三安装口20，第三安装口20位于第一安装口11的下方，第三安装口20的内壁固定连接有第三连接块21，第三连接块21的内表面固定连接有第三安装杆22，第三安装杆22的内壁固定连接有第三刮料板23，两个第三连接块21的另一端均固定连接有第二扭转把手 24，达到了对第三刮料板23与硅钢片下表面之间的距离调节效果，使用时，工作人员通过旋转第二扭转把手24对第三刮料板23与硅钢片下表面之间的距离进行调节，从而解决了不能对涂层较厚或者较薄的硅钢片加工的问题；

如图3所示，安装框1的侧表面固定连接有安装块25，安装块 25的上表面固定安装有电机26，电机26的输出轴通过联轴器固定连接有第五转轴，第五转轴的表面固定连接主动轮，第一组转轴2包括第一转轴201和第二转轴202，第二组转轴3包括第三转轴301和第四转轴302，第一转轴201的一端表面固定连接有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，第一转轴201的一端表面固定连接有主齿轮27，第二转轴202的一端表面固定连接有从动齿轮28，主齿轮27 与从动齿轮28啮合传动；

如图1和图3所示，第一转轴201的另一端与第三转轴301的另一端通过皮带传动连接，第二转轴202的另一端与第四转轴302的另一端通过皮带传动连接，达到了带动第三转轴301和第四转轴302同步运转的效果，使用时，工作人员将电机26通电，电机26带动第一转轴201运转，第一转轴201通过主齿轮27和从动齿轮28的啮合带动第二转轴202做相对运动，第一转轴201和第二转轴202通过皮带分别带动第三转轴301和第四转轴302运转，从而解决了第三转轴 301和第四转轴302不能与第一转轴201和第二转轴202同步运转的问题。

工作原理：使用时，工作人员将电机26通电，电机26带动第一转轴201运转，第一转轴201通过主齿轮27和从动齿轮28的啮合带动第二转轴202做相对运动，第一转轴201和第二转轴202通过皮带分别带动第三转轴301和第四转轴302运转，通过第一扭转把手19 将第一刮料板15和第二刮料板18之间的距离调节到涂层的上限值处，通过第二扭转把手24将第三刮料板23与硅钢片下表面之间的距离调节到涂层的下限值处，硅钢片由上涂覆辊5和下涂覆辊6对上表面和下表面进行绝缘层涂覆，之后经过第一刮料板15和第二刮料板 18处，第一刮料板15和第二刮料板18对硅钢片上表面的涂料进行刮平以及多余涂料刮下，经过第三刮料板23处，第三刮料板23对硅钢片下表面的涂料进行刮平以及多余涂料刮下，随后进入烘干箱进行烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅钢片加工装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的内壁通过安装孔分别固定连接有第一组转轴(2)和第二组转轴(3)，所述第一组转轴(2)的表面固定连接传送辊(4)，所述第二组转轴(3)的表面分别固定连接有上涂覆辊(5)和下涂覆辊(6)，所述安装框(1)的内壁固定连接有上涂料箱(8)；

所述安装框(1)的两侧表面分别开设有第一安装口(11)和第二安装口(12)，所述第一安装口(11)的内壁固定连接有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)的内表面固定连接有第一安装杆(14)，所述第一安装杆(14)的内壁固定连接有第一刮料板(15)，所述第二安装口(12)的内壁固定连接有第二连接块(16)，所述第二连接块(16)的内表面固定连接有第二安装杆(17)，所述第二安装杆(17)的内壁固定连接有第二刮料板(18)；

所述第一连接块(13)的另一端和第二连接块(16)的另一端均固定连接有第一扭转把手(19)，所述安装框(1)的一侧表面开设有第三安装口(20)，所述第三安装口(20)位于第一安装口(11)的下方，所述第三安装口(20)的内壁固定连接有第三连接块(21)，所述第三连接块(21)的内表面固定连接有第三安装杆(22)；

所述安装框(1)的侧表面固定连接有安装块(25)，所述安装块(25)的上表面固定安装有电机(26)，所述电机(26)的输出轴通过联轴器固定连接有第五转轴，所述第五转轴的表面固定连接主动轮，第一组转轴(2)包括第一转轴(201)和第二转轴(202)，所述第二组转轴(3)包括第三转轴(301)和第四转轴(302)，所述第一转轴(201)的一端表面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述第一转轴(201)的一端表面固定连接有主齿轮(27)，所述第二转轴(202)的一端表面固定连接有从动齿轮(28)，所述主齿轮(27)与从动齿轮(28)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述安装框(1)的内部设置有下涂料箱(7)，所述下涂料箱(7)位于下涂覆辊(6)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述上涂料箱(8)的下表面开设有出料口(9)，所述上涂料箱(8)的上表面开设有上料口(10)，所述出料口(9)的下表面与上涂料箱(8)的上表面之间的距离与涂层厚度相等。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述第一刮料板(15)的末端与第二刮料板(18)的末端接触，所述第一刮料板(15)和第二刮料板(18)的上表面呈外八字形状。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述第三安装杆(22)的内壁固定连接有第三刮料板(23)，两个所述第三连接块(21)的另一端均固定连接有第二扭转把手(24)。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述第一转轴(201)的另一端与第三转轴(301)的另一端通过皮带传动连接，所述第二转轴(202)的另一端与第四转轴(302)的另一端通过皮带传动连接。

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